一种管式压力检测装置制造方法及图纸

技术编号:40981309 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:27
本技术公开了一种管式压力检测装置,所述主体呈一端开口的管状,在该呈管状的主体内设置有活塞区和弹簧区,所述滑杆弹性活动置于主体内,所述活塞位于主体内的活塞区,并固定安装在滑杆的一端,所述主体的轴向上开设有轴孔,所述转动轴穿过主体活动安装在该轴孔内,并与滑杆传动连接,在与转动轴相对应的主体上设置有盘座,所述刻度盘上开设有中心孔,该刻度盘通过该中心孔套置在转动轴上,并固定安装在盘座上,所述指针固定安装在转动轴上,并位于刻度盘上表侧,本技术优点是:本装置的结构简单,零部件较少,生产所需的模具也较少,降低了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测装置的,更具体地说是涉及压力检测装置的。


技术介绍

1、在热力管网、油气传输、供水供气系统和车辆维修保养等领域均需要用到压力检测装置,以检测系统内部的压力值。由于机械式压力检测装置,其弹性元件具有较高的机械强度特性,使得机械式压力检测装置得到了越来越广泛的应用。但是,其在生产和使用过程中,仍存在以下几点不足之处:一是,现有的压力检测装置部件较多,人工组装起来比较麻烦,且组装效率较低;二是,在所需部件较多的情况下,生产各部件所需要的配套模具也较多,产品的生产成本较高;三是,现有的压力检测装置,在压力出现较快速变化情况下,指针会出现来回晃动现象,指示不稳,无法快速且实时指示出压力值。从而给压力检测带来诸多不便。


技术实现思路

1、本技术的目的就是为了解决现有技术之不足,而提供一种管式压力检测装置。结构简单,所需部件少,生产成本低,可有效提高生产效率,且指示平稳。

2、本技术为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下:

3、一种管式压力检测装置,包括有主体、滑杆、活塞、转动轴、刻度盘和指针,所述主体呈一端开口的管状,在该呈管状的主体内设置有活塞区和弹簧区,所述滑杆弹性活动置于主体内,所述活塞位于主体内的活塞区,并固定安装在滑杆的一端,所述主体的轴向上开设有轴孔,所述转动轴穿过主体活动安装在该轴孔内,并与滑杆传动连接,在与转动轴相对应的主体上设置有盘座,所述刻度盘上开设有中心孔,该刻度盘通过该中心孔套置在转动轴上,并固定安装在盘座上,所述指针固定安装在转动轴上,并位于刻度盘上表侧。

4、优选的,所述滑杆上开设有长条状槽孔,在该槽孔的一侧设置有齿条,在与该齿条相对应的转动轴上设置有轮齿,所述转动轴通过轮齿与滑杆上的齿条相啮合传动连接。

5、优选的,所述滑杆的另一端设置有弹簧座,该滑杆的弹簧座与呈管状的主体内底之间安装有弹簧,该弹簧位于主体的弹簧区内。

6、优选的,所述转动轴上套置有卷簧,该卷簧的内侧端固定在转动轴上,该卷簧的外侧端固定在盘座上。

7、优选的,所述盘座上与卷簧相对应处开设有凹槽,所述卷簧位于该凹槽内。

8、优选的,所述主体内活塞区直径大于弹簧区直径。

9、优选的,所述转动轴从主体的弹簧区穿过。

10、优选的,所述主体的活塞区直径与活塞的外径相匹配。

11、优选的,所述主体上设置有安装座。

12、本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:

13、1、本装置的结构简单,零部件较少,生产所需的模具也较少,降低了产品的生产成本;

14、2、本装置的结构简单,零部件较少,装配工序简单,有效提高了工人的装配速度;

15、3、在活塞和弹簧的作用下,将压力通过齿条和轮齿的方式传递给转动轴,转动轴带动指针旋转,达到指示压力的目的,不仅结构简单,易维护,而且可适用于各种气体和液体介质,使用范围广泛;

16、4、通过在转动轴与主体的盘座之间安装卷簧,在卷簧的扭力作用下,转动轴上的轮齿可与滑杆上的齿条紧密啮合,可使得转动轴转动的更加平稳,避免出现指针来回晃动的情况。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管式压力检测装置,其特征在于:包括有主体、滑杆、活塞、转动轴、刻度盘和指针,所述主体呈一端开口的管状,在该呈管状的主体内设置有活塞区和弹簧区,所述滑杆弹性活动置于主体内,所述活塞位于主体内的活塞区,并固定安装在滑杆的一端,所述主体的轴向上开设有轴孔,所述转动轴穿过主体活动安装在该轴孔内,并与滑杆传动连接,在与转动轴相对应的主体上设置有盘座,所述刻度盘上开设有中心孔,该刻度盘通过该中心孔套置在转动轴上,并固定安装在盘座上,所述指针固定安装在转动轴上,并位于刻度盘上表侧。

2.根据权利要求1所述的一种管式压力检测装置,其特征在于:所述滑杆上开设有长条状槽孔,在该槽孔的一侧设置有齿条,在与该齿条相对应的转动轴上设置有轮齿,所述转动轴通过轮齿与滑杆上的齿条相啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管式压力检测装置,其特征在于:所述滑杆的另一端设置有弹簧座,该滑杆的弹簧座与呈管状的主体内底之间安装有弹簧,该弹簧位于主体的弹簧区内。

4.根据权利要求1所述的一种管式压力检测装置,其特征在于:所述转动轴上套置有卷簧,该卷簧的内侧端固定在转动轴上,该卷簧的外侧端固定在盘座上。

5.根据权利要求4所述的一种管式压力检测装置,其特征在于:所述盘座上与卷簧相对应处开设有凹槽,所述卷簧位于该凹槽内。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种管式压力检测装置,其特征在于:所述主体内活塞区直径大于弹簧区直径。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种管式压力检测装置,其特征在于:所述转动轴从主体的弹簧区穿过。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种管式压力检测装置,其特征在于:所述主体的活塞区直径与活塞的外径相匹配。

9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种管式压力检测装置,其特征在于:所述主体上设置有安装座。

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【技术特征摘要】

1.一种管式压力检测装置,其特征在于:包括有主体、滑杆、活塞、转动轴、刻度盘和指针,所述主体呈一端开口的管状,在该呈管状的主体内设置有活塞区和弹簧区,所述滑杆弹性活动置于主体内,所述活塞位于主体内的活塞区,并固定安装在滑杆的一端,所述主体的轴向上开设有轴孔,所述转动轴穿过主体活动安装在该轴孔内,并与滑杆传动连接,在与转动轴相对应的主体上设置有盘座,所述刻度盘上开设有中心孔,该刻度盘通过该中心孔套置在转动轴上,并固定安装在盘座上,所述指针固定安装在转动轴上,并位于刻度盘上表侧。

2.根据权利要求1所述的一种管式压力检测装置,其特征在于:所述滑杆上开设有长条状槽孔,在该槽孔的一侧设置有齿条,在与该齿条相对应的转动轴上设置有轮齿,所述转动轴通过轮齿与滑杆上的齿条相啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管式压力检测装置,其特征在于:所述滑杆的另一端设置有弹簧座,该滑杆的弹簧座与呈管状的...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏成孝
申请(专利权)人:湖北创驰智能仪器仪表有限公司
类型:新型
国别省市:

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