一种橡胶密封垫生产用快速自动脱模装置制造方法及图纸

技术编号:40981637 阅读:27 留言:0更新日期:2024-04-18 21:27
本技术公开了一种橡胶密封垫生产用快速自动脱模装置,包括T型底座,所述T型底座的上端设有冲压组件,所述冲压组件上设有出胶头,所述T型底座的上端设有下模槽,所述出胶头的下端设有正对下模槽的上模头,所述上模头的下端设有上模腔,所述上模腔内设有带出胶孔的上模块,所述下模槽内设有下模块,所述下模块的上端设有成型腔。本技术通过伺服电机配合丝杆、柱形螺母和条形支撑块,在限位槽的限位作用下带动两块顶升柱顶出成型腔内的成型橡胶密封垫,代替人工操作进行脱模,提高生产的效率,通过横截面呈Y字型设置的倾斜排料孔,配合排料管和微型泵体实现对下模槽内的橡胶余料进行回收,避免造成余料浪费,节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶密封垫生产,尤其涉及一种橡胶密封垫生产用快速自动脱模装置


技术介绍

1、橡胶密封垫是用于机械、设备和管道等内部密封的材料,橡胶密封垫常选择模压成型,模压成型可以生产任意结构的橡胶密封垫,应用行业十分广泛。

2、现有技术中如专利号cn214082444u,公开了一种橡胶密封垫生产用模具装置,其通过设置防震橡胶,提高了整体装置的稳定性,大大减少了机器运转压塑时产生的震动对压塑的影响,减少了因震动而损坏橡胶密封垫的几率,使得橡胶密封垫的生产精度更高、更准确,有效提高了橡胶密封垫的合格率,设置控制阀和出胶头,可以有效控制出料量,实现量可控,能够适时地根据需求进行调节和控制,不仅使得橡胶密封垫生产的更合理,还节省资源和成本,设置降温管,提高了橡胶密封垫生产的冷却效果,使得密封垫快速成型,加快了冷却速度,节省时间,提高生产效率,结构简单,满足了生产所需。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其下模具上缺少成品脱模结构,需要人工取出成品进行脱模,生产效率低下;2、下模具缺少余料回收结构,容易造成余料浪费。


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技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种橡胶密封垫生产用快速自动脱模装置,包括T型底座(1),所述T型底座(1)的上端设有冲压组件,所述冲压组件上设有出胶头(2),所述T型底座(1)的上端设有下模槽(3),其特征在于,所述出胶头(2)的下端设有正对下模槽(3)的上模头(4),所述上模头(4)的下端设有上模腔(5),所述上模腔(5)内设有带出胶孔的上模块(6),所述下模槽(3)内设有下模块(7),所述下模块(7)的上端设有成型腔(8),所述T型底座(1)上设有前后连通设置的通槽(9),所述通槽(9)内设有顶升脱模机构,所述顶升脱模机构贯穿成型腔(8)的底部设置,所述下模槽(3)内设有余料回收组件。p>

2.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种橡胶密封垫生产用快速自动脱模装置,包括t型底座(1),所述t型底座(1)的上端设有冲压组件,所述冲压组件上设有出胶头(2),所述t型底座(1)的上端设有下模槽(3),其特征在于,所述出胶头(2)的下端设有正对下模槽(3)的上模头(4),所述上模头(4)的下端设有上模腔(5),所述上模腔(5)内设有带出胶孔的上模块(6),所述下模槽(3)内设有下模块(7),所述下模块(7)的上端设有成型腔(8),所述t型底座(1)上设有前后连通设置的通槽(9),所述通槽(9)内设有顶升脱模机构,所述顶升脱模机构贯穿成型腔(8)的底部设置,所述下模槽(3)内设有余料回收组件。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封垫生产用快速自动脱模装置,其特征在于,所述冲压组件包括固定连接于t型底座(1)靠近四角上端的限位杆(10),若干所述限位杆(10)的上端固定连接有同一块支撑板(11),所述支撑板(11)位于中心位置的上端固定安装有液压缸(12),若干所述限位杆(10)上活动贯穿设有同一块活动板(13),所述出胶头(2)固定贯穿活动板(13)设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封垫生产用快速自动脱模装置,其特征在于,所述顶升脱模机构包括固定安装于通槽(9)位于中心位置底部上的伺服电机(14),所述伺服电机(14)的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂红星杜开鑫刘世兵
申请(专利权)人:宁国市睿普新锐橡塑科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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