【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面料烘干，尤其涉及一种灯芯绒面料烘干装置。
技术介绍
1、灯芯绒是割纬起绒，表面形成纵向绒条的棉织物，主要原料以棉为主，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒，而在灯芯绒面料的生产加工过程中，需要使用到烘干装置来对浸湿的灯绒芯面料进行烘干处理。
2、但现有的面料烘干装置通常只是将面料简单吹干，烘干不均匀，且难以对面料进行平整定型，导致灯芯绒面料出现褶皱和变形，影响面料的外观，同样影响灯绒芯面料的后续加工。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种灯芯绒面料烘干装置，通过对该烘干装置的使用，可对灯芯绒面料进行均匀烘干处理，并同时将面料平整定型，避免面料在烘干过程中发生褶皱和变形，以保证灯芯绒面料的后续加工正常进行，外观性高，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯芯绒面料烘干装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种灯芯绒面料烘干装置，包括工作台、烘干箱和热风箱，所述工作台的顶部设置有烘干箱，所述烘干箱的一侧表面固定连接有安装座，所述安装座的顶部贯穿安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有对称布置的第一支撑板，所述工作台的顶部固定连接有对称布置的第二支撑板，两组所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的表面均通过轴承设置有传动轴，其中一组所述传动轴的表面套接有挤压辊。
3、作为本技术
4、作为本技术方案的进一步优化，本技术一种灯芯绒面料烘干装置，所述电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的底部设置有刮板。
5、作为本技术方案的进一步优化，本技术一种灯芯绒面料烘干装置，所述安装板的底部设置有热风箱，且热风箱位于固定杆的一侧，所述热风箱的一侧表面安装有鼓风机，所述热风箱的内部等距安装有电加热管，所述热风箱的底部等距贯穿连接有导风罩。
6、作为本技术方案的进一步优化，本技术一种灯芯绒面料烘干装置，所述烘干箱的一侧表面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与往复丝杆的一端连接。
7、作为本技术方案的进一步优化，本技术一种灯芯绒面料烘干装置，另一组所述传动轴的表面套接有上料辊，且上料辊位于挤压辊的下方。
8、作为本技术方案的进一步优化，本技术一种灯芯绒面料烘干装置，所述工作台的顶部设置有对称布置的竖板，两组所述竖板相互靠近的表面通过轴承等距设置有转轴，所述转轴的表面均套接有输送辊，所述烘干箱的正面通过合页设置有箱门，所述工作台的底部设置有支撑腿。
9、本技术具有如下有益效果：
10、本技术通过安装有烘干箱、伸缩气缸、挤压辊、传动轴、上料辊、往复丝杆、移动座、电动伸缩杆、固定杆和刮板，先启动伸缩气缸，通过伸缩气缸来带动固定板和挤压辊降低，使挤压辊靠近上料辊，利用挤压辊和上料辊对面料进行进行挤压平整，同时打开电动伸缩杆的电源，使电动伸缩杆伸长带动刮板向下方的面料靠近，再启动伺服电机，通过其来给移动座提供驱动力，带动往复移动的刮板对平铺的面料进行刮平定型，由此可在均匀烘干灯芯绒面料的同时，将面料平整定型，避免面料在烘干过程中发生褶皱和变形，以保证灯芯绒面料的后续加工正常进行，有效解决现有装置中出现的问题和不足。
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1.一种灯芯绒面料烘干装置，包括工作台（1）、烘干箱（2）和热风箱（19），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有烘干箱（2），所述烘干箱（2）的一侧表面固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的顶部贯穿安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出端设置有固定板（5），所述固定板（5）的底部固定连接有对称布置的第一支撑板（6），所述工作台（1）的顶部固定连接有对称布置的第二支撑板（8），两组所述第一支撑板（6）和第二支撑板（8）相互靠近的表面均通过轴承设置有传动轴（9），其中一组所述传动轴（9）的表面套接有挤压辊（7）。
2.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的内部通过轴承设置有往复丝杆（11），所述往复丝杆（11）的表面设置有移动座（12），所述移动座（12）的底部设置有承载横板（13），所述承载横板（13）的底部安装有电动伸缩杆（14），所述烘干箱（2）的内底壁设置有平铺底座（23）。
3.根据权利要求2所述的一种灯芯绒面料烘干装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（14）的底端固定连接有安装板（15），所述安装板（
4.根据权利要求3所述的一种灯芯绒面料烘干装置，其特征在于：所述安装板（15）的底部设置有热风箱（19），且热风箱（19）位于固定杆（16）的一侧，所述热风箱（19）的一侧表面安装有鼓风机（20），所述热风箱（19）的内部等距安装有电加热管（21），所述热风箱（19）的底部等距贯穿连接有导风罩（22）。
5.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的一侧表面安装有伺服电机（24），且伺服电机（24）的输出端与往复丝杆（11）的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料烘干装置，其特征在于：另一组所述传动轴（9）的表面套接有上料辊（10），且上料辊（10）位于挤压辊（7）的下方。
7.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料烘干装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有对称布置的竖板（25），两组所述竖板（25）相互靠近的表面通过轴承等距设置有转轴，所述转轴的表面均套接有输送辊（26），所述烘干箱（2）的正面通过合页设置有箱门（27），所述工作台（1）的底部设置有支撑腿（28）。
...【技术特征摘要】
1.一种灯芯绒面料烘干装置，包括工作台（1）、烘干箱（2）和热风箱（19），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有烘干箱（2），所述烘干箱（2）的一侧表面固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的顶部贯穿安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出端设置有固定板（5），所述固定板（5）的底部固定连接有对称布置的第一支撑板（6），所述工作台（1）的顶部固定连接有对称布置的第二支撑板（8），两组所述第一支撑板（6）和第二支撑板（8）相互靠近的表面均通过轴承设置有传动轴（9），其中一组所述传动轴（9）的表面套接有挤压辊（7）。
2.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的内部通过轴承设置有往复丝杆（11），所述往复丝杆（11）的表面设置有移动座（12），所述移动座（12）的底部设置有承载横板（13），所述承载横板（13）的底部安装有电动伸缩杆（14），所述烘干箱（2）的内底壁设置有平铺底座（23）。
3.根据权利要求2所述的一种灯芯绒面料烘干装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（14）的底端固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的底部设置有固定杆（16），所述固定杆（16）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：林启钰，
申请(专利权)人：苏州市亿业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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