【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机传动杆与螺杆对接，具体是指一种注塑机的料筒螺杆和传动杆对接结构。
技术介绍
1、注塑机的机械结构中，动力输出的传动杆与螺杆的连接部位是尤其重要的部位，传统的连接方式如图3所示，螺杆2与传动杆3之间利用套筒式联轴节1-1连接，套筒式联轴节1-1与传动杆3采用轴线方向与传动杆3轴线方向平行的螺丝固定连接，套筒式联轴节1-1套设在螺杆2一端并利用螺杆压片1-2压住，螺杆压片1-2与套筒式联轴节1-1之间也采用与轴线方向与传动杆3轴线方向平行的螺丝固定连接，前述方式容易因为螺杆2的旋转对轴线方向与传动杆3轴线方向平行的螺丝产生扭力损伤，导致机械故障，造成停止生产的危害。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种能够避免平行使螺丝扭力损伤断裂危险的注塑机料筒螺杆和传动杆对接结构。
2、一种注塑机的料筒螺杆和传动杆对接结构，包括注射座、螺杆和传动杆，所述传动杆设在注射座一端，螺杆设在注射座另一端，所述传动杆与螺杆之间通过联轴节连接，所述联轴节的外侧套设有轴承且配置有轴承支撑座，所述轴承支撑座能够跟随联轴节沿螺杆轴线方向移动。
3、进一步地，所述螺杆靠近传动杆一端设有第一卡接头，所述传动杆靠近螺杆一端设有第二卡接头；
4、所述联轴节包括两个相扣合的单元体，两个单元体内设有与第一卡接头匹配的第一卡接腔、与第二卡接头匹配的第二卡腔，两个单元体通过螺丝固定对接；
5、所述第一卡接头与第一卡接腔之间设有螺杆定位
6、所述联轴节与传动杆对接处还设有联轴节压片，所述联轴节压片通过螺丝同时与联轴节和传动杆固定连接。
7、进一步地，所述轴承支撑座上位于轴承处设有轴承压片和孔用弹性挡圈。
8、进一步地，所述注射座上设有让位孔，所述注射座底部和轴承支撑座的底部均设有滑块，所述滑块配置有滑轨。
9、本技术优点：本技术结构合理，安装方便，取消轴线与传动杆轴线平行的螺丝连接方式，避免了因扭力造成损伤断裂的问题，提高设备的安全性能；联轴节采用两部分对锁方式，不需要使用螺杆压片将螺杆与连接轴对接；联轴节的两部分对接螺丝放到侧面，螺丝轴线与联轴节轴线垂直，大大降低了轴线与联轴节轴线平行的螺丝旋转时瞬间产生的扭力造成螺丝断裂的风险；轴承支撑座与注射座通过滑块连接在相同的直线滑轨上，保证注射和松退工作时是直线运动，减少摆动，使注射和松退动作更加稳定，更加顺畅；轴承支撑座与注射座是同一中心高，又通过滑块连接在相同的直线滑轨上，熔胶时能更好的保证同心度，减少螺杆的跳动，提高螺杆的使用寿命。
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1.一种注塑机的料筒螺杆和传动杆对接结构，其特征在于：包括注射座(1)、螺杆(2)和传动杆(3)，所述传动杆(3)设在注射座(1)一端，螺杆(2)设在注射座(1)另一端，所述传动杆(3)与螺杆(2)之间通过联轴节(4)连接，所述联轴节(4)的外侧套设有轴承(5)且配置有轴承支撑座(6)，所述轴承支撑座(6)能够跟随联轴节(4)沿螺杆(2)轴线方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的料筒螺杆和传动杆对接结构，其特征在于：所述螺杆(2)靠近传动杆(3)一端设有第一卡接头(7)，所述传动杆(3)靠近螺杆(2)一端设有第二卡接头(8)；
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的料筒螺杆和传动杆对接结构，其特征在于：所述轴承支撑座(6)上位于轴承(5)处设有轴承压片(11)和孔用弹性挡圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的料筒螺杆和传动杆对接结构，其特征在于：所述注射座(1)上设有让位孔(101)，所述注射座(1)底部和轴承支撑座(6)的底部均设有滑块(13)，所述滑块(13)配置有滑轨(14)。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的料筒螺杆和传动杆对接结构，其特征在于：包括注射座(1)、螺杆(2)和传动杆(3)，所述传动杆(3)设在注射座(1)一端，螺杆(2)设在注射座(1)另一端，所述传动杆(3)与螺杆(2)之间通过联轴节(4)连接，所述联轴节(4)的外侧套设有轴承(5)且配置有轴承支撑座(6)，所述轴承支撑座(6)能够跟随联轴节(4)沿螺杆(2)轴线方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的料筒螺杆和传动杆对接结构，其特征在于：所述螺杆(2)靠近传动杆(3)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈育斌，赖福来，
申请(专利权)人：广东德马格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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