【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种液化石油气钢瓶焊接设备。
技术介绍
1、液化石油气钢瓶焊接是指对用于储存和运输液化石油气的钢瓶进行焊接加工的过程。液化石油气钢瓶是一种常见的容器，用于储存和运输液化石油气，如丙烷和丁烷等，液化石油气钢瓶焊接的目的是确保钢瓶具有足够的强度和密封性，以承受高压和避免气体泄漏。
2、经检索，专利号为cn217991422u的专利，名称为一种液化石油气钢瓶底座焊接设备，该专利中通过控制箱控制第一电机、气缸和第二电机，协同配合完成焊接工作，使得焊接工位采用卧式焊接，使得底座与下封头之间的压力恒定。
3、通过研究分析发现，上述引证专利在对液化石油气钢瓶底座进行焊接作业时，焊枪暴露于空气当中，需要操作人员近距离操作接触完成焊接作业，焊接过程中火花飞溅及产生的烟尘都是无法避免的，存在一定的安全隐患，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中在对液化石油气钢瓶底座进行焊接作业时，焊枪暴露于空气当中，需要操作人员近距离操作接触完成焊接作业，焊接过程中火花飞溅及产生的烟尘都是无法避免的，存在一定的安全隐患的问题，而提出的一种液化石油气钢瓶焊接设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种液化石油气钢瓶焊接设备，包括：支架，其特征在于，包括：所述支架的上侧固定连接有支垫板，所述支垫板的上侧固定有防护箱体，所述防护箱体内底部设置有安装板，所述安装板的上
4、进一步地，所述吸烟装置上设置有过滤箱，所述过滤箱通过螺栓固定于防护箱体的正上方，所述过滤箱上通过吸气管连接有吸气罩，所述吸气罩位于防护箱体内的顶部，所述吸气管上连接设置有吸风机。
5、当焊接组件投入工作后对钢瓶本体进行焊接作业时，可同步开启吸烟装置上的吸风机，防护箱体内由于焊接作业产生的烟尘气体可依次由吸气罩、吸气管被吸收到过滤箱内进行吸附过滤，防止焊接过程产生的有害气体对作业人员取放钢瓶本体时造成身体伤害。
6、进一步地，所述夹持旋转机构上设置有底盘，所述底盘的上侧通过螺栓固定有外环、内环，所述内环位于外环的轴向内侧，且外环、内环由同一径向设置，所述外环的内壁上通过轴承滑动连接有内齿轮，所述外环、内环上对应均设置有朝同一径向的滑槽，所述滑槽至少环形阵列布置有三组，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述外环、内环之间通过转轴转动连接有三组联动齿轮，所述联动齿轮与对应位置上的内齿轮和齿条通过齿轮啮合连接，所述外环、内环之间还设置有步进电机，所述步进电机的输出端通过转轴转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与内齿轮啮合连接。
7、进一步地，所述夹持旋转机构上还设置有旋转电机，所述旋转电机处于所述u型板的凹槽内，所述旋转电机的输出端通过传动轴与底盘进行传动连接。
8、进一步地，所述焊接组件上设置有定位块一，所述定位块一通过螺栓固定于竖向杆的轴向外侧，所述定位块一的上侧固定连接有u型槽，所述u型槽的侧边设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的动力输出端连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于u型槽的凹槽内，所述滑动块的上侧固定连接有竖杆，所述竖杆轴向外侧的垂直方向上通过定位块二固定连接有横杆，所述横杆远离定位块二方向上的端部通过螺栓固定连接有固定夹，所述固定夹上夹持固定有焊枪。
9、在对焊接组件进行组装的过程中，u型槽通过螺栓固定于定位块一的上侧，然后再将定位块一通过螺栓固定于竖向杆的轴向外侧，利用气动伸缩杆的驱动带动滑动块进行滑动，可调节焊枪的水平位置，利用定位块二在竖杆上竖直滑动，水平角度转动，可以调节焊枪的高度及角度，调节好位置角度后再使用螺栓将定位块二固定在竖杆上指定位置，旋转定位块二上的横杆到指定角度后利用螺栓固定，可对焊枪进行角向角度的调节，通过上述调节，可使得焊枪处于钢瓶本体外侧需焊接点的合适位置上，极大的方便了后续的焊接作业。
10、进一步地，所述防护箱体的开口位置通过铰链转动连接有两组对称设置的玻璃窗，所述玻璃窗的开启方向朝外。
11、进一步地，所述防护箱体朝向玻璃窗的一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与吸烟装置、夹持旋转机构、焊接组件通过电性连接。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种液化石油气钢瓶焊接设备，具备以下有益效果：
13、1、本技术中，通过将夹持旋转机构、焊接组件均固定安装在防护箱体的内侧，并在焊接过程中关闭玻璃窗，避免了操作人员近距离接触，有效防止了对钢瓶本体焊接作业时产生的火花飞溅，保护了作业人员的安全，也防止了动火作业时火灾的发生，焊接的同时启动吸烟装置可将焊接时产生的烟尘进行统一吸收至过滤箱内存储过滤，避免了烟尘污染作业车间的空气环境，保护了操作人员身体健康；
14、2、通过夹持旋转机构上的外环、内环、联动齿轮以及三组齿条的相互配合，可满足夹持旋转机构对不同外径钢瓶本体的夹持固定，同时夹持旋转机构下部的旋转电机在通过控制面板启动时可驱动钢瓶本体发生匀速转动，且转动的速度与焊接组件上的焊枪焊接速度相匹配，从而可配合完成对钢瓶本体外周的高效焊接工作。
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1.一种液化石油气钢瓶焊接设备，包括：支架(1)，其特征在于，包括：所述支架(1)的上侧固定连接有支垫板(2)，所述支垫板(2)的上侧固定有防护箱体(3)，所述防护箱体(3)内底部设置有安装板(5)，所述安装板(5)的上侧通过螺栓依次固定连接有U型板(6)和竖向杆(8)，所述U型板(6)上设置有夹持旋转机构(7)，所述夹持旋转机构(7)的上侧夹持固定有钢瓶本体(11)，所述竖向杆(8)上设置有焊接组件(9)，用于对钢瓶本体(11)进行焊接，所述防护箱体(3)内的顶部设置有吸烟装置(4)，所述吸烟装置(4)位于焊接组件(9)的正上方用于对焊接过程中产生的烟尘进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述吸烟装置(4)上设置有过滤箱(41)，所述过滤箱(41)通过螺栓固定于防护箱体(3)的正上方，所述过滤箱(41)上通过吸气管(42)连接有吸气罩(43)，所述吸气罩(43)位于防护箱体(3)内的顶部，所述吸气管(42)上连接设置有吸风机(44)。
3.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述夹持旋转机构
4.根据权利要求3所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述夹持旋转机构(7)上还设置有旋转电机(78)，所述旋转电机(78)处于所述U型板(6)的凹槽内，所述旋转电机(78)的输出端通过传动轴(781)与底盘(71)进行传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述焊接组件(9)上设置有定位块一(91)，所述定位块一(91)通过螺栓固定于竖向杆(8)的轴向外侧，所述定位块一(91)的上侧固定连接有U型槽(92)，所述U型槽(92)的侧边设置有气动伸缩杆(93)，所述气动伸缩杆(93)的动力输出端连接有滑动块(94)，所述滑动块(94)滑动连接于U型槽(92)的凹槽内，所述滑动块(94)的上侧固定连接有竖杆(95)，所述竖杆(95)轴向外侧的垂直方向上通过定位块二(96)固定连接有横杆(97)，所述横杆(97)远离定位块二(96)方向上的端部通过螺栓固定连接有固定夹(98)，所述固定夹(98)上夹持固定有焊枪(99)。
6.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述防护箱体(3)的开口位置通过铰链转动连接有两组对称设置的玻璃窗(31)，所述玻璃窗(31)的开启方向朝外。
7.根据权利要求6所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述防护箱体(3)朝向玻璃窗(31)的一侧设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)分别与吸烟装置(4)、夹持旋转机构(7)、焊接组件(9)通过电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种液化石油气钢瓶焊接设备，包括：支架(1)，其特征在于，包括：所述支架(1)的上侧固定连接有支垫板(2)，所述支垫板(2)的上侧固定有防护箱体(3)，所述防护箱体(3)内底部设置有安装板(5)，所述安装板(5)的上侧通过螺栓依次固定连接有u型板(6)和竖向杆(8)，所述u型板(6)上设置有夹持旋转机构(7)，所述夹持旋转机构(7)的上侧夹持固定有钢瓶本体(11)，所述竖向杆(8)上设置有焊接组件(9)，用于对钢瓶本体(11)进行焊接，所述防护箱体(3)内的顶部设置有吸烟装置(4)，所述吸烟装置(4)位于焊接组件(9)的正上方用于对焊接过程中产生的烟尘进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述吸烟装置(4)上设置有过滤箱(41)，所述过滤箱(41)通过螺栓固定于防护箱体(3)的正上方，所述过滤箱(41)上通过吸气管(42)连接有吸气罩(43)，所述吸气罩(43)位于防护箱体(3)内的顶部，所述吸气管(42)上连接设置有吸风机(44)。
3.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述夹持旋转机构(7)上设置有底盘(71)，所述底盘(71)的上侧通过螺栓固定有外环(72)、内环(73)，所述内环(73)位于外环(72)的轴向内侧，且外环(72)、内环(73)由同一径向设置，所述外环(72)的内壁上通过轴承滑动连接有内齿轮(721)，所述外环(72)、内环(73)上对应均设置有朝同一径向的滑槽(74)，所述滑槽(74)至少环形阵列布置有三组，所述滑槽(74)内滑动连接有齿条(75)，所述外环(72)、内环(73)之间通过转轴转动连接有三组联动齿轮(76)，所述联动齿轮(76)与对应位置上的内齿轮(721)和齿条(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：左遥远，梅龙林，何德美，周玲，
申请(专利权)人：宣城市百纳压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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