高烫印质量的烫金机制造技术

本申请涉及烫金设备技术领域，尤其是涉及一种高烫印质量的烫金机，包括机箱，机箱内设有烫印机构，烫印机构包括烫印气缸和烫印板，烫印气缸设置在机箱上部，烫印板与烫印气缸的活塞杆可拆卸连接，机箱内设有调整机构，调整机构包括调整台和调整气缸，调整气缸架设在机箱内位于烫印机构的下方，调整台与调整气缸的活塞杆可拆卸连接，机箱内设有检测机构和送料机构，检测机构包括检测气缸和检测台，检测气缸架设在机箱内靠近调整机构处，检测台与检测气缸的活塞杆可拆卸连接，送料机构设置在机箱内靠近烫印机构处，本申请改善了因纸板烫印位置受力不均匀，从而导致烫印质量不佳的情况，能够达到提高烫印质量的效果。能够达到提高烫印质量的效果。能够达到提高烫印质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
高烫印质量的烫金机


[0001]本申请涉及烫金设备
，尤其是涉及一种高烫印质量的烫金机。

技术介绍

[0002]烫金机是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺设备，烫金的质量主要取决于温度、压力和烫金速度相互配合的水平，其中烫印的压力影响着电化铝的附着牢度，在同一块承印物上烫印两种图文时，要掌握好单位压力和承印物的受力大小，一旦承印物受力不均匀，会导致烫金出现糊版或花版的现象。
[0003]目前，在对纸板进行批量烫印的过程中，由于纸板的厚度会存在不均匀的情况，在对纸板上多个位置进行烫印时，烫印位置容易因为厚度不均匀，从而受力不均匀，导致烫印质量不佳的情况。

技术实现思路

[0004]为了能够提高烫印质量，本申请提供一种高烫印质量的烫金机。
[0005]本申请提供一种高烫印质量的烫金机，采用如下技术方案：
[0006]一种高烫印质量的烫金机，包括机箱，所述机箱内设有烫印机构，所述烫印机构包括烫印气缸和烫印板，所述烫印气缸设置在机箱上部，所述烫印板与烫印气缸的活塞杆可拆卸连接，所述机箱内设有调整机构，所述调整机构包括调整台和调整气缸，所述调整气缸架设在机箱内位于烫印机构的下方，所述调整台与调整气缸的活塞杆可拆卸连接，所述机箱内设有检测机构和送料机构，所述检测机构包括检测气缸和检测台，所述检测气缸架设在机箱内靠近调整机构处，所述检测台与检测气缸的活塞杆可拆卸连接，所述送料机构设置在机箱内靠近烫印机构处。
[0007]通过采用上述技术方案，设置调整机构，方便通过调整机构调整纸板上的局部位置的高度，从而实现对纸板上厚度不均匀的地方进行调节的目的，从而在烫印时，纸板上的烫印部能够受力均匀，从而提高烫印质量，设置检测机构，方便通过检测机构检测纸板上厚度不均匀的部位，设置送料机构，方便通过送料机构运送纸板，设置调整台，方便通过调整台将位于调整台上的纸板顶起，使纸板与送料机构分离，方便烫印机构进行烫印工作，设置调整气缸，方便通过调整气缸带动调整台进行升降动作，将调整台与调整气缸可拆卸连接，方便通过拆卸调整台，并进行更换，从而适应不同烫金图案的要求，设置检测台，方便通过将纸板放置在检测台进行检测，设置检测气缸，方便通过检测气缸带动检测台升降，从而实现检测机构的检测功能，将检测台与检测气缸可拆卸连接，方便通过更换检测台的方式达到检测纸板上不同位置烫印的部位的厚度的目的。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述检测机构还包括至少一个压力传感器，所述压力传感器嵌设在检测台上。
[0009]通过采用上述技术方案，设置多个压力传感器，方便通过将压力传感器排布在检测台上不同的位置，适应纸板的烫印部位，并通过向纸板施压，从而达到检测纸板烫印部位
的厚度的效果。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述检测机构还包括压力辊和驱动组件，所述压力辊滑动安装在机箱内位于检测台的上方，所述驱动组件驱动压力辊沿检测台长度方向移动。
[0011]通过采用上述技术方案，设置压力辊，方便通过压力辊对位于检测台上的纸板进行碾压，从而实现施压的效果，设置驱动组件，方便通过驱动组件驱动压力辊移动上，从而实现压力辊对纸板进行碾压的效果。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括丝杆、电机和滑块，所述丝杆沿工作台长度方向转动安装在机箱内，所述电机固定安装在机箱内靠近丝杆处，所述电机的驱动轴与丝杆的一端固定连接，所述机箱内靠近丝杆处架设有滑杆，所述滑块的一端螺纹配合于丝杆上，另一端套设在滑杆上，所述压力辊朝向检测台转动安装在滑块的底壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，设置丝杆，方便通过丝杆带动压力辊移动，设置电机，方便通过电机驱动丝杆转动，从而带动压力辊移动，设置滑块，方便将压力辊安装在滑块上，设置滑杆，方便对滑块的滑动进行导向，将滑块的一端螺纹配合于丝杆上，另一端套置在滑杆上，方便丝杆带动滑块移动。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述检测机构还包括限位气缸一和限位板一，所述限位气缸一固定安装在检测台的底壁的一端，所述限位板一滑动安装在检测台上靠近限位气缸一处，所述限位气缸一的活塞杆与限位板一的底壁固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，设置限位板一，方便通过限位板一对在送料机构上移动的纸板进行限位，使纸板停止在检测台上，设置限位气缸一，方便通过限位气缸一带动限位板一上下滑动，从而实现对纸板的限位。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述调整机构还包括微调组件，所述微调组件包括至少一个微调气缸和微调板，所述微调板滑动安装在调整台上，所述微调气缸固定安装在调整台内，所述微调气缸的活塞杆与微调板的底壁固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，设置微调组件，方便通过微调组件对位于调整台上的纸板的局部位置的高度进行微调，从而使纸板的烫印部位受力均匀，设置微调板，方便通过微调板的上下移动，从而实现对纸板的局部位置的高度进行微调的效果，设置微调气缸，方便通过微调气缸带动微调板上下移动，从而实现对纸板的微调的功能。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述调整机构还包括限位气缸二和限位板二，所述限位板二滑动安装在调整台的一端，所述限位气缸二固定安装在调整台内，所述限位气缸二的活塞杆与限位板二的底壁固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，设置限位板二，方便通过限位板二对位于调整台上的纸板进行限位，使纸板停止在烫印机构的下方，从而提高烫印的稳定性，设置限位气缸二，方便通过限位气缸带动限位板二上下移动，从而实现对纸板的限位的功能。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述送料机构包括至少两根架设在机箱内的送料辊，所述送料辊的两端设有送料带，所述调整机构和检测机构位于两条送料带之间。
[0021]通过采用上述技术方案，设置送料辊，方便安装送料机构中的部件，设置送料带，方便通过送料带运送纸板，将送料带设置在送料辊的两端，且将承印装置设置在两条送料带之间，方便承印装置的工作。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1. 本申请通过设置检测机构，方便对纸板上烫印部位的厚度进行检测。
[0024]2. 本申请通过设置调整机构，方便通过调整机构对纸板上厚度不均匀的烫印位置进行局部调整，通过垫高纸板的方式，使纸板烫印时受力均匀，从而提高烫印质量。
[0025]3. 本申请通过设置多组压力传感器，方便通过将纸板放置在压力传感器上，并对纸板施加压力的方式检测纸板烫印位置的厚度，从而方便调整机构对烫印位置的高度进行调节。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中调整机构的剖视图。
[0029]图4是图3中A处的放大图。
[0030]图5是本申请实施例中B处的放大图。
[0031]附图标记说明：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高烫印质量的烫金机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设有烫印机构(2)，所述烫印机构(2)包括烫印气缸(21)和烫印板(22)，所述烫印气缸(21)设置在机箱(1)上部，所述烫印板(22)与烫印气缸(21)的活塞杆可拆卸连接，其特征在于：所述机箱(1)内设有调整机构(3)，所述调整机构(3)包括调整台(32)和调整气缸(31)，所述调整气缸(31)架设在机箱(1)内位于烫印机构(2)的下方，所述调整台(32)与调整气缸(31)的活塞杆可拆卸连接，所述机箱(1)内设有检测机构(5)和送料机构(6)，所述检测机构(5)包括检测气缸(51)和检测台(52)，所述检测气缸(51)架设在机箱(1)内靠近调整机构(3)处，所述检测台(52)与检测气缸(51)的活塞杆可拆卸连接，所述送料机构(6)设置在机箱(1)内靠近烫印机构(2)处。2.根据权利要求1所述的一种高烫印质量的烫金机，其特征在于：所述检测机构(5)还包括至少一个压力传感器(57)，所述压力传感器(57)嵌设在检测台(52)上。3.根据权利要求1所述的一种高烫印质量的烫金机，其特征在于：所述检测机构(5)还包括压力辊(53)和驱动组件(54)，所述压力辊(53)滑动安装在机箱(1)内位于检测台(52)的上方，所述驱动组件(54)驱动压力辊(53)沿检测台(52)长度方向移动。4.根据权利要求3所述的一种高烫印质量的烫金机，其特征在于：所述驱动组件(54)包括丝杆(542)、电机(541)和滑块(544)，所述丝杆(542)沿工作台长度方向转动安装在机箱(1)内，所述电机(541)固定安装在机箱(1)内靠近丝杆(542)处，所述电机(541)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪勇，
申请(专利权)人：富扬包装材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：