【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥设备，具体说是一种颗粒物烘干设备。
技术介绍
1、目前，国内对于颗粒状物料进行干燥时，烘干设备的热风循环大多采用固定流向式，该方式存在上下层物料温差大，从而导致干燥速度差异大的弊端，实际应用中，为了解决这个问题大多采用人工中途翻炉的工序，使烘干更均匀，但是这个过程会导致人工劳动成本增加，且在人工翻炉过程中物料经历热态到冷态又到热态的变化，造成无谓的能量损失，其次现有的烘干设备功能单一，导致烘干时间过长，烘干效率低。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供一种改变热风循环风向、烘干均匀、提高工作效率的颗粒物烘干设备。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种颗粒物烘干设备，包括箱体，所述箱体内通过隔板分成下部连通的主腔室和副腔室，所述主腔室内通过主安装架固设有料仓，所述料仓内设有搅拌桨且料仓的底板上设有数个透气孔，所述主腔室顶部和底部分别设有与料仓连通的入料口和下料口，所述料仓外底部与箱体内底壁有间距形成第一腔室，所述料仓内壁与箱体内顶壁有间距形成第二腔室，所述副腔室由上至下依次设有热回收器、制热器和双向风机，所述热回收器、制热器、双向风机两两间均设有供空气流通的空间，所述副腔室顶部设有供新风流入热回收器的新风口，所述热回收器一侧设有面朝箱体外排湿的排湿风机，所述热回收器另一侧设有切换风阀，所述双向风机底端斜向设有连通双向风机出风口与第一腔室的导风板，通过双向风机正反转和切换风阀的切换使第一腔室和第二腔室分时段在回风负压腔和出风高压腔之间切换，
3、作为优选，所述搅拌桨包括搅拌轴、套接于搅拌轴的搅拌叶片，还包括设于箱体顶部的驱动机构，所述搅拌轴一端与驱动机构相连，所述搅拌轴另一端深入料仓内。
4、作为优选，所述双向风机正转时，第一腔室为出风高压腔，第二腔室为回风负压腔，切换风阀打开与第二腔室连通的回风阀门；所述双向风机反转时，第一腔室为回风负压腔，第二腔室为出风高压腔，切换风阀对应切换到与第一腔室连通的回风阀门。
5、作为优选，所述料仓上设有支撑架，所述支撑架中央设有支撑板，所述搅拌轴另一端贯穿支撑板与支撑板旋转套接。
6、作为优选，所述导风板的顶端与隔板的底端位于同一水平线，所述导风板的底端与箱体底部连接。
7、作为优选，所述切换风阀与执行器电性连接。
8、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
9、1、本技术通过双向风机正反转和切换风阀的切换使第一腔室和第二腔室分时段在回风负压腔和出风高压腔之间切换，从而变换气流流向，变化流向时，切换风阀对应切换到回风，使排湿风机排出的是利用过后的高湿空气，达到节能的目的；
10、2、本技术通过热回收器使排湿空气与新风换热，同时回收利用过后的高湿热量，进一步达到节能的目的；
11、3、本技术通过搅拌桨工作过程中不停搅拌物料，同时通过底板透气孔的设置，以及第一腔室与第二腔室间接性的状态切换，使高温气流均匀穿过物料，干燥更均匀，且提高了干燥效率。
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1.一种颗粒物烘干设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体内通过隔板(2)分成下部连通的主腔室(3)和副腔室(4)，所述主腔室内通过主安装架(5)固设有料仓(6)，所述料仓内设有搅拌桨(7)且料仓的底板(8)上设有数个透气孔(9)，所述主腔室顶部和底部分别设有与料仓连通的入料口(11)和下料口(12)，所述料仓外底部与箱体内底壁有间距形成第一腔室(13)，所述料仓内壁与箱体内顶壁有间距形成第二腔室(14)，所述副腔室由上至下依次设有热回收器(15)、制热器(16)和双向风机(17)，所述热回收器、制热器、双向风机两两间均设有供空气流通的空间，所述副腔室顶部设有供新风流入热回收器的新风口(18)，所述热回收器一侧设有面朝箱体外排湿的排湿风机(19)，所述热回收器另一侧设有切换风阀(20)，所述双向风机底端斜向设有连通双向风机出风口与第一腔室的导风板(21)，通过双向风机正反转和切换风阀的切换使第一腔室和第二腔室分时段在回风负压腔和出风高压腔之间切换，从而变换气流流向。
2.根据权利要求1所述颗粒物烘干设备，其特征在于：所述搅拌桨包括搅拌轴(701)、套接于搅拌轴的搅拌
3.根据权利要求1所述颗粒物烘干设备，其特征在于：所述双向风机正转时，第一腔室为出风高压腔，第二腔室为回风负压腔，切换风阀打开与第二腔室连通的回风阀门；所述双向风机反转时，第一腔室为回风负压腔，第二腔室为出风高压腔，切换风阀对应切换到与第一腔室连通的回风阀门。
4.根据权利要求2所述颗粒物烘干设备，其特征在于：所述料仓上设有支撑架(22)，所述支撑架中央设有支撑板(23)，所述搅拌轴另一端贯穿支撑板与支撑板旋转套接。
5.根据权利要求1所述颗粒物烘干设备，其特征在于：所述导风板的顶端与隔板的底端位于同一水平线，所述导风板的底端与箱体底部连接。
6.根据权利要求1所述颗粒物烘干设备，其特征在于：所述切换风阀与执行器(10)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒物烘干设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体内通过隔板(2)分成下部连通的主腔室(3)和副腔室(4)，所述主腔室内通过主安装架(5)固设有料仓(6)，所述料仓内设有搅拌桨(7)且料仓的底板(8)上设有数个透气孔(9)，所述主腔室顶部和底部分别设有与料仓连通的入料口(11)和下料口(12)，所述料仓外底部与箱体内底壁有间距形成第一腔室(13)，所述料仓内壁与箱体内顶壁有间距形成第二腔室(14)，所述副腔室由上至下依次设有热回收器(15)、制热器(16)和双向风机(17)，所述热回收器、制热器、双向风机两两间均设有供空气流通的空间，所述副腔室顶部设有供新风流入热回收器的新风口(18)，所述热回收器一侧设有面朝箱体外排湿的排湿风机(19)，所述热回收器另一侧设有切换风阀(20)，所述双向风机底端斜向设有连通双向风机出风口与第一腔室的导风板(21)，通过双向风机正反转和切换风阀的切换使第一腔室和第二腔室分时段在回风负压腔和出风高压腔之间切换，从而变换气流流向。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李逸峰，莫彪，陈敬文，
申请(专利权)人：湖南左逸生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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