【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涉及驱动器，具体为一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器。
技术介绍
1、无刷直流电机取消了碳刷、换向器等机械装置，利用相位检测元件以及采用微处理器实现电流换相，该电流的换相是由微处理器内的程序来实现。
2、但是现有的无刷直流电机驱动器不方便打开外壳进行检测，智能化程度较低，无法定期实现外壳打开，散热能力较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，包括驱动器主体，所述驱动器主体的底部安装有底框，所述驱动器主体的上方安装有顶框，所述顶框延伸至底框的内部并且与底框滑动连接，所述底框和顶框之间设置有：
3、卡位装置，该卡位装置具有卡位块，所述卡位块对称安装在底框的内侧底部，所述卡位块的顶部开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内壁开设有横向圆槽，所述顶框的内侧底部位于卡位块的上方通过纵向杆固定连接有卡位板；
4、定时装置，该定时装置具有控制槽，所述控制槽开设在卡位板的内部，所述控制槽的内壁均匀安装有外凸块，所述外凸块贯穿卡位板并且延伸至卡位板的外部，所述控制槽的内侧底部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的外部镶嵌有环形磁铁，所述控制槽的内侧底部滑动连接有金属块，金属块靠近旋转柱的一侧表面粗糙，保证金属块被环形磁铁吸附在旋转柱外部时不与旋转柱产生相对滑动，保证金属块能够被
5、根据上述技术方案，所述底框的内侧底部固定连接有上推弹簧，所述上推弹簧的顶部一端延伸至底框的外部。
6、根据上述技术方案，所述外凸块延伸至卡位板外部的一端对称安装有弹性带，所述弹性带远离外凸块的一端与卡位板固定连接。
7、根据上述技术方案，所述卡位块的外侧均匀开设有散热槽，所述散热槽贯穿卡位块并且与横向圆槽连通。
8、根据上述技术方案，所述横向圆槽的内部靠近外凸块位置安装有推风板，所述推风板的底部安装有滚轮，所述滚轮的底部与横向圆槽连接。
9、根据上述技术方案，所述推风板远离卡位板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离推风板的一端与横向圆槽的内壁固定连接，外凸块被纵向柱向卡位板的外部移动，外凸块推动推风板挤压复位弹簧后向散热槽的方向移动，外凸块不再被纵向柱挤压后弹性带拉动外凸块进入到卡位板内部，复位弹簧推动推风板向卡位板的方向移动，推风板在来回移动的过程中增加周围的空气流动速度，将空气从散热槽处移动到卡位块外部，能够增加驱动器内部空气的流动速度，增强了驱动器的散热能力。
10、根据上述技术方案，所述顶框的一侧对称安装有限位块，所述限位块的顶部通过转杆与顶框转动连接，所述底框的内壁一侧对称开设有与限位块相适配的限位槽，上推弹簧推动顶框向上移动，限位块沿着限位槽向上滑动，当限位块移动到限位槽的最高处时被阻挡停止移动，顶框移动到底框的外部后沿着转杆转动远离底框，能够在定期打开驱动器的外壳时翻转开顶盖，方便对驱动器进行检测。
11、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
12、（一）、该定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，通过将驱动器主体安装在底框上，顶框沿着底框的内壁下降，直至纵向杆带动卡位板沿着纵向滑槽进入到卡位块内部，当卡位板进入到横向圆槽内部后，启动电机带动旋转柱旋转，金属块由于环形磁铁的吸引贴附在旋转柱表面随着旋转柱旋转，纵向柱由于离心力将弹性绳拉长后随着金属块旋转，纵向柱将一块外凸块推动到卡位板外部，外凸块移动到横向圆槽内部阻挡顶框向上移动脱离底框，纵向柱被弹性绳带动速度逐渐增加后离心力拉动金属块脱离环形磁铁和旋转柱，金属块和纵向柱不再被旋转柱带动旋转，外凸块不再被纵向柱向外挤压后被弹性带拉动到卡位板内部，卡位板不再延伸到横向圆槽内部被横向圆槽阻挡，上推弹簧向上推动顶框脱离底框，能够控制驱动器主体外部的顶框定时脱离底框，方便将驱动器主体的外壳打开进行检测，提高了驱动器的智能化程度。
13、（二）、该定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，通过外凸块被纵向柱向卡位板的外部移动，外凸块推动推风板挤压复位弹簧后向散热槽的方向移动，外凸块不再被纵向柱挤压后弹性带拉动外凸块进入到卡位板内部，复位弹簧推动推风板向卡位板的方向移动，推风板在来回移动的过程中增加周围的空气流动速度，将空气从散热槽处移动到卡位块外部，能够增加驱动器内部空气的流动速度，增强了驱动器的散热能力。
14、（三）、该定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，通过上推弹簧推动顶框向上移动，限位块沿着限位槽向上滑动，当限位块移动到限位槽的最高处时被阻挡停止移动，顶框移动到底框的外部后沿着转杆转动远离底框，能够在定期打开驱动器的外壳时翻转开顶盖，方便对驱动器进行检测。
15、（四）、该定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，通过旋转柱材质选择摩擦系数较大的橡胶，所述金属块靠近旋转柱的一侧表面粗糙，保证金属块被环形磁铁吸附在旋转柱外部时不与旋转柱产生相对滑动，保证金属块能够被旋转柱带动同时旋转，提高了装置的可靠程度。
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1.一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，包括1．驱动器主体（1），其特征在于，所述驱动器主体（1）的底部安装有底框（2），所述驱动器主体（1）的上方安装有顶框（3），所述顶框（3）延伸至底框（2）的内部并且与底框（2）滑动连接，所述底框（2）和顶框（3）之间设置有：
2.根据权利要求1所述的一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，其特征在于：所述底框（1）的内侧底部固定连接有上推弹簧（6），所述上推弹簧（6）的顶部一端延伸至底框（1）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，其特征在于：所述外凸块（52）延伸至卡位板（45）外部的一端对称安装有弹性带（7），所述弹性带（7）远离外凸块（52）的一端与卡位板（45）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，其特征在于：所述卡位块（41）的外侧均匀开设有散热槽（8），所述散热槽（8）贯穿卡位块（41）并且与横向圆槽（43）连通。
5.根据权利要求1所述的一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，其特征在于：所述横向圆槽（
6.根据权利要求5所述的一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，其特征在于：所述推风板（9）远离卡位板（45）的一侧固定连接有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）远离推风板（9）的一端与横向圆槽（43）的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，其特征在于：所述顶框（3）的一侧对称安装有限位块（12），所述限位块（12）的顶部通过转杆（13）与顶框（3）转动连接，所述底框（2）的内壁一侧对称开设有与限位块（12）相适配的限位槽（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，包括1．驱动器主体（1），其特征在于，所述驱动器主体（1）的底部安装有底框（2），所述驱动器主体（1）的上方安装有顶框（3），所述顶框（3）延伸至底框（2）的内部并且与底框（2）滑动连接，所述底框（2）和顶框（3）之间设置有：
2.根据权利要求1所述的一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，其特征在于：所述底框（1）的内侧底部固定连接有上推弹簧（6），所述上推弹簧（6）的顶部一端延伸至底框（1）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，其特征在于：所述外凸块（52）延伸至卡位板（45）外部的一端对称安装有弹性带（7），所述弹性带（7）远离外凸块（52）的一端与卡位板（45）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种定期故障自检测的无刷直流电机驱动器，其特征在于：所述卡位块（41）的外侧均匀开设有散热槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：南京启业齿轮传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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