【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热切装置，具体为一种铝棒材自动热切装置。
技术介绍
1、在生产窗帘类铝型材产品时需要将铝棒通过加热箱加热，加热好的铝棒通过输送机输送到自动切割机处，将铝棒按照尺寸切割成小块，最后在通过挤出机将其挤压成窗帘类铝型材产品。
2、目前市面上常见的铝棒材自动热切机大多是通过两块活动挤压板和一个固定可拆挡板对铝棒的顶部和侧面进行挤压固定，平面结构的挤压接触是在铝棒的切线上，挤压接触面较小，由于切割机在切割铝棒时会产生较大的扭矩，长时间生产会出现打滑的现象，导致挤压板和固定可拆挡板的接触面光滑度越来越高，打滑的现象随之增加，若铝棒出现打滑现象，则直接影响切割机正常切割，同时还会损伤刀片甚至折断刀片，存在安全隐患，为了提高对铝棒固定的牢固性，因此提出一种结构改进的铝棒材自动热切装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种铝棒材自动热切装置，用于解决目前市面上常见的铝棒材自动热切机在对铝棒切割时挤压板和固定可拆挡板对铝棒的固定存在不够牢固的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种铝棒材自动热切装置，包括设置在机体上的切割刀片，所述机体的顶部且位于切割刀片的两侧设置有底座，所述底座的顶部设置有用于托住铝棒的圆槽下挤压块，所述机体上设置有固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有连接架，所述连接架的底部设置有两个与圆槽下挤压块对应的圆槽上挤压块，所述圆槽下挤压块和圆槽上挤压块的挤压槽
4、优选的，所述机体的顶部设置有位于电动推杆、固定架和底座外部的防护罩，所述防护罩靠近切割刀片的一侧竖直设置有可拆挡板、另一侧为敞口结构。
5、优选的，所述可拆挡板上设置有与铝棒位置对应的出料口。
6、优选的，所述可拆挡板和防护罩通过可拆挡板上设置的紧固螺栓固定连接。
7、优选的，所述底座顶部设置的卡条与圆槽下挤压块底部的卡槽活动卡接，所述卡条的正面水平设置有挡块，所述卡条和圆槽下挤压块之间通过圆槽下挤压块上水平设置的活动插销活动卡接。
8、优选的，所述机体和圆槽上挤压块之间通过连接架上设置的锁止螺栓锁止连接。
9、优选的，所述锁止螺栓为带手柄螺栓。
10、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
11、本技术通过设置圆槽下挤压块和圆槽上挤压块，通过将圆槽下挤压块和圆槽上挤压块的挤压槽对铝棒上下挤压固定，从而增大对铝棒表面挤压接处面积，通过圆槽下挤压块和圆槽上挤压块挤压槽内设置的防滑纹避免由于切割时产生打滑和晃动，从而对铝棒固定表面固定更加牢固，在企业切割不同型号尺寸的铝棒时，通过锁止螺栓方便拆更换不同型号的圆槽下挤压块和圆槽上挤压块，解决了目前市面上常见的铝棒材自动热切机在对铝棒切割时挤压板和固定可拆挡板对铝棒的固定存在不够牢固的问题。
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1.一种铝棒材自动热切装置，包括设置在机体(1)上的切割刀片(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部且位于切割刀片(2)的两侧设置有底座(6)，所述底座(6)的顶部设置有用于托住铝棒(13)的圆槽下挤压块(7)，所述机体(1)上设置有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部贯穿设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部设置有连接架(11)，所述连接架(11)的底部设置有两个与圆槽下挤压块(7)对应的圆槽上挤压块(12)，所述圆槽下挤压块(7)和圆槽上挤压块(12)的挤压槽相对设置，所述圆槽下挤压块(7)和圆槽上挤压块(12)的挤压槽内设置有与铝棒(13)平行的条形防滑纹(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒材自动热切装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有位于电动推杆(10)、固定架(9)和底座(6)外部的防护罩(4)，所述防护罩(4)靠近切割刀片(2)的一侧竖直设置有可拆挡板(5)、另一侧为敞口结构。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒材自动热切装置，其特征在于：所述可拆挡板(5)上设置有与铝棒(13)位置对应的出料口(501)。
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