System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统技术方案_技高网

一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统技术方案

技术编号:40976300 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 21:24
本发明专利技术涉及双螺杆挤压膨化设备领域,具体的说是一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,包括设置在双螺杆挤压膨化机本体上的底座和挤出管,所述挤出管的侧壁固定套设有半圆形设置的下机筒,且挤出管的侧壁套设有半圆形设置的上机筒,所述上机筒和下机筒之间通过安装机构可拆卸连接。该种双螺杆挤压膨化设备的风冷机筒及温控系统,通过强制对流的方式将热量迅速带走,相比自然冷却,冷却速度更快,能够大大缩短冷却时间,并保证物料冷却的均匀性,通过加热器和风机的配合使用,能够实现对挤出管进行恒温控制,相比水冷等方式,风冷装置的能耗更低,因为不需要使用水或其他冷却剂,因此节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双螺杆挤压膨化设备领域,具体的说是一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统


技术介绍

1、双螺杆挤压膨化设备是食品、饲料、塑料等行业中广泛使用的一种加工设备,具有将物料进行高温高压处理,实现物料内部结构和性质的改变,提高物料的产量和品质等优点。然而,现有的双螺杆挤压膨化设备在温控方面存在一些问题和不足,如自然冷却速度慢、冷却不均匀、冷水能耗高等,还有在加热阶段,热量容易散失,不够环保,还会影响加热效率和效果。

2、在双螺杆挤压膨化设备中,冷却装置是关键的组成部分之一,它可以有效降低膨化物料的温度,从而满足生产工艺的要求并提高产品质量。因此,选用高性能的冷却装置是非常重要的。在实际应用中,需要根据设备的实际情况和生产需求选择合适的冷却装置,并定期进行维护和保养以确保其正常运行和使用寿命。同时,也需要关注冷却装置的能耗问题,选用高效、节能的设备有助于降低生产成本并提高企业的竞争力。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统。

2、一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,包括设置在双螺杆挤压膨化机本体上的底座和挤出管,所述挤出管的侧壁固定套设有半圆形设置的下机筒,且挤出管的侧壁套设有半圆形设置的上机筒,所述上机筒和下机筒之间通过安装机构可拆卸连接,且挤出管的侧壁固定连接有加热器和温度传感器,所述下机筒固定套设在温度传感器的侧壁,且下机筒和上机筒的侧壁均开设有避让槽,所述加热器插设在避让槽内,且底座的顶部固定连接有风机,所述风机包括出气口和进气口,且下机筒的底部固定插设有进风罩,所述出气口的上端与进风罩的底部固定,且进气口的端部固定连接有滤网,所述上机筒的顶部固定连接有出气管,且出气管的侧壁设置有启闭机构,所述滤网的端部设置有用于对其进行表面进行清扫的清扫机构。

3、所述清扫机构包括转动连接在滤网端部的第一转轴,且第一转轴的侧壁固定连接有连接板,所述连接板的侧壁通过第一复位机构连接有移动板,且移动板的侧壁固定连接有刷毛,所述第一转轴的转动通过驱动机构进行驱动。

4、所述第一复位机构包括插设在连接板侧壁的两个对称设置的第一t形导杆,且第一t形导杆的一端与移动板的侧壁固定,所述第一t形导杆的侧壁套设有第一弹簧。

5、所述驱动机构包括固定连接在出气口内侧壁的支撑板,且支撑板的底部通过第二转轴转动连接有风扇,所述第二转轴的上端固定连接有主动锥齿轮,且出气口的侧壁通过第三转轴转动连接从动锥齿轮,所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合设置,且第三转轴和第一转轴之间设置有传动机构。

6、所述传动机构包括固定套设在第三转轴侧壁的主动皮带轮,所述第一转轴的侧壁固定套设有从动皮带轮,且从动皮带轮和主动皮带轮之间通过皮带进行传动。

7、所述启闭机构包括开设在出气管侧壁的缺口,且缺口内固定插设有固定罩,所述固定罩内通过第二复位机构滑动连接有密封板,且密封板的顶部开设有通孔,所述密封板的移动通过推动机构进行推动。

8、所述第二复位机构包括固定连接在密封板侧壁的两个对称设置的第一连接块,且第一连接块的侧壁固定连接有两个对称设置的第二t形导杆,所述第二t形导杆的侧壁套设有第二连接块,且第二连接块与固定罩的侧壁固定,所述第二t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

9、所述推动机构包括固定连接在密封板侧壁的l形板,且l形板的下端固定连接有推动块,所述推动块的底部设置有斜面,且第三转轴的端部固定连接有转动盘,所述转动盘的侧壁通过第三复位机构连接有多个阵列设置的金属球,且金属球在斜面上滑动。

10、所述第三复位机构包括固定连接在转动盘侧壁的多个阵列设置的固定管,且固定管内滑动连接有移动盘,所述移动盘的端部固定连接有移动杆,所述移动杆的另一端与金属球的侧壁固定,且移动杆的侧壁套设有第三弹簧。

11、所述安装机构包括固定连接在下机筒侧壁的多个对称设置的第一安装块,所述上机筒的侧壁固定连接有多个对称设置的第二安装块,且第二安装块和第一安装块通过螺栓进行固定。

12、本专利技术的有益效果:

13、(1)本专利技术所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,通过设置下机筒和上机筒等,在使用时,通过加热器对挤出管进行加热处理,待挤出管的温度高于预定温度时,启动风机,通过出气口进行吹风,并通过进风罩后进入下机筒和上机筒后经出气管排出,从而能够对挤出管进行风冷冷却,通过强制对流的方式将热量迅速带走,相比自然冷却,冷却速度更快,能够大大缩短冷却时间,从而提高挤出管的冷却速度,并保证物料冷却的均匀性,待冷却到设定温度时,将风机停机即可,通过加热器和风机的配合使用,能够实现对挤出管进行恒温控制,相比水冷等方式,风冷装置的能耗更低,因为不需要使用水或其他冷却剂,因此节能环保。

14、(2)本专利技术所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,通过设置亲扫机构等,在进行风冷冷却时,通过出气口进行吹风操作,从而使得风扇进行转动,风扇的转动带动第二转轴和主动锥齿轮的转动,进而带动从动锥齿轮和第三转轴的转动,第三转轴的转动带动主动皮带轮的转动,并通过皮带带动从动皮带轮和第一转轴进行转动,第一转轴的转动带动连接板和刷毛的转动,从而能够对滤网的表面进行自动清扫,清扫更加方便快捷,同时,保证进气口的进气效率和效果,进而保证风机的风冷效率和效果,并且,第一弹簧的设置,保证刷毛始终与滤网的表面相抵,从而保证清扫的效率和效果。

15、(3)本专利技术所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,通过设置启闭机构等,当加热器对挤出管进行加热时,风机未进行吹风冷却,此时,密封板在第二弹簧的作用下向远离固定罩的方向移动,此时,密封板将出气管进行封堵密封,能够避免热量的散失,更加环保,并保证加热的效率和效果,当进行风冷冷却时,第三转轴的转动带动转动盘和金属球的转动,使得金属球在离心力作用下向远离第三转轴的方向移动并与斜面相抵,同时,第三弹簧被压缩,从而推动推动块向靠近进风罩的方向移动,并通过l形板带动密封板向固定罩内滑动,使得通孔与出气管对正,此时,加热器和上机筒内的热空气能够通过出气管正常排出,并可以对热量进行回收利用。

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【技术保护点】

1.一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,包括设置在双螺杆挤压膨化机本体(1)上的底座(101)和挤出管(102),其特征在于:所述挤出管(102)的侧壁固定套设有半圆形设置的下机筒(11),且挤出管(102)的侧壁套设有半圆形设置的上机筒(12),所述上机筒(12)和下机筒(11)之间通过安装机构可拆卸连接,且挤出管(102)的侧壁固定连接有加热器(13)和温度传感器(15),所述下机筒(11)固定套设在温度传感器(15)的侧壁,且下机筒(11)和上机筒(12)的侧壁均开设有避让槽(14),所述加热器(13)插设在避让槽(14)内,且底座(101)的顶部固定连接有风机(16),所述风机(16)包括出气口(1601)和进气口(1602),且下机筒(11)的底部固定插设有进风罩(17),所述出气口(1601)的上端与进风罩(17)的底部固定,且进气口(1602)的端部固定连接有滤网(1603),所述上机筒(12)的顶部固定连接有出气管(18),且出气管(18)的侧壁设置有启闭机构,所述滤网(1603)的端部设置有用于对其进行表面进行清扫的清扫机构。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述清扫机构包括转动连接在滤网(1603)端部的第一转轴(201),且第一转轴(201)的侧壁固定连接有连接板(202),所述连接板(202)的侧壁通过第一复位机构连接有移动板(203),且移动板(203)的侧壁固定连接有刷毛(204),所述第一转轴(201)的转动通过驱动机构进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述第一复位机构包括插设在连接板(202)侧壁的两个对称设置的第一T形导杆(301),且第一T形导杆(301)的一端与移动板(203)的侧壁固定,所述第一T形导杆(301)的侧壁套设有第一弹簧(302)。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述驱动机构包括固定连接在出气口(1601)内侧壁的支撑板(401),且支撑板(401)的底部通过第二转轴(402)转动连接有风扇(403),所述第二转轴(402)的上端固定连接有主动锥齿轮(404),且出气口(1601)的侧壁通过第三转轴(405)转动连接从动锥齿轮(406),所述从动锥齿轮(406)与主动锥齿轮(404)啮合设置,且第三转轴(405)和第一转轴(201)之间设置有传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述传动机构包括固定套设在第三转轴(405)侧壁的主动皮带轮(502),所述第一转轴(201)的侧壁固定套设有从动皮带轮(501),且从动皮带轮(501)和主动皮带轮(502)之间通过皮带(503)进行传动。

6.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述启闭机构包括开设在出气管(18)侧壁的缺口(601),且缺口(601)内固定插设有固定罩(602),所述固定罩(602)内通过第二复位机构滑动连接有密封板(603),且密封板(603)的顶部开设有通孔(604),所述密封板(603)的移动通过推动机构进行推动。

7.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述第二复位机构包括固定连接在密封板(603)侧壁的两个对称设置的第一连接块(701),且第一连接块(701)的侧壁固定连接有两个对称设置的第二T形导杆(702),所述第二T形导杆(702)的侧壁套设有第二连接块(703),且第二连接块(703)与固定罩(602)的侧壁固定,所述第二T形导杆(702)的侧壁套设有第二弹簧(704)。

8.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述推动机构包括固定连接在密封板(603)侧壁的L形板(801),且L形板(801)的下端固定连接有推动块(802),所述推动块(802)的底部设置有斜面(803),且第三转轴(405)的端部固定连接有转动盘(804),所述转动盘(804)的侧壁通过第三复位机构连接有多个阵列设置的金属球(805),且金属球(805)在斜面(803)上滑动。

9.根据权利要求8所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述第三复位机构包括固定连接在转动盘(804)侧壁的多个阵列设置的固定管(901),且固定管(901)内滑动连接有移动盘(902),所述移动盘(902)的端部固定连接有移动杆(903),所述移动杆(903)的另一端与金属球(805)的侧壁固定,且移动杆(903)的侧壁套设有第三弹簧(904)。...

【技术特征摘要】

1.一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,包括设置在双螺杆挤压膨化机本体(1)上的底座(101)和挤出管(102),其特征在于:所述挤出管(102)的侧壁固定套设有半圆形设置的下机筒(11),且挤出管(102)的侧壁套设有半圆形设置的上机筒(12),所述上机筒(12)和下机筒(11)之间通过安装机构可拆卸连接,且挤出管(102)的侧壁固定连接有加热器(13)和温度传感器(15),所述下机筒(11)固定套设在温度传感器(15)的侧壁,且下机筒(11)和上机筒(12)的侧壁均开设有避让槽(14),所述加热器(13)插设在避让槽(14)内,且底座(101)的顶部固定连接有风机(16),所述风机(16)包括出气口(1601)和进气口(1602),且下机筒(11)的底部固定插设有进风罩(17),所述出气口(1601)的上端与进风罩(17)的底部固定,且进气口(1602)的端部固定连接有滤网(1603),所述上机筒(12)的顶部固定连接有出气管(18),且出气管(18)的侧壁设置有启闭机构,所述滤网(1603)的端部设置有用于对其进行表面进行清扫的清扫机构。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述清扫机构包括转动连接在滤网(1603)端部的第一转轴(201),且第一转轴(201)的侧壁固定连接有连接板(202),所述连接板(202)的侧壁通过第一复位机构连接有移动板(203),且移动板(203)的侧壁固定连接有刷毛(204),所述第一转轴(201)的转动通过驱动机构进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述第一复位机构包括插设在连接板(202)侧壁的两个对称设置的第一t形导杆(301),且第一t形导杆(301)的一端与移动板(203)的侧壁固定,所述第一t形导杆(301)的侧壁套设有第一弹簧(302)。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤压膨化设备的风冷温控系统,其特征在于:所述驱动机构包括固定连接在出气口(1601)内侧壁的支撑板(401),且支撑板(401)的底部通过第二转轴(402)转动连接有风扇(403),所述第二转轴(402)的上端固定连接有主动锥齿轮(404),且出气口(1601)的侧壁通过第三转轴(405)转动连接从动锥齿轮(406),所述从动锥齿轮(406)与主动锥齿轮(404)啮合设置,且第三转轴(405)和第一转轴(201)之间设置有传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈琛煜江旭海李静汪圣君许飞云刘拓庄敏仪
申请(专利权)人:百川生物科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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