【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池材料，具体涉及一种聚丙烯复合膜及其制备方法、生产系统与应用。
技术介绍
1、随着锂电领域对铜箔密度、厚度、抗拉强度提出了更高的要求，对复合型的新型铜箔的需求不断增加。
2、现有技术中有些采用pet复合铜箔，但是pet复合铜箔在耐用性上较差，导致锂电池后续的性能及稳定性难以保证。
3、pp膜具备较高的耐用性，且应用到复合铜箔中还可以进一步提高其密度、厚度等性能。然而，pp膜属于非极性聚合物，表面自由能相对较低，仅(2.9-3.0)×10-6j/cm2。当某种物体的表面自由能低于3.3×10-6j/cm2时，它的表面无法进行涂覆，因而非常影响pp膜的应用，由于附着力较低也影响pp膜的镀铜。因此，如何增加pp膜的附着力，使其满足镀铜的需求，是现阶段需要解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，为了解决现有技术中复合膜耐用性较差或附着力较低的缺陷，本专利技术提出了一种聚丙烯复合膜及其制备方法、生产系统与应用，对聚丙烯复合膜上进行改性，制成的聚丙烯复合膜不仅耐用性较好，具有一定的附着力，而且生产成本较低。
2、为了解决现有技术中耐用性较差或附着力较低的缺陷，本专利技术还提供一种聚丙烯复合膜及复合铜箔，采用聚丙烯复合膜镀铜后形成的复合铜箔效果较好。
3、本专利技术提供了如下的技术方案：
4、一种聚丙烯复合膜的制备方法，包括以下步骤：
5、(1)对pp膜进行电晕放电处理；
6、所述电晕放电的电压
7、(2)制备壳聚糖含量为15wt％以上的混合溶液，将步骤(1)电晕放电处理后的pp膜涂覆所述混合溶液。
8、在一种可选的实施方式中，步骤(2)中，所述混合溶液包括70wt％-80wt％的壳聚糖和18wt％-28wt％的nacl，余量为硫酸盐水溶液；优选地，所述硫酸盐水溶液中硫酸根离子浓度大于0.4mol/l，更优选0.4mol/l-0.8mol/l；
9、或者，所述混合溶液由包括以下重量百分比的原料混合而成：氯化聚丙烯20％-30％，壳聚糖15％-35％，丙酮3％-7％，乳化剂2％-4％，异丙醇3％-5％，余量为去离子水；
10、优选地，所述氯化聚丙烯的含氯量为20％-30％。
11、在一种可选的实施方式中，所述pp膜涂覆所述混合溶液的具体步骤包括：
12、将pp膜浸渍于所述混合溶液中，浸渍至少2次，每完成一次浸渍后，取出pp膜，干燥，紫外线照射，之后再进行下一次浸渍；完成最后一次浸渍后，取出pp膜，干燥后自然冷却即可。
13、在一种可选的实施方式中，所述pp膜涂覆壳聚糖混合溶液的具体步骤包括：
14、将pp膜第一次浸入壳聚糖混合溶液中，然后进行第一次干燥，第一次紫外线照射；
15、重复n次上述浸入、干燥和紫外线照射过程，n为自然数，n≥0；
16、第n+2次浸入壳聚糖混合溶液中，第n+2次干燥；
17、自然冷却即可。
18、在一种可选的实施方式中，所述制备方法满足以下(1)～(4)中的至少一个条件：
19、(1)所述干燥的温度均为50-70℃，干燥的时间均为25-35分钟；
20、(2)所述紫外线照射的时间均为50-70秒；
21、(3)pp膜浸渍所述混合溶液的时间均为1-2小时；
22、(4)在自然冷却的pp膜的外表面喷洒所述混合溶液，自然干燥。
23、在一种可选的实施方式中，步骤(1)中，所述电晕放电的电压为10khz-15kv，频率为15khz-25khz；
24、优选地，电晕放电处理的时间为5-10分钟；
25、更优选地，电晕放电处理的时间为7-9分钟。
26、在一种可选的实施方式中，步骤(1)中，电晕放电处理前，先对pp膜进行预热；
27、优选地，所述预热的温度为40℃-42℃。
28、第二方面，本专利技术提供了一种聚丙烯复合膜，所述聚丙烯复合膜所述的制备方法制备而成；
29、优选地，所述聚丙烯复合膜包括第一壳聚糖层、pp膜层和第二壳聚糖层；
30、更优选地，第一壳聚糖层和第二壳聚糖层的厚度均为200nm-300nm。
31、第三方面，本专利技术提供了一种所述聚丙烯复合膜的生产系统，包括依次连接的低压电晕放电装置，浸渍装置，烘干装置和紫外照射装置；
32、所述低压电晕放电装置包括电极棒、发生器和电介质轧辊；
33、所述低压电晕放电装置用于对pp膜进行电晕放电处理；
34、所述浸渍装置用于将pp膜进行浸渍处理；
35、所述烘干装置用于对浸渍混合溶液后的pp膜进行烘干；
36、所述紫外照射装置用于照射pp膜使其表面的壳聚糖固化。
37、第四方面，本专利技术提供了一种所述聚丙烯复合膜在制备导电材料中的应用。
38、第五方面，本专利技术还提供了一种复合铜箔，所述复合铜箔包括基材和附着在所述基材上的铜层，所述基材由所述的聚丙烯复合膜构成；
39、优选地，所述复合铜箔由聚丙烯复合膜和附着在所述聚丙烯复合膜两侧的铜层构成；
40、更优选地，所述基材的厚度为2μm-3μm。
41、本专利技术技术方案，具有如下优点：
42、1.本专利技术对pp膜进行电晕放电处理后再涂覆壳聚糖混合溶液；增加pp膜表面对铜离子的吸附能力，使pp膜经过处理后得到的聚丙烯复合膜附着力较高，而且耐用性也较好，能更好的应用到后续镀铜生产中，同时降低环境污染，延长设备使用寿命，降低生产成本。
43、2.本专利技术通过在pp膜外表面涂覆壳聚糖溶液形成依次层叠的第一壳聚糖层、pp膜层、第二壳聚糖层，同时控制壳聚糖层的厚度，使聚丙烯复合膜具有更好的耐用性和附着力。与pet复合膜相比，本专利技术的聚丙烯复合膜镀铜后得到的复合铜箔具有更好的抗拉强度和耐用性，应用到锂电池中，不易溶解，且能保持良好的电学性能。
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1.一种聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液包括70wt％-80wt％的壳聚糖和18wt％-28wt％的NaCl，余量为硫酸盐水溶液；优选地，所述硫酸盐水溶液中硫酸根离子浓度大于0.4mol/L，更优选0.4mol/L-0.8mol/L；
3.根据权利要求1或2所述聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，所述PP膜涂覆所述混合溶液的具体步骤包括：
4.根据权利要求3所述聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足以下(1)～(4)中的至少一个条件：
5.根据权利要求1-4任一所述聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述电晕放电的电压为10KHz-15KV，频率为15KHz-25KHz；
6.根据权利要求1-4任一所述聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，电晕放电处理前，先对PP膜进行预热；
7.一种聚丙烯复合膜，其特征在于，所述聚丙烯复合膜由权利要求1-6任一所述的制备方法制备而成
8.一种权利要求7所述聚丙烯复合膜的生产系统，其特征在于，包括依次连接的低压电晕放电装置，浸渍装置，烘干装置和紫外照射装置；
9.权利要求7所述聚丙烯复合膜在制备导电材料中的应用。
10.一种复合铜箔，其特征在于，所述复合铜箔包括基材和附着在所述基材上的铜层，所述基材由权利要求7所述的聚丙烯复合膜构成；
...【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合溶液包括70wt％-80wt％的壳聚糖和18wt％-28wt％的nacl，余量为硫酸盐水溶液；优选地，所述硫酸盐水溶液中硫酸根离子浓度大于0.4mol/l，更优选0.4mol/l-0.8mol/l；
3.根据权利要求1或2所述聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，所述pp膜涂覆所述混合溶液的具体步骤包括：
4.根据权利要求3所述聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足以下(1)～(4)中的至少一个条件：
5.根据权利要求1-4任一所述聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：景仕峰，顾峰，陈贤生，云光义，朱开星，
申请(专利权)人：洪田科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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