【技术实现步骤摘要】
本申请涉及线切割，具体提供一种线切割机。
技术介绍
1、线切割是一种通过切割线高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割工件的一种加工方法。
2、安装待切割工件的工件台通常包括工件板以及与工件板相连的安装板，其中，工件板用于连接至线切割机进给单元上，安装板用于固定待切割工件，进给单元驱动工件台往复进给，实现工件的切割。
3、线切割机切割工件时，在进给单元驱动工件台稳定进给的过程中，切割线形成线弓，而当工件台进给至线弓接近安装板时，需要控制工件台减速，即进入收线弓阶段，以防止切割线切割到工件板导致工件板损伤，在收线弓阶段不仅要保证工件被充分切割，即切透，而且还要避免线弓过大使工件板损伤，因此消耗了大量时间，从而影响了线切割机的切割效率。
4、相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请旨在解决上述技术问题，即，解决现有线切割机切割工件的过程中，因收线弓阶段耗时过长而影响切割效率的问题。
2、本申请提供一种线切割机，其包括：
3、切割总成；
4、进给单元，其安装于所述切割总成上；以及
5、工件台，其包括工件板和连接于所述工件板的安装板，所述工件板用于与所述进给单元相连，所述安装板用于安装待切割工件，所述工件板的宽度小于所述安装板的宽度。
6、在采用上述技术方案的情况下，工件台夹持固定于进给单元上
7、在上述线切割机的一个技术方案中，所述工件板宽度方向的中心与所述安装板宽度方向的中心重合。
8、在采用上述技术方案的情况下，工件台整体呈对称式结构，工件台进给过程中，线弓到工件板两侧边沿的距离是相等的，因此更有利于在收线弓阶段对进给单元进行控制。
9、在上述线切割机的一个技术方案中，所述安装板上开设有与所述工件板的宽度适配的凹槽，所述工件板连接于所述凹槽内。
10、在采用上述技术方案的情况下，凹槽与工件板的配合限制了工件板和安装板两者在其宽度方向上的相对位移，因此工件台承受交变载荷的能力更强，而且凹槽的侧壁也可与工件板固定，增大了工件板与安装板之间的接触面积，从而也能够增大工件板与安装板之间的连接强度。
11、在上述线切割机的一个技术方案中，所述凹槽的底部具有第一斜面，所述第一斜面的两端分别与所述凹槽相对的两个侧壁连接，所述工件板的下表面与所述第一斜面贴合。
12、在采用上述技术方案的情况下，工件板与安装板在组装过程中，受到第一斜面的导向作用，工件板的下表面自动贴着第一斜面滑动，使工件板的较低端抵接至凹槽靠近第一斜面较低端的一侧壁上，此时工件板相对安装板处于居中位置，如此，能够实现工件板与安装板的快速对中，且能够提高对中精度。
13、在上述线切割机的一个技术方案中，所述凹槽的底部具有第二斜面和第三斜面，所述第二斜面和所述第三斜面远离其相交线的端部分别与所述凹槽相对的两个侧壁连接，所述工件板的下表面分别与所述第二斜面和所述第三斜面贴合。
14、在采用上述技术方案的情况下，在工件板的安装过程中，受到第二斜面、第三斜面以及相交线的定位作用，工件板的下表面能够与凹槽的底面快速贴合，从而不仅能够提高安装速度，也能够提高工件板和安装板的对中精度。
15、在上述线切割机的一个技术方案中，所述第二斜面和所述第三斜面对称设置，所述第二斜面和所述第三斜面的相交线到所述凹槽相对的两个侧壁的距离相等。
16、在采用上述技术方案的情况下，工件板和安装板为对称式结构，有利于收线弓阶段的控制。
17、在上述线切割机的一个技术方案中，所述相交线位于所述第二斜面和所述第三斜面的较低端。
18、在采用上述技术方案的情况下，工件板下部的截面呈v字型，工件板两侧边的底边沿高于工件板底面的最低端，在切割过程中，线弓更加不容易切割到工件板，因此，更加有利于满足大线弓切割的要求，进一步提高线切割机的切割效率。
19、在上述线切割机的一个技术方案中，所述工件板与所述安装板粘接固定。
20、在上述线切割机的一个技术方案中，所述安装板由树脂材料或硬质塑料制成。
21、在采用上述技术方案的情况下，树脂材料或硬质塑料具有一定刚性，在能够满足承载固定工件的需求的前提下，能够有效降低成本。
22、在上述线切割机的一个技术方案中，所述安装板背离所述工件板的表面上设置有与待切割工件适配的安装面。
23、在采用上述技术方案的情况下，安装面与工件表面适配，能够增大安装板与工件之间的接触面积，从而提高工件与安装板之间连接的稳定性。
24、在上述线切割机的一个技术方案中，所述进给单元与所述切割总成滑动连接。
25、在上述线切割机的一个技术方案中，所述进给单元的下端设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述工件板。
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1.一种线切割机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述工件板宽度方向的中心与所述安装板宽度方向的中心重合。
3.根据权利要求1或2所述的线切割机，其特征在于，所述安装板上开设有与所述工件板的宽度适配的凹槽，所述工件板连接于所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的线切割机，其特征在于，所述凹槽的底部具有第一斜面，所述第一斜面的两端分别与所述凹槽相对的两个侧壁连接，所述工件板的下表面与所述第一斜面贴合。
5.根据权利要求3所述的线切割机，其特征在于，所述凹槽的底部具有相交设置的第二斜面和第三斜面，所述第二斜面和所述第三斜面远离其相交线的端部分别与所述凹槽相对的两个侧壁连接，所述工件板的下表面分别与所述第二斜面和所述第三斜面贴合。
6.根据权利要求5所述的线切割机，其特征在于，所述第二斜面和所述第三斜面对称设置，所述第二斜面和所述第三斜面的相交线到所述凹槽相对的两个侧壁的距离相等。
7.根据权利要求6所述的线切割机，其特征在于，所述相交线位于所述第二斜面和所述第三斜面的较低端。>
8.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述工件板与所述安装板粘接固定。
9.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述安装板由树脂材料或硬质塑料制成。
10.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述安装板背离所述工件板的表面上设置有与待切割工件适配的安装面。
11.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述进给单元与所述切割总成滑动连接。
12.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述进给单元的下端设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述工件板。
...【技术特征摘要】
1.一种线切割机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述工件板宽度方向的中心与所述安装板宽度方向的中心重合。
3.根据权利要求1或2所述的线切割机，其特征在于，所述安装板上开设有与所述工件板的宽度适配的凹槽，所述工件板连接于所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的线切割机，其特征在于，所述凹槽的底部具有第一斜面，所述第一斜面的两端分别与所述凹槽相对的两个侧壁连接，所述工件板的下表面与所述第一斜面贴合。
5.根据权利要求3所述的线切割机，其特征在于，所述凹槽的底部具有相交设置的第二斜面和第三斜面，所述第二斜面和所述第三斜面远离其相交线的端部分别与所述凹槽相对的两个侧壁连接，所述工件板的下表面分别与所述第二斜面和所述第三斜面贴合。
6.根据权利要求5所述的线切割机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪卫克，宫云庆，张志浩，朱智，杜希鹏，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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