【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及硅材料，具体涉及高铝砖砌筑硅包。
技术介绍
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技术介绍
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1、硅石及炭质还原剂按一定的配比称量自动加到矿热炉内，将炉料加热到1800摄氏度以上，二氧化硅被炭质还原剂还原生成工业硅液体和一氧化碳气体，一氧化碳气体通过料层逸出，在硅包底部通入氧气、空气混合气体，以除去钙、铝等其他杂质，熔炼后的硅水通过电动包车将硅包运到浇铸间浇铸成硅锭，硅锭冷却后进行破碎、分级、称量、包装、入库得到成品硅块。
2、现有硅包砌筑为一体浇注，浇筑的施工周期长，需要晾晒7天左右才能投入使用，影响工作效率；浇注形成的硅包，使用的过程中在硅水多次冲刷下，损坏较快，只能保持20天左右，导致硅包极易烧穿，使得硅包最外层的铁壳溶于硅水，硅水中三氧化二铁的含量高，影响硅水的品质；同时硅包底部由于沉积下来的硅渣等，在熔铸的过程中极易堵塞包芯，导致包芯使用寿命短，需要定期更换，延误生产。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种高铝砖砌筑硅包。
2、本技术由如下技术方案实施：高铝砖砌筑硅包，其包括有硅包外壳，所述硅包外壳的内壁铺设有石棉板；
3、所述硅包外壳底部的石棉板上铺设有第一砌块层；
4、所述第一砌块层的中部开设有包芯安装孔，所述包芯安装孔内通过刚玉浇筑料固定有包芯；
5、所述第一砌块层的顶端与所述刚玉浇筑料之间浇筑有第一浇筑料层；
6、所述第一浇筑料层上方的所述石棉板上由外至内依次铺设有第二
7、所述石棉板和所述第二砌块层的顶端之间浇筑有第二浇筑料层，所述第二浇筑料层的内壁上铺设有第二抹包料。
8、进一步的，所述刚玉浇筑料和所述包芯一体成型。
9、进一步的，所述第一砌块层的相邻两个耐火砖之间通过粘接剂粘接固定。
10、进一步的，所述粘接剂为耐火泥。
11、进一步的，所述第一浇筑料层呈锥形面。
12、进一步的，所述第二浇筑料层内设有锚固钉，所述锚固钉与所述硅包外壳的内壁固定连接。
13、本技术的优点：通过第一砌块层、第二砌块层，相比较底部全部是浇筑料的硅包，稳定性更强，不容易烧穿，裂开，延长了使用寿命，在第一砌块层和第二砌块层的配合下，施工的周期短，安全系数高，保证了生产的周期，提高了工作的效率，同时砌块形式的硅包稳定性强，延长了使用寿命。
14、第一浇筑料层设置成锥形面的作用是硅包底部的硅渣等杂质能沿着倾斜面流到硅包的底部边缘，减小了在中部的堆积，解决了包芯堵塞的技术问题，延长了包芯的使用寿命，同时保证了工作效率，刚玉浇筑料和包芯一体成型，便于更换包芯。
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1.高铝砖砌筑硅包，其特征在于，其包括有硅包外壳，所述硅包外壳的内壁铺设有石棉板；
2.根据权利要求1所述的高铝砖砌筑硅包，其特征在于，所述刚玉浇筑料和所述包芯一体成型。
3.根据权利要求2所述的高铝砖砌筑硅包，其特征在于，所述第一砌块层的相邻两个耐火砖之间通过粘接剂粘接固定。
4.根据权利要求3所述的高铝砖砌筑硅包，其特征在于，所述粘接剂为耐火泥。
5.根据权利要求4所述的高铝砖砌筑硅包，其特征在于，所述第一浇筑料层呈锥形面。
6.根据权利要求5所述的高铝砖砌筑硅包，其特征在于，所述第二浇筑料层内设有锚固钉，所述锚固钉与所述硅包外壳的内壁固定连接。
【技术特征摘要】
1.高铝砖砌筑硅包，其特征在于，其包括有硅包外壳，所述硅包外壳的内壁铺设有石棉板；
2.根据权利要求1所述的高铝砖砌筑硅包，其特征在于，所述刚玉浇筑料和所述包芯一体成型。
3.根据权利要求2所述的高铝砖砌筑硅包，其特征在于，所述第一砌块层的相邻两个耐火砖之间通过粘接剂粘接固定。
【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，张喜，樊国洋，冯刚强，
申请(专利权)人：内蒙古鑫元硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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