一种自动下料的冲压模具制造技术

技术编号:40978467 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:25
本技术公开了一种自动下料的冲压模具,涉及工件冲压加工技术领域,该装置包括底座和下料机构,所述底座的上端安装有支架,所述支架的顶部安装有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的输出端安装有安装板,所述安装板的下端安装有上模具,所述上模具正下方的底座上端安装有与上模具配合使用的下模具,所述下料机构设置在上模具和安装板上,用于对工件进行固定,并进行承接下料,本技术在冲压后,通过导气管和穿孔吸附固定工件,使工件随着上模具一起上升,然后将承接板移动到工件的下方,然后导气管和穿孔释放工件,使工件掉落到承接板上,然后承接板将工件移出,避免人工进行下料,提高工件的下料效率,降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件冲压加工,具体是一种自动下料的冲压模具


技术介绍

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片等都是冲压加工的。

2、现有的冲压加工,在冲压完成后,一般是人工将工件从模具中移出,并进行下料,工件的下料效率低,且提高了工作人员的劳动强度,不便于使用者使用。

3、针对上述问题,现在设计一种改进的自动下料的冲压模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动下料的冲压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种自动下料的冲压模具,包括底座和下料机构,所述底座的上端安装有支架,所述支架的顶部安装有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的输出端安装有安装板,所述安装板的下端安装有上模具,所述上模具正下方的底座上端安装有与上模具配合使用的下模具。

4、所述下料机构设置在上模具和安装板上,用于对工件进行固定,并进行承接下料。

5、作为本技术进一步的方案:所述下料机构包括导气管,所述上模具和安装板上均开设有用于对工件进行吸附固定的穿孔,所述导气管安装在穿孔的内部,所述导气管的上端安装有具有伸缩功能的伸缩管,所述伸缩管的上端穿过支架安装有吸气泵,所述吸气泵安装在支架的上端,所述支架的侧壁上安装有控制器,所述支架靠近下模具的内壁上安装有用于向控制器发出信号使穿孔吸附固定工件的第一限位开关,所述第一限位开关上方的支架侧壁上安装有用于向控制器发出信号使穿孔释放工件的第二限位开关,所述底座上设置有用于承接冲压后工件的承接下料组件。

6、作为本技术再进一步的方案:所述承接下料组件包括承接板,所述承接板水平设置在下模具的上方,所述承接板下端其中一侧竖直安装有用于带动承接板移动的连接板,所述连接板两端靠近底座的一侧安装有用于带动连接板和承接板移动的第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆安装在底座的侧壁上。

7、作为本技术再进一步的方案:所述承接板下端两侧均竖直安装有用于对承接板进行支撑的支撑板,所述支撑板的下端滑动连接在底座的上端。

8、作为本技术再进一步的方案:所述支撑板的下端安装有便于支撑板沿着底座上端移动的滚轮。

9、作为本技术再进一步的方案:所述支架的侧壁上安装有用于提高支架结构强度的加强肋板。

10、作为本技术再进一步的方案:所述承接板的上端安装有用于防止工件滑动的摩擦垫。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、本技术与现有技术相比,在冲压后,通过导气管和穿孔吸附固定工件,使工件随着上模具一起上升,然后将承接板移动到工件的下方,然后导气管和穿孔释放工件,使工件掉落到承接板上,然后承接板将工件移出,避免人工进行下料,提高工件的下料效率,降低工作人员的劳动强度,便于使用者使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动下料的冲压模具,包括底座(1)和下料机构,所述底座(1)的上端安装有支架(5),所述支架(5)的顶部安装有第一液压伸缩杆(7),其特征在于,所述第一液压伸缩杆(7)的输出端安装有安装板(11),所述安装板(11)的下端安装有上模具(12),所述上模具(12)正下方的底座(1)上端安装有与上模具(12)配合使用的下模具(13);

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压模具,其特征在于,所述承接下料组件包括承接板(3),所述承接板(3)水平设置在下模具(13)的上方,所述承接板(3)下端其中一侧竖直安装有用于带动承接板(3)移动的连接板(2),所述连接板(2)两端靠近底座(1)的一侧安装有用于带动连接板(2)和承接板(3)移动的第二液压伸缩杆(15),所述第二液压伸缩杆(15)安装在底座(1)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料的冲压模具,其特征在于,所述承接板(3)下端两侧均竖直安装有用于对承接板(3)进行支撑的支撑板(14),所述支撑板(14)的下端滑动连接在底座(1)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料的冲压模具,其特征在于,所述支撑板(14)的下端安装有便于支撑板(14)沿着底座(1)上端移动的滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压模具,其特征在于,所述支架(5)的侧壁上安装有用于提高支架(5)结构强度的加强肋板。

6.根据权利要求2所述的一种自动下料的冲压模具,其特征在于,所述承接板(3)的上端安装有用于防止工件滑动的摩擦垫。

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【技术特征摘要】

1.一种自动下料的冲压模具,包括底座(1)和下料机构,所述底座(1)的上端安装有支架(5),所述支架(5)的顶部安装有第一液压伸缩杆(7),其特征在于,所述第一液压伸缩杆(7)的输出端安装有安装板(11),所述安装板(11)的下端安装有上模具(12),所述上模具(12)正下方的底座(1)上端安装有与上模具(12)配合使用的下模具(13);

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的冲压模具,其特征在于,所述承接下料组件包括承接板(3),所述承接板(3)水平设置在下模具(13)的上方,所述承接板(3)下端其中一侧竖直安装有用于带动承接板(3)移动的连接板(2),所述连接板(2)两端靠近底座(1)的一侧安装有用于带动连接板(2)和承接板(3)移动的第二液压伸缩杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑福顺
申请(专利权)人:芜湖世新模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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