【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工的，特别是涉及一种托辊轴承座压装装置。
技术介绍
1、在托辊生产过程中，生产流程为轴承板冲压形成轴承座，之后将成型后的轴承座安装在托辊上。
2、现有技术中，公告号为cn201920022147.9的专利文件，其公开了一种轴承座冲压模具，包括底座，底座两侧的底部均固定安装有固定台，两个固定台顶部分别固定安装有第一推杆电机和第二推杆电机，第一推杆电机和第二推杆电机的活塞杆均固定安装有“l”形的底板，底板的一侧固定安装有凹模座放置槽，底座内部的底部固定开设有空腔。
3、使用过程中，上述在对轴承板进行冲压过程中，不能实现对轴承板原料的连续性上料和冲压成型，从而影响后续对托辊轴的安装效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种提高加工效率的托辊轴承座压装装置。
2、本技术的一种托辊轴承座压装装置，包括工作台、缺口、冲压底座和放置台，工作台左端设置有缺口，工作台前端设置有控制器，工作台顶端设置有冲压底座和放置台，还包括压装组件、脱料组件、储料组件和上料组件，储料组件设置在工作台的左侧，工作台顶端设置有上料组件、压装组件和脱料组件，脱料组件用于对冲压底座上成型的轴承座进行脱模，压装组件、上料组件、储料组件和脱料组件均与控制器电连接；将原料放在储料组件上，出料组件在缺口中，操作上料组件对原料进行上料，上料组件将原料依次放在放置台上，之后在转移到冲压底座上，之后操作压装组件对冲压底座上的原料进行冲压成型，之后操作脱料组件使冲压成型
3、优选的，上料组件包括立板、光杠、一号气缸、移动块、二号气缸、升降板、一号吸盘和二号吸盘，工作台顶端设置有两组立板，立板中设置有光杠，移动块与光杠滑动连接，立板的一端设置有一号气缸，一号气缸的右部移动端与移动块的左端连接，移动块的顶端设置有二号气缸，二号气缸的底部移动端延伸至移动块下侧并且连接升降板的顶端，升降板的底端左部设置有一号吸盘，升降板的底端右部设置有二号吸盘；上料时，一号气缸缩短，从而使一号吸盘在原料的上方，之后操作二号气缸伸长，从而使一号吸盘与原料的顶端接触，启动一号吸盘，一号吸盘对原料进行吸附，之后二号气缸缩短，操作一号气缸伸长，从而使移动块在光杠的配合下向右移动，当一号吸盘移动至放置台上方时，一号吸盘停止对原料的吸附，从而使原料放置在放置台上，重复使一号吸盘对储料组件上的原料进行吸附，同时二号吸盘对放置台上的原料进行吸附，当一号吸盘将另一组原料吸附后移动到放置台上时，二号吸盘对吸附的原料移动到冲压底座的正上方，同时升降板底端右端对冲压底座上成型的轴承座进行顶离，完成原料的连续性上料，从而进一步提高轴承座安装到托辊的效率。
4、优选的，储料组件包括底板、三号气缸、光杆和支撑板，底板的顶端设置有三号气缸和多组光杆，三号气缸的顶部移动端设置有支撑板，支撑板分别与多组光杆滑动连接；将原料在多组光杆的内侧放置在支撑板顶端，随着上层原料的取走，三号气缸进行适应性的升高，从而使原料保持相同高度。
5、优选的，脱料组件包括四号气缸和脱料环，工作台的底端设置有两组四号气缸，两组四号气缸的顶部移动端均延伸至工作台上方并且均连接脱料环底端，冲压底座在脱料环的内侧；脱料环的顶端与冲压底座顶端齐平，原料放置在冲压底座上时，压装组件与冲压底座配合对原料进行压装，同时四号气缸缩短，压装完成后，四号气缸跟着压装组件伸长，从而使脱料环对套装在冲压底座外侧的轴承座进行顶高，从而使升降板上料的同时将冲压底座上的轴承座顶出，提高便捷性。
6、优选的，压装组件包括立柱、横梁、五号气缸和冲压头，工作台顶端设置有两组立柱，立柱顶端安装有横梁，横梁顶端设置有五号气缸，五号气缸的底部移动端延伸至横梁下方并且设置有冲压头；操作五号气缸伸长，从而使冲压头与冲压底座配合对原料进行冲压。
7、优选的，所述立板和工作台通过焊接方式连接；立板和工作台通过焊接方式连接，提高连接牢固性。
8、优选的，所述底板的底端设置有防滑涂层；底板的底端设置有防滑涂层，减少底板的滑动。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为：将原料放在储料组件上，操作上料组件对原料进行上料，上料组件将原料依次放在放置台上，之后在转移到冲压底座上，之后操作压装组件对冲压底座上的原料进行冲压成型，之后操作脱料组件使冲压成型的轴承座进行升高，当上料组件再次将原料放在冲压底座上时，上料组件将成型后的轴承座顶出冲压底座，实现快速上料，成型后的轴承座与托辊轴进行安装，提高安装效率。
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1.一种托辊轴承座压装装置，包括工作台（1）、缺口（2）、冲压底座（3）和放置台（4），工作台（1）左端设置有缺口（2），工作台（1）前端设置有控制器，工作台（1）顶端设置有冲压底座（3）和放置台（4），其特征在于，还包括压装组件、脱料组件、储料组件和上料组件，储料组件设置在工作台（1）的左侧，工作台（1）顶端设置有上料组件、压装组件和脱料组件，脱料组件用于对冲压底座（3）上成型的轴承座进行脱模，压装组件、上料组件、储料组件和脱料组件均与控制器电连接。
2.如权利要求1所述的一种托辊轴承座压装装置，其特征在于，上料组件包括立板（5）、光杠（6）、一号气缸（7）、移动块（8）、二号气缸（9）、升降板（10）、一号吸盘（11）和二号吸盘（12），工作台（1）顶端设置有两组立板（5），立板（5）中设置有光杠（6），移动块（8）与光杠（6）滑动连接，立板（5）的一端设置有一号气缸（7），一号气缸（7）的右部移动端与移动块（8）的左端连接，移动块（8）的顶端设置有二号气缸（9），二号气缸（9）的底部移动端延伸至移动块（8）下侧并且连接升降板（10）的顶端，升降板（10）的底端左
3.如权利要求1所述的一种托辊轴承座压装装置，其特征在于，储料组件包括底板（13）、三号气缸（14）、光杆（15）和支撑板（16），底板（13）的顶端设置有三号气缸（14）和多组光杆（15），三号气缸（14）的顶部移动端设置有支撑板（16），支撑板（16）分别与多组光杆（15）滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种托辊轴承座压装装置，其特征在于，脱料组件包括四号气缸（17）和脱料环（18），工作台（1）的底端设置有两组四号气缸（17），两组四号气缸（17）的顶部移动端均延伸至工作台（1）上方并且均连接脱料环（18）底端，冲压底座（3）在脱料环（18）的内侧。
5.如权利要求1或2所述的一种托辊轴承座压装装置，其特征在于，压装组件包括立柱（19）、横梁（20）、五号气缸（21）和冲压头（22），工作台（1）顶端设置有两组立柱（19），立柱（19）顶端安装有横梁（20），横梁（20）顶端设置有五号气缸（21），五号气缸（21）的底部移动端延伸至横梁（20）下方并且设置有冲压头（22）。
6.如权利要求2所述的一种托辊轴承座压装装置，其特征在于，所述立板（5）和工作台（1）通过焊接方式连接。
7.如权利要求3所述的一种托辊轴承座压装装置，其特征在于，所述底板（13）的底端设置有防滑涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种托辊轴承座压装装置，包括工作台（1）、缺口（2）、冲压底座（3）和放置台（4），工作台（1）左端设置有缺口（2），工作台（1）前端设置有控制器，工作台（1）顶端设置有冲压底座（3）和放置台（4），其特征在于，还包括压装组件、脱料组件、储料组件和上料组件，储料组件设置在工作台（1）的左侧，工作台（1）顶端设置有上料组件、压装组件和脱料组件，脱料组件用于对冲压底座（3）上成型的轴承座进行脱模，压装组件、上料组件、储料组件和脱料组件均与控制器电连接。
2.如权利要求1所述的一种托辊轴承座压装装置，其特征在于，上料组件包括立板（5）、光杠（6）、一号气缸（7）、移动块（8）、二号气缸（9）、升降板（10）、一号吸盘（11）和二号吸盘（12），工作台（1）顶端设置有两组立板（5），立板（5）中设置有光杠（6），移动块（8）与光杠（6）滑动连接，立板（5）的一端设置有一号气缸（7），一号气缸（7）的右部移动端与移动块（8）的左端连接，移动块（8）的顶端设置有二号气缸（9），二号气缸（9）的底部移动端延伸至移动块（8）下侧并且连接升降板（10）的顶端，升降板（10）的底端左部设置有一号吸盘（11），升降板（10）的底端右部设置有二号吸盘（12）。
3.如权利要求1所述的一种托辊轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭和瑞，刘俊能，李松，
申请(专利权)人：平顶山市铭瑞机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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