【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粘盒机的，尤其是涉及一种全自动粘盒设备及其应用方法。
技术介绍
1、粘盒设备的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。
2、目前，全自动粘盒设备主要包括输送机构、上胶机构和折叠机构三部分，具体的是，输送机构用于将裁切加工好的纸板或塑料板移动至上胶机构之中，上胶机构在纸板或塑料板的对应的位置点胶，然后将点胶完成的纸板或塑料板输送至折叠机构之中，经过折叠机构的折叠，使得纸板或塑料板形成盒装，同时在这个过程之中，点胶的胶水加固纸盒或塑料盒的连接处，最终将折叠完成的盒子向外输送。
3、由于胶水的粘黏需要额外增加一些压力，才能保证胶水粘黏的效果。但是，由于纸盒以及塑料盒的结构特点以及材料特点，使得折叠后的纸盒以及塑料盒侧壁都无法受到较强的压力，所以在纸盒或塑料盒折叠之后，难以对纸盒或塑料盒上胶水粘黏的部位加压，也就导致纸盒或塑料盒胶水粘黏的位置可能出现胶水粘黏效果较差的情况，从而降低生产的盒子的结构强度。
技术实现思路
1、本申请提供一种全自动粘盒设备及其应用方法，其目的是增加生产的盒子内胶水粘黏的强度，从而增加生产的盒子的结构强度。
2、第一方面，本申请提供的一种全自动粘盒设备采用如下的技术方案：一种全自动粘盒设备，包括输送机构，所述输送机构上沿自身输送方向依次设置有点胶机构和折叠机构；
3、所述折叠机构包括成型组件，所述成型组件包括若干竖直设置的成型板，若干所述成型板呈圆周分布，且所述成型板之
4、所述成型组件的正上方设置有折叠压板，所述折叠压板上设置有用于驱动所述折叠压板沿竖直方向运动的折叠驱动件，所述折叠压板沿竖直方向与所述成型槽插接配合；
5、所述折叠压板上设置有若干加压组件，所述加压组件包括加压板，所述加压板位于所述折叠压板一侧，所述加压板上设置有用于驱动所述加压板朝向远离所述折叠压板方向运动的加压驱动件。
6、通过采用上述技术方案，首先，输送机构用于将纸板或塑料板移动至点胶机构和折叠机构之中，点胶机构则用于在纸板或塑料上涂上胶水，折叠机构则用于将纸板或塑料板折叠成盒状，并且折叠的过程之中使纸板或塑料板上的胶水粘黏，从而形成稳固的盒子结构。
7、其次，折叠机构之中包括成型组件和折叠压板，其中成型组件包括若干个成型板，若干成型板之间形成有成型槽，而折叠压板在折叠驱动件的驱动下会向下移动入成型槽之中，因此，在纸板或塑料板移动至折叠压板与成型槽之间时，折叠压板向下移动使得纸板或塑料板会的每个部分会沿自身的折痕翻折，最终形成盒状并套设在折叠压板的外侧，而在这个过程之中，盒子的边角位置往往会被自身携带的胶水粘黏，确保盒子结构的稳固。
8、而在折叠压板上设置有加压组件，加压组件包括加压板以及驱动加压板运动的加压驱动件，所以，在盒子套设在折叠压板上时，通过加压驱动件能够将加压板朝向对应的成型板运动，进而使得加压板与成型板能够压紧对应的盒子侧壁。
9、综上，通过加压组件的设置，在盒子上折叠粘黏的过程之中，加压板配合对应的成型板能够压紧盒子的胶水粘黏的位置，从而增加盒子上胶水粘黏的强度，进而增加盒子的结构强度。
10、可选的，所述输送机构包括第一输送组件、中间搬运组件和第二输送组件，所述第一输送组件、中间搬运组件和第二输送组件沿所述输送机构的输送方向依次设置，所述点胶机构设置在所述第一输送组件上，所述折叠机构设置在所述第二输送组件，所述第一输送组件、中间搬运组件和第二输送组件均独立设置。
11、通过采用上述技术方案，输送机构采用相互独立的第一输送组件、中间搬运组件和第二输送组件的设置，使得点胶和折叠步骤均能够独立进行，从而在某一环节出现问题时，只需要维护对应环节的设备即可，大大降低拆卸、安装以及重新调试设备的时间。
12、可选的，所述第一输送组件包括输送台，所述中间搬运组件位于所述输送台长度方向一侧；
13、所述输送台上设置有第一手爪，所述第一手爪上设置有用于驱动所述第一手爪沿所述输送台长度方向运动的第一驱动件。
14、通过采用上述技术方案，输送台用于承载纸板或塑料板的输送，而第一手爪与第一驱动件的配合，则给纸板或塑料板的输送提供动力。
15、可选的，所述输送台上设置有支撑板，所述第一手爪与所述第一驱动件均位于所述支撑板下侧，所述支撑板上开设有让位长槽，所述让位长槽的长度方向沿所述输送台的长度方向设置；
16、所述第一手爪包括拨动手指，所述拨动手指包括抵触块，所述抵触块与所述让位长槽插接配合，所述抵触块沿竖直方向与所述让位长槽内壁滑动连接且所述抵触块沿竖直方向与所述让位长槽内壁滑动连接；
17、所述抵触块下侧设置有安装块，所述安装块下侧与所述第一驱动件连接，所述抵触块与所述安装块之间设置有用于驱动所述抵触块沿竖直方向运动的伸缩驱动件。
18、通过采用上述技术方案，支撑板上让位长槽的开设，配合第一手爪之中拨动手指的结构设置，通过伸缩驱动件能够将抵触块缩入支撑板下侧，也能够伸出至支撑板上侧。
19、因此，输送台上纸板或塑料板的设置不会影响第一手爪的移动，从而在每次将一个纸板或塑料板推向点胶机构的位置时，都可以直接在输送台上放上新的纸板或塑料板，而第一手爪也能够直接实现新的纸板或塑料板的输送，从而能够增加纸板或塑料板的输送速度。
20、可选的，所述成型板上侧设置有导向板，所述导向板下侧与对应的所述成型板连接，所述导向板上侧朝向远离所述成型槽的方向倾斜设置。
21、通过采用上述技术方案，通过若干导向板的设置，能够在成型槽的上侧形成一个缩口状的结构，从而能够确保纸板或塑料板能够更好的进入到成型槽之中。
22、可选的，所述成型槽为矩形槽；
23、所述成型板包括第一板与第二板，所述第一板与所述第二板相互间隔设置且相互平齐设置，所述第一板与所述第二板之间设置有用于驱动所述第一板与所述第二板相互靠近或相互远离运动的第一调距驱动件，所述第一调距驱动件上还设置有用于所述第一板、第二板以及第一调距驱动件沿所述第一板厚度方向运动的第二调距驱动件；
24、所述折叠压板包括两个第一分离板，两个所述第一分离板沿所述成型槽的长度方向相互间隔设置，两个所述第一分离板之间设置有用于驱动两个所述第一分离板相互靠近或相互远离运动的第一分离驱动件；
25、所述第一分离板包括两个第二分离板，两个所述第二分离板沿所述成型槽的宽度方向间隔设置，两个第二分离板之间设置有用于驱动两个所述第二分离板相互靠近或相互远离运动的第二分离驱动件。
26、通过采用上述技术方案，首先，由于成型板包括第一板与第二板，而第一板与第二板之前的第一调距驱动件能够调节第一板与第二板之间的距离，而第二调距驱动件则能够沿第一板的厚度方向调节第一板与第二板的位置，从而能够调节相对两个成型板之间的距离。
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1.一种全自动粘盒设备，包括输送机构（1），其特征在于，所述输送机构（1）上沿自身输送方向依次设置有点胶机构（2）和折叠机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述输送机构（1）包括第一输送组件（11）、中间搬运组件（12）和第二输送组件（13），所述第一输送组件（11）、中间搬运组件（12）和第二输送组件（13）沿所述输送机构（1）的输送方向依次设置，所述点胶机构（2）设置在所述第一输送组件（11）上，所述折叠机构（3）设置在所述第二输送组件（13），所述第一输送组件（11）、中间搬运组件（12）和第二输送组件（13）均独立设置。
3.根据权利要求2所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述第一输送组件（11）包括输送台（111），所述中间搬运组件（12）位于所述输送台（111）长度方向一侧；
4.根据权利要求3所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述输送台（111）上设置有支撑板（114），所述第一手爪（112）与所述第一驱动件（113）均位于所述支撑板（114）下侧，所述支撑板（114）上开设有让位长槽（1
5.根据权利要求1所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述成型板（311）上侧设置有导向板（313），所述导向板（313）下侧与对应的所述成型板（311）连接，所述导向板（313）上侧朝向远离所述成型槽（312）的方向倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述第一调距驱动件（314）包括安装座（3141）、第一驱动丝杠（3142）和第二驱动丝杠（3143），所述第一驱动丝杠（3142）以及所述第二驱动丝杠（3143）均与所述安装座（3141）转动连接，所述第一驱动丝杠（3142）与所述第二驱动丝杠（3143）同轴连接，所述第一驱动丝杠（3142）轴向沿所述安装座（3141）的长度方向设置，所述安装座（3141）的长度方向沿所述第一板（3111）与所述第二板（3112）的间隔方向设置，所述第一驱动丝杠（3142）与所述第二驱动丝杠（3143）的螺纹旋向相反，所述第一驱动丝杠（3142）同轴连接有用于所述第一驱动丝杠（3142）转动的驱动源（3144）；
8.根据权利要求7所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述第一板（3111）与所述第二板（3112）之间设置有辅助板（315），所述辅助板（315）沿竖直方向设置，所述辅助板（315）下侧与所述安装座（3141）连接，所述第一板（3111）与所述第二板（3112）位于所述辅助板（315）朝向所述成型槽（312）的一侧，所述第一板（3111）与所述第二板（3112）均沿所述第一板（3111）与所述第二板（3112）的间隔方向与所述辅助板（315）滑动连接。
9.根据权利要求6所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述第二分离板（3211）与所述加压组件（34）一一对应设置，并且所述加压组件（34）均设置在对应的所述第二分离板（3211）上；
10.一种全自动粘盒设备的应用方法，利用权利要求1-9任意一项所述的一种全自动粘盒设备实现粘盒作业，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种全自动粘盒设备，包括输送机构（1），其特征在于，所述输送机构（1）上沿自身输送方向依次设置有点胶机构（2）和折叠机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述输送机构（1）包括第一输送组件（11）、中间搬运组件（12）和第二输送组件（13），所述第一输送组件（11）、中间搬运组件（12）和第二输送组件（13）沿所述输送机构（1）的输送方向依次设置，所述点胶机构（2）设置在所述第一输送组件（11）上，所述折叠机构（3）设置在所述第二输送组件（13），所述第一输送组件（11）、中间搬运组件（12）和第二输送组件（13）均独立设置。
3.根据权利要求2所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述第一输送组件（11）包括输送台（111），所述中间搬运组件（12）位于所述输送台（111）长度方向一侧；
4.根据权利要求3所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述输送台（111）上设置有支撑板（114），所述第一手爪（112）与所述第一驱动件（113）均位于所述支撑板（114）下侧，所述支撑板（114）上开设有让位长槽（115），所述让位长槽（115）的长度方向沿所述输送台（111）的长度方向设置；
5.根据权利要求1所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，所述成型板（311）上侧设置有导向板（313），所述导向板（313）下侧与对应的所述成型板（311）连接，所述导向板（313）上侧朝向远离所述成型槽（312）的方向倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动粘盒设备，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种全自动粘盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子俊，
申请(专利权)人：富扬包装材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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