【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊丝，具体为一种抗静电不易变形锡基合金焊丝及其制备方法。
技术介绍
1、随着国内外工程机械、煤矿机械、海工装备、水电装备等向着优质、高强度、高韧性、大型化、轻型化的方向发展，焊接金属材料由传统的碳素钢、低合金钢向高强度细晶粒合金领域扩展。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。目前，焊丝品种单一，远远不能满足日益增长的钢板保护焊的需求。
2、焊丝的性能直接影响使用该焊丝的工程的质量，在沿海地区的钢结构腐蚀情况比较严重，对用于这些设备的焊丝的防腐蚀性能方面要求就相应比较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗静电不易变形锡基合金焊丝及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，包括以下制备步骤：
3、(1)将竹炭、膨润土、尿素混合研磨至过100～140目筛，再加入竹炭质量0.1～0.3倍的去离子水，100rpm搅拌1～3h，室温陈化24h，在造粒机中造粒，制得球状颗粒，室温干燥24h后，在氮气气氛下，1180～1260℃、常压下烧结30～50min，再按料液比1:10浸于钛酸丁酯乙醇溶液，100w超声30min，过滤得复合球体；
4、(2)按质量分数称取铝锭、镁锭、铜锭、铝
5、(3)在铸造温度为725～755℃、铸造速度为90～130mm/min、冷却水温度为10～20℃、冷却水强度为0.05～0.1mpa下铸造成直径为170mm、长度为360～365mm的铸棒；
6、(4)使用刨床去除铸棒表面氧化皮，得到直径为164～166mm的铸棒，以此为工作电极，参比电极为饱和甘汞电极，对电极为铂丝电极，采用钼钕镀液，30℃沉积时间5～40min，再于540～555℃保温6～8h，420～440℃保温2～3h，放入挤压机中，580～620mpa下挤压，重复上述步骤1～2次，得直径为15～19mm的基料；
7、(5)以基料、铂片和甘汞电极分别为工作电极、对电极和参比电极，采用氮化处理液，处理2h，再于460～490℃保温3～5h，通过拉伸模具进行拉伸，得抗静电不易变形锡基合金焊丝。
8、进一步的，步骤(1)所述竹炭、膨润土、尿素的质量比为35:10:10～50:25:15。
9、进一步的，步骤(1)所述球状颗粒的粒径为1～10mm。
10、进一步的，步骤(1)所述钛酸丁酯乙醇溶液的质量分数3～10％。
11、进一步的，步骤(2)所述质量分数为4.8～6.9％sn、0.2～1.1％mg、4.6～6.4％cu、0.10～0.35％c、0.01～0.06％fe、0.15～0.26％mn、0.05～0.1％ti、0.01～0.03％n和余量为铝。
12、进一步的，步骤(2)所述熔化温度为740～790℃。
13、进一步的，步骤(4)所述钼钕镀液包括二水钼酸钠10～25g/l、六水合三氯化钕8～15g/l、柠檬酸钠25～50g/l，0.1g/l十二烷基硫酸钠，ph＝4。
14、进一步的，步骤(5)所述氮化处理液包括0.5mol/l硝酸钾、0.1mol/l硝酸。
15、进一步的，步骤(5)所述抗静电不易变形锡基合金焊丝的直径为2～5mm。
16、进一步的，步骤(4)、(5)所述电沉积过程中的电流密度为1～5ma/cm2。
17、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
18、本专利技术利用膨润土、竹炭、尿素混合造粒，形成球状体，经过烧结，尿素分解形成含氮气体，沿竹炭本身的孔道，渗入内部，形成氮掺杂的多孔微球，同时，在烧结过程中，膨润土熔融形成液体，浸润竹炭，使得竹炭粘结在一起，结合竹炭自身孔洞，使得微球内部呈疏松多孔状，然后利用孔洞的毛细作用吸附钛酸丁酯，然后喷入合金熔液中，微球表面的疏松多孔使得附近的熔液浸润其中，而孔洞内部的钛酸正丁酯能够附着在合金上，并且依靠孔洞，使得微球能够联结各相组织，提高焊丝的强度，同时钛和微球中的炭元素、氮元素生成碳氮化合物，对晶界、亚晶界的迁移起到钉扎作用，使得晶粒细化，进一步提高焊丝的强度。
19、本专利技术将焊丝经过第一次电沉积处理，在其表面引入钼、钕金属元素，再经挤压、电沉积循环处理，使表面均匀覆盖，并且在挤压过程中，渗入焊丝的合金晶界中，形成牢固结合，提高焊丝的导电性和耐腐蚀性，然后经过第二次电沉积处理，进行氮化处理，使吸附在钼-钕金属元的no3-通过电化学还原成氮，与金属元素反应，生成掺氮钝化膜，对焊丝基体具有保护作用，减少表面缺陷，提高焊丝的耐腐蚀性和导电性。
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1.一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述竹炭、膨润土、尿素的质量比为35:10:10～50:25:15。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述球状颗粒的粒径为1～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述钛酸丁酯乙醇溶液的质量分数3～10％。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述质量分数为4.8～6.9％Sn、0.2～1.1％Mg、4.6～6.4％Cu、0.10～0.35％C、0.01～0.06％Fe、0.15～0.26％Mn、0.05～0.1％Ti、0.01～0.03％N和余量为铝。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述熔化温度为740～790℃。
7.
8.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述氮化处理液包括0.5mol/L硝酸钾、0.1mol/L硝酸。
9.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述抗静电不易变形锡基合金焊丝的直径为2～5mm。
10.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(4)、(5)所述电沉积过程中的电流密度为1～5mA/cm2。
...【技术特征摘要】
1.一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述竹炭、膨润土、尿素的质量比为35:10:10～50:25:15。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述球状颗粒的粒径为1～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述钛酸丁酯乙醇溶液的质量分数3～10％。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电不易变形锡基合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述质量分数为4.8～6.9％sn、0.2～1.1％mg、4.6～6.4％cu、0.10～0.35％c、0.01～0.06％fe、0.15～0.26％mn、0.05～0.1％ti、0.01～0.03％n和余量为铝。
【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，
申请(专利权)人：上海铠闳装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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