【技术实现步骤摘要】
本技术涉及重力铸造生产线，具体为一种重力铸造的生产线。
技术介绍
1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。通过利用重力来指引金属液向铸造模具内部浸透，这样可以避免出现因模具内曲折的结构而导致渗透不均的现象。
2、经检索，如专利号：201820078949.7的中国技术就是一种重力铸造机，其具体公开了一种重力铸造机，包括重力铸造机本体，所述重力铸造机本体的一侧焊接有伸缩杆托架，所述伸缩杆托架的顶部中心处通过固定螺杆螺旋固定有液压伸缩杆，所述重力铸造机本体的一侧位于伸缩杆托架的下方焊接有固定托架，所述固定托架的顶部中心处焊接有伸缩限位套架，所述固定托架通过连接螺杆与伸缩杆托架连接，所述液压伸缩杆贯穿与伸缩杆限位套架通过连接头与上模连接。
3、上述提到的重力铸造机，在需要更换铸造的模具时，需要将模具从装置上拆下，再将新模具抬起安装至铸造机的机台上，在整个过程中需要耗费一定的时间来将新模具调试定位找正固定，过程比较耗费时间，不够便利，不符合现代化生产，且会降低铸造的效率，针对上述问题，在原有的重力铸造机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种重力铸造的生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的重力铸造机，在需要更换铸造的模具时，需要将模具从装置上拆下，再将新模具抬起安装至铸造机的机台上，在整个过程中需要耗费一定的时间来将新模具调试定位找正固定，过程比较耗费时间，不够便利，不符合现代化生产，且会降低铸造的效
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重力铸造的生产线，包括底座，所述底座的一侧设置有控制面板，所述底座的顶端安装有四个支撑柱，且支撑柱的顶端与顶盖相连接，所述顶盖的底端通过液压伸缩杆与滑动板相连接，且滑动板与支撑柱相连接，所述滑动板的内部设置有活动卡块，且活动卡块与滑动板之间设置有弹簧，所述滑动板的底端通过螺栓与上模具相连接，所述底座的顶端设置有底板，所述底板的内部设置有活动卡块，且活动卡块与底板之间也设置有弹簧，所述底板的顶端通过螺栓与下模具相连接。
3、优选的，所述支撑柱与滑动板四周设置的滑孔构成滑动结构。
4、优选的，所述滑动板的内部设置有安装槽a，且安装槽a与上模具两侧设置的滑块a构成滑动结构，并且设置在滑动板内部内滑槽a内的活动卡块能够卡入到上模具一侧设置的安装卡槽a，并且滑动板上设置的浇注口能够与上模具上设置连接口相对应。
5、优选的，所述上模具的一侧设置有把手a。
6、优选的，所述上模具的四周设置有安装孔a，通过穿插螺栓能够将上模具与滑动板相连接。
7、优选的，所述底板的内部设置有安装槽b，且安装槽b与下模具两侧设置的滑块b构成滑动结构，并且设置在底板内部内滑槽b内的活动卡块能够卡入到下模具一侧设置的安装卡槽b。
8、优选的，所述下模具的一侧设置有把手b。
9、优选的，所述下模具的四周设置有安装孔b，通过穿插螺栓能够将下模具与底板相连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该重力铸造的生产线，
11、1、在替换铸造模具时，通过设置的滑动卡块在弹簧弹力的作用下，卡入到安装卡槽中，从而能够使模具能够固定到合适的位置，避免反复的进行调整，并节省的一定的时间，提高了铸造的效率；
12、2、通过设置的支撑柱，能够使得滑动板沿着支撑柱上下滑动，从而能够使得上模具与下模具能够对接并完成铸造操作。
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1.一种重力铸造的生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述底座(1)的顶端安装有四个支撑柱(3)，且支撑柱(3)的顶端与顶盖(4)相连接，所述顶盖(4)的底端通过液压伸缩杆(5)与滑动板(6)相连接，且滑动板(6)与支撑柱(3)相连接，所述滑动板(6)的内部设置有活动卡块(9)，且活动卡块(9)与滑动板(6)之间设置有弹簧(8)，所述滑动板(6)的底端通过螺栓(7)与上模具(10)相连接，所述底座(1)的顶端设置有底板(12)，所述底板(12)的内部设置有活动卡块(9)，且活动卡块(9)与底板(12)之间也设置有弹簧(8)，所述底板(12)的顶端通过螺栓(7)与下模具(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述支撑柱(3)与滑动板(6)四周设置的滑孔(603)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述滑动板(6)的内部设置有安装槽a(601)，且安装槽a(601)与上模具(10)两侧设置的滑块a(1004)构成滑动结构，并且设置在滑动板(6)内
4.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述上模具(10)的一侧设置有把手a(1002)。
5.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述上模具(10)的四周设置有安装孔a(1003)，通过穿插螺栓(7)能够将上模具(10)与滑动板(6)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述底板(12)的内部设置有安装槽b(1201)，且安装槽b(1201)与下模具(11)两侧设置的滑块b(1104)构成滑动结构，并且设置在底板(12)内部内滑槽b(1202)内的活动卡块(9)能够卡入到下模具(11)一侧设置的安装卡槽b(1101)。
7.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述下模具(11)的一侧设置有把手b(1102)。
8.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述下模具(11)的四周设置有安装孔b(1103)，通过穿插螺栓(7)能够将下模具(11)与底板(12)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种重力铸造的生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述底座(1)的顶端安装有四个支撑柱(3)，且支撑柱(3)的顶端与顶盖(4)相连接，所述顶盖(4)的底端通过液压伸缩杆(5)与滑动板(6)相连接，且滑动板(6)与支撑柱(3)相连接，所述滑动板(6)的内部设置有活动卡块(9)，且活动卡块(9)与滑动板(6)之间设置有弹簧(8)，所述滑动板(6)的底端通过螺栓(7)与上模具(10)相连接，所述底座(1)的顶端设置有底板(12)，所述底板(12)的内部设置有活动卡块(9)，且活动卡块(9)与底板(12)之间也设置有弹簧(8)，所述底板(12)的顶端通过螺栓(7)与下模具(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述支撑柱(3)与滑动板(6)四周设置的滑孔(603)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述滑动板(6)的内部设置有安装槽a(601)，且安装槽a(601)与上模具(10)两侧设置的滑块a(1004)构成滑动结构，并且设置在滑动板(6)内部内滑槽a(602)内的活动卡块(9)能够卡入到上模具(10)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国兵，
申请(专利权)人：华铸装备科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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