【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子元件制造，具体为一种电子元件制造用压线装置。
技术介绍
1、电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机和振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上，焊接时需要对电线进行压线；
2、焊接时，电子元件制造用压线装置通过夹爪进行夹持，保证电线位置不动；
3、存在一些问题，电线运输时，不同型号的电线通过，运输机构无法进行快速调节，单一夹爪夹持电线时，夹持面单一，电线位置容易变换，且在对不同横截面的电线时，无法快速定位，适配性较差，为此，我们提出一种电子元件制造用压线装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子元件制造用压线装置，凸轮二可移动，保证了运输机构自适应不同型号的电线通过，四个夹爪进行同心夹持时可调节夹持面大小，进行快速定位，适配性较强，应用更广泛，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件制造用压线装置，包括工作台、压线机构和传输机构；
3、工作台：其为u型不锈钢工作台；
4、压线机构：其设置于工作台的内部前端；
5、传输机构：其包括旋转轴、支撑块、凸轮一、凸轮二、弹簧和固定柱，所述支撑块分别固定连接于工作台的内部底壁，固定柱均固定连接于支撑块的上下内壁之间，固定柱的中部均滑动连接有导向块
6、进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于工作台的右侧面，单片机的输入端电连接外部电源，调控各电器。
7、进一步的，所述压线机构包括双向丝杆一、安装块、滑柱、空心蜗杆、蜗轮、双向丝杆二和夹爪，所述双向丝杆一转动连接于工作台底壁的凹槽内，安装块均通过导向块滑动连接于凹槽的内部，导向块的中部均与双向丝杆一的对应端螺纹连接，滑柱转动连接于工作台的左右内壁之间，空心蜗杆均转动连接于安装块的左右内壁之间，空心蜗杆内壁的滑条分别与滑柱外表面的导向槽滑动连接，双向丝杆二分别转动连接于安装块的上下内壁之间，双向丝杆二的顶部分别设有蜗轮，蜗轮与纵向相邻的空心蜗杆啮合连接，夹爪分别通过连接块滑动连接于安装块的内部，连接块分别与同一个安装块内部的双向丝杆二对应端螺纹连接，实现了夹爪的同心夹持。
8、进一步的，所述压线机构还包括电机二，所述电机二固定连接于工作台的右侧面，电机二的输出轴与滑柱的右端固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，提供驱动力。
9、进一步的，所述压线机构还包括电机一，所述电机一固定连接于工作台的右侧面，电机一的输出轴与双向丝杆一的右端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，提供驱动力。
10、进一步的，所述传输机构还包括电机三，所述电机三固定连接于工作台的右侧面，电机三的输出轴与旋转轴的右端固定连接，电机三的输入端电连接单片机的输出端。提供驱动力。
11、进一步的，还包括全自动剥线机，所述全自动剥线机固定连接于工作台的底壁后端，全自动剥线机的输入端电连接单片机的输出端，提供对应的电线。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电子元件制造用压线装置，具有以下好处：
13、1、通过单片机调控全自动剥线机运转，剥好的电线进入凸轮一与凸轮二之间，通过单片机调控电机三运转，带动旋转轴旋转，同步带动凸轮一旋转，带动电线向前移动，同时凸轮二受到支撑力向上移动，弹簧受到压缩，在弹力势能下实现了凸轮一和凸轮二对电线进行夹持并在凸轮一的传动作用下，带动凸轮二旋转，保证了电线的稳定移动，凸轮二可移动，保证了运输机构自适应不同型号的电线通过。
14、2、通过单片机调控电机一运转，带动双向丝杆一旋转，进而带动两个安装块同心移动，同时通过单片机调控电机二运转，带动滑柱旋转，同步带动空心蜗杆旋转，在空心蜗杆的传动作用下，蜗轮旋转，进而带动双向丝杆二旋转，实现了夹爪进行同心上下移动，通过压线机构实现了对电线进行夹持的同时保证了电线位置的不变，避免了电子元件在焊接时因电线位置变换而导致电子元件与电线接触不良进而影响电子元件的使用，四个夹爪进行同心夹持时可调节夹持面大小，进行快速定位，适配性较强，应用更广泛。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：包括工作台(1)、压线机构(4)和传输机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于工作台(1)的右侧面，单片机(3)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：所述压线机构(4)包括双向丝杆一(42)、安装块(43)、滑柱(45)、空心蜗杆(46)、蜗轮(47)、双向丝杆二(48)和夹爪(49)，所述双向丝杆一(42)转动连接于工作台(1)底壁的凹槽内，安装块(43)均通过导向块滑动连接于凹槽的内部，导向块的中部均与双向丝杆一(42)的对应端螺纹连接，滑柱(45)转动连接于工作台(1)的左右内壁之间，空心蜗杆(46)均转动连接于安装块(43)的左右内壁之间，空心蜗杆(46)内壁的滑条分别与滑柱(45)外表面的导向槽滑动连接，双向丝杆二(48)分别转动连接于安装块(43)的上下内壁之间，双向丝杆二(48)的顶部分别设有蜗轮(47)，蜗轮(47)与纵向相邻的空心蜗杆(46)啮合连接，夹爪(49)分
4.根据权利要求3所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：所述压线机构(4)还包括电机二(44)，所述电机二(44)固定连接于工作台(1)的右侧面，电机二(44)的输出轴与滑柱(45)的右端固定连接，电机二(44)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：所述压线机构(4)还包括电机一(41)，所述电机一(41)固定连接于工作台(1)的右侧面，电机一(41)的输出轴与双向丝杆一(42)的右端固定连接，电机一(41)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
6.根据权利要求2所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：所述传输机构(5)还包括电机三(51)，所述电机三(51)固定连接于工作台(1)的右侧面，电机三(51)的输出轴与旋转轴(52)的右端固定连接，电机三(51)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
7.根据权利要求2所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：还包括全自动剥线机(2)，所述全自动剥线机(2)固定连接于工作台(1)的底壁后端，全自动剥线机(2)的输入端电连接单片机(3)的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：包括工作台(1)、压线机构(4)和传输机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于工作台(1)的右侧面，单片机(3)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种电子元件制造用压线装置，其特征在于：所述压线机构(4)包括双向丝杆一(42)、安装块(43)、滑柱(45)、空心蜗杆(46)、蜗轮(47)、双向丝杆二(48)和夹爪(49)，所述双向丝杆一(42)转动连接于工作台(1)底壁的凹槽内，安装块(43)均通过导向块滑动连接于凹槽的内部，导向块的中部均与双向丝杆一(42)的对应端螺纹连接，滑柱(45)转动连接于工作台(1)的左右内壁之间，空心蜗杆(46)均转动连接于安装块(43)的左右内壁之间，空心蜗杆(46)内壁的滑条分别与滑柱(45)外表面的导向槽滑动连接，双向丝杆二(48)分别转动连接于安装块(43)的上下内壁之间，双向丝杆二(48)的顶部分别设有蜗轮(47)，蜗轮(47)与纵向相邻的空心蜗杆(46)啮合连接，夹爪(49)分别通过连接块滑动连接于安装块(43)的内部，连接块分别与同一个安装块(43)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋，
申请(专利权)人：沈阳天蔚天五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。