【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子元件加工，具体为一种电子元件加工用焊接装置。
技术介绍
1、电子元件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，电子元件在安装或维修时，大多通过电焊焊接在电路板上，将电子元件上的引脚插在电路板上预留的小孔内，然后利用焊接装置将电子元件的引脚焊接在电路板上，对电子元件进行固定；
2、现有的部分电子元件加工用焊接装置是采用夹持固定装置固定电子元件，人工进行焊接作业；
3、存在一些问题，如单一的夹持满足不了不同尺寸大小的电子原件固定夹持，焊接对工作人员的要求较高，不能够实现快速高效的加工电子元件，为此，我们提出一种电子元件加工用焊接装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子元件加工用焊接装置，能够更全面更准确地对电子元件进行焊接作业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件加工用焊接装置，包括固定板、横向焊接调节机构、纵向焊接调节机构和夹持固定机构；
3、固定板：其上端固定连接有支撑架，固定板的上端中心设有导向支撑架；
4、横向焊接调节机构：其设置于支撑架的上端中部，横向焊接调节机构的下端通过安装座设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下侧设有电焊枪；
5、纵向焊接调节机构：其设置于导向支撑架的内部；
6、夹持固定机构：其设置于纵向焊接调节机构上端；
7、其中：还包括单片机，所述单片机设置于固定板的上端，单片机的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆和电焊枪的输入端均电连接单片机的输出端，实现任意尺寸大小的电子元件的快速固定夹持，避免焊接过程中焊点位置偏移影响电子元件的质量，更全面更准确地对电子元件进行焊接作业，焊接位移全面准确，对工作人员的焊接负担较轻。
8、进一步的，所述横向焊接调节机构包括丝杆一、滑块一、第一测距传感器和电机一，所述电机一设置于支撑架上端右侧的固定支架一上，电机一的输出轴与固定支架一的中部转动连接，电机一的输出轴左端设有丝杆一，丝杆一的左端与支撑架上端左侧的固定支架二转动连接，丝杆一与滑块一的中部螺纹连接，滑块一与支撑架的滑槽滑动连接，第一测距传感器设置于支撑架右侧的支撑臂上，第一测距传感器与滑块一左右位置对应，第一测距传感器与单片机双向电连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，实现横向焊接位置精准调节。
9、进一步的，所述纵向焊接调节机构包括电机二、丝杆二、滑块二和第二测距传感器，所述电机二固定连接于导向支撑架的前端，电机二的输出轴后端设有丝杆二，丝杆二与导向支撑架的前后内壁转动连接，丝杆二与滑块二的中部螺纹连接，滑块二与支撑架的内壁滑动连接，第二测距传感器设置于支撑架的上端后侧，第二测距传感器与滑块二前后位置对应，第二测距传感器与单片机双向电连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，实现横向焊接位置精准调节。
10、进一步的，所述夹持固定机构包括上封板、壳体、导向杆、夹板和固定支座，所述壳体设置于滑块二的上端，壳体的底壁中部固定连接有固定支座，固定支座的前侧、后侧和左侧均螺纹连接有导向杆，导向杆后端均与壳体的侧壁通过螺栓连接，导向杆的中部均滑动连接有夹板，壳体的上端通过螺栓连接有上封板，夹板分别与壳体底壁的导向槽滑动连接，实现任意大小的电子元件固定夹持防偏移。
11、进一步的，所述夹持固定机构还包括弹簧，所述夹板与固定支座之间均固定连接有弹簧，弹簧分别套设于导向杆的外部，夹板受弹簧的弹性势能影响实现电子元件的固定夹持。
12、进一步的，所述夹板的中部分别与上封板上相邻的滑口滑动连接，起到夹板位移过程中的导向限位作用，避免偏移。
13、进一步的，所述安装孔均匀开设于固定板的上端左右两侧，便于安装。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电子元件加工用焊接装置，具有以下好处：
15、1、焊接时，将电子元件一边接触对齐上封板上端右侧的固定限位板上，放置在上封板上，然后手动拨动夹板依靠弹簧的弹性势能对其中的电子元件夹持固定，放置在上封板上，然后手动拨动夹板对其中的电子元件夹持固定，来实现任意尺寸大小的电子元件的快速固定夹持，避免焊接过程中焊点位置偏移影响电子元件的质量。
16、2、通过单片机控制电机一和第一测距传感器运转，电机一的输出轴转动带动丝杆一旋转，进而带动滑块一在滑槽内横向位移调节，从而对下方电焊枪横向位移调节，在滑块一横向位移的过程中，第一测距传感器实时测量与滑块一的间距，以便了解横向滑块一的位置，第一测距传感器将检测的间距信息及时呈递给单片机整合，以此准确横向定位，还可以通过控制电机二和第二测距传感器运转，电机二的输出轴转动带动丝杆二旋转，进而带动滑块二在内壁内纵向位移调节，从而对下方电焊枪纵向位移调节，在滑块二纵向位移的过程中，第二测距传感器实时测量与滑块二的间距，以便了解纵向滑块二的位置，第二测距传感器将检测的间距信息及时呈递给单片机整合，以此准确纵向定位，也可以通过电动伸缩杆实现电焊枪的高度位置的调节，便于焊接完成后焊接下一个焊点，从而更全面更准确地对电子元件进行焊接作业，焊接位移全面准确，对工作人员的焊接负担较轻。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电子元件加工用焊接装置，其特征在于：包括固定板(1)、横向焊接调节机构(3)、纵向焊接调节机构(7)和夹持固定机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用焊接装置，其特征在于：所述横向焊接调节机构(3)包括丝杆一(31)、滑块一(32)、第一测距传感器(33)和电机一(34)，所述电机一(34)设置于支撑架(2)上端右侧的固定支架一上，电机一(34)的输出轴与固定支架一的中部转动连接，电机一(34)的输出轴左端设有丝杆一(31)，丝杆一(31)的左端与支撑架(2)上端左侧的固定支架二转动连接，丝杆一(31)与滑块一(32)的中部螺纹连接，滑块一(32)与支撑架(2)的滑槽滑动连接，第一测距传感器(33)设置于支撑架(2)右侧的支撑臂上，第一测距传感器(33)与滑块一(32)左右位置对应，第一测距传感器(33)与单片机(6)双向电连接，电机一(34)的输入端电连接单片机(6)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用焊接装置，其特征在于：所述纵向焊接调节机构(7)包括电机二(71)、丝杆二(72)、滑块二(73)和第二测距传感
4.根据权利要求3所述的一种电子元件加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持固定机构(8)包括上封板(81)、壳体(82)、导向杆(83)、夹板(84)和固定支座(86)，所述壳体(82)设置于滑块二(73)的上端，壳体(82)的底壁中部固定连接有固定支座(86)，固定支座(86)的前侧、后侧和左侧均螺纹连接有导向杆(83)，导向杆(83)后端均与壳体(82)的侧壁通过螺栓连接，导向杆(83)的中部均滑动连接有夹板(84)，壳体(82)的上端通过螺栓连接有上封板(81)，夹板(84)分别与壳体(82)底壁的导向槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电子元件加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持固定机构(8)还包括弹簧(85)，所述夹板(84)与固定支座(86)之间均固定连接有弹簧(85)，弹簧(85)分别套设于导向杆(83)的外部。
6.根据权利要求4所述的一种电子元件加工用焊接装置，其特征在于：所述夹板(84)的中部分别与上封板(81)上相邻的滑口滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用焊接装置，其特征在于：还包括安装孔(5)，所述安装孔(5)均匀开设于固定板(1)的上端左右两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种电子元件加工用焊接装置，其特征在于：包括固定板(1)、横向焊接调节机构(3)、纵向焊接调节机构(7)和夹持固定机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用焊接装置，其特征在于：所述横向焊接调节机构(3)包括丝杆一(31)、滑块一(32)、第一测距传感器(33)和电机一(34)，所述电机一(34)设置于支撑架(2)上端右侧的固定支架一上，电机一(34)的输出轴与固定支架一的中部转动连接，电机一(34)的输出轴左端设有丝杆一(31)，丝杆一(31)的左端与支撑架(2)上端左侧的固定支架二转动连接，丝杆一(31)与滑块一(32)的中部螺纹连接，滑块一(32)与支撑架(2)的滑槽滑动连接，第一测距传感器(33)设置于支撑架(2)右侧的支撑臂上，第一测距传感器(33)与滑块一(32)左右位置对应，第一测距传感器(33)与单片机(6)双向电连接，电机一(34)的输入端电连接单片机(6)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用焊接装置，其特征在于：所述纵向焊接调节机构(7)包括电机二(71)、丝杆二(72)、滑块二(73)和第二测距传感器(74)，所述电机二(71)固定连接于导向支撑架(4)的前端，电机二(71)的输出轴后端设有丝杆二(72)，丝杆二(72)与导向支撑架(4)的前后内壁转动连接，丝杆二(72)与滑块二(73)的中部螺纹连接，滑块二(73)与支撑架(4)的内壁滑动连接，第二测距...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋，
申请(专利权)人：沈阳天蔚天五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。