【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织,具体涉及一种纺纱装置。
技术介绍
1、纺纱机是用于生产纺线、纱线的设备;纺线、纱线的毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量,特别是高速无梭织机普遍应用的今天,减少纱线毛羽具有十分重要的意义。
2、现有的纺纱设备,由于纱线与纺纱设备的导轮等机构接触,因此在纱线移动的过程中,难免会与导轮等机构产生摩擦,导致纱线毛羽难以抑制,同时纱线摩擦所带来的静电以及纺纱设备本身的静电,也会导致纱线的毛羽增加。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,提供一种纺纱装置。
2、为达到以上目的,提供如下方案:一种纺纱装置,包括纺纱机,还包括熨纱模块,所述熨纱模块包加热机体、熨烫机构和吹纱机构,所述熨烫机构安装在加热机体内,吹纱机构安装加热机体的底部,所述加热机体内设置有内套筒,所述熨烫机构包括若干电热丝、第一熨线铜板和第二熨线铜板和若干顶压弹簧,所述电热丝固定安装在加热机体内且电热丝位于内套筒与加热机体的内侧壁之间,所述第一熨线铜板和第二熨线铜板均位于内套筒内,第一熨线铜板和第二熨线铜板对称地安装在内套筒内且第一熨线铜板与第二熨线铜板相抵,第一熨线铜板与第二熨线铜板结构相同,第一熨线铜板与第二熨线铜板均通过若干顶压弹簧安装在内套筒内。
3、进一步,所述第一熨线铜板和第二熨线铜板的两端部均呈弧形结构。
4、进一步,所述第一熨线铜板和第二熨线铜板均与导线连接且导线接地。
6、进一步,所述吹纱机构包括环形气流管和若干排气管,环形气流管固定安装在安装套筒内,环形气流管内均匀地设置有若干导气管,导气管与环形气流管导通,导气管的末端朝向内套管设置,所述环形气流管的侧部设置有进气接头。
7、进一步,所述第一熨线铜板和第二熨线铜板之间夹持有纱线,纱线依次穿过导流斗、内套筒和环形气流管。
8、本技术的工作原理及优点在于:本纺纱装置通过熨烫机构使得加热机体内部升温,再通过吹纱模块产生气流,使得内套筒中形成热气流对纱线的毛羽进行加热软化以及将毛羽捋顺以及将毛羽从纱线上吹走,同时通过熨烫机构对纱线进行加热熨烫,将纱线上残留的毛羽热压回纱线处,避免刺出纱线,进而减少毛羽;本装置能够有效地减少纱线上的毛羽,有效地提高纱线的质量。
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1.一种纺纱装置,包括纺纱机,其特征在于:还包括熨纱模块,所述熨纱模块包加热机体、熨烫机构和吹纱机构,所述熨烫机构安装在加热机体内,吹纱机构安装加热机体的底部,所述加热机体内设置有内套筒,所述熨烫机构包括若干电热丝、第一熨线铜板和第二熨线铜板和若干顶压弹簧,所述电热丝固定安装在加热机体内且电热丝位于内套筒与加热机体的内侧壁之间,所述第一熨线铜板和第二熨线铜板均位于内套筒内,第一熨线铜板和第二熨线铜板对称地安装在内套筒内且第一熨线铜板与第二熨线铜板相抵,第一熨线铜板与第二熨线铜板结构相同,第一熨线铜板与第二熨线铜板均通过若干顶压弹簧安装在内套筒内。
2.根据权利要求1所述的纺纱装置,其特征在于:所述第一熨线铜板和第二熨线铜板的两端部均呈弧形结构。
3.根据权利要求1所述的纺纱装置,其特征在于:所述第一熨线铜板和第二熨线铜板均与导线连接且导线接地。
4.根据权利要求1所述的纺纱装置,其特征在于:所述加热机体的顶部设置有导流斗,加热机体的底部设置有安装套筒,所述吹纱机构安装在安装套筒内。
5.根据权利要求1所述的纺纱装置,其特征在于:所述
6.根据权利要求1所述的纺纱装置,其特征在于:所述第一熨线铜板和第二熨线铜板之间夹持有纱线,纱线依次穿过导流斗、内套筒和环形气流管。
...【技术特征摘要】
1.一种纺纱装置,包括纺纱机,其特征在于:还包括熨纱模块,所述熨纱模块包加热机体、熨烫机构和吹纱机构,所述熨烫机构安装在加热机体内,吹纱机构安装加热机体的底部,所述加热机体内设置有内套筒,所述熨烫机构包括若干电热丝、第一熨线铜板和第二熨线铜板和若干顶压弹簧,所述电热丝固定安装在加热机体内且电热丝位于内套筒与加热机体的内侧壁之间,所述第一熨线铜板和第二熨线铜板均位于内套筒内,第一熨线铜板和第二熨线铜板对称地安装在内套筒内且第一熨线铜板与第二熨线铜板相抵,第一熨线铜板与第二熨线铜板结构相同,第一熨线铜板与第二熨线铜板均通过若干顶压弹簧安装在内套筒内。
2.根据权利要求1所述的纺纱装置,其特征在于:所述第一熨线铜板和第二熨线铜板的两端部均呈弧形结构。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:江治明,苏燕玲,陈扬雨,
申请(专利权)人:广州宝恒纺织科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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