一种食品简易型熏烤设备制造技术

本发明专利技术公开了一种食品简易型熏烤设备，包括罐体，所述罐体的底面焊接有底架，且底架上通过电机安装座紧固安装有减速电机；本发明专利技术中，通过开启减速电机，促使减速电机输出端带动动绞龙机构内的螺旋叶片传动，进而将由进料口处落至罐体底部的物料送入气力输送出料管路，罐体内壁焊接的多个支撑斜板能够对下落的物料进行分散和缓冲，防止物料落下的时候全部堆积到罐底，同时通过开启循环风机，促使循环风机以烟气和风力将物料由气力输送出料管路吹入罐中，而烟和风力再次通过气力输送回气管路和气力输送出料管路进行循环烟熏，实现物料的翻动和均匀熏烤，兼顾均匀性和口味以及产能要求，而烟和风力的循环利用，便于节约能源。便于节约能源。便于节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种食品简易型熏烤设备


[0001]本专利技术涉及食品熏烤设备
，尤其涉及一种食品简易型熏烤设备。

技术介绍

[0002]目前，槟榔干果在烟制过程中，需要通过熏烤设备对槟榔干果进行烟制，而现有熏烤设备在实际使用过程中，由于烟气分布均匀度差以及烟气难以获得充分利用，影响槟榔干果烟制效果和烟气利用率，同时，烟制过程中产生的焦油往往附着在熏烤设备内壁，不利于设备后期清理和维护。
[0003]为此，提出了一种食品简易型熏烤设备,具备烟制均匀和烟气循环利用的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品简易型熏烤设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种食品简易型熏烤设备，包括罐体，所述罐体的底面焊接有底架，且底架上通过电机安装座紧固安装有减速电机，所述罐体内部均匀焊接有多个支撑斜板，且罐体连通外部发烟炉，所述罐体的底面连通有气力输送出料管路，并且气力输送出料管路的一端延伸至罐体内部，所述底架内部安装有循环风机，且循环风机的一端与气力输送出料管路另一端连通，所述减速电机的输出端传动连接有绞龙机构，且绞龙机构的一端与气力输送出料管路连通，所述罐体内部设置有气力输送回气管路，且气力输送回气管路与循环风机另一端连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体内侧底部倾斜焊接有底部网孔板，且罐体的底面对应底部网孔板连通有排焦油管路，所述排焦油管路的表面安装有阀门。/>[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述绞龙机构由圆筒壳体以及圆筒壳体内的螺旋叶片组合而成，且绞龙机构的圆筒壳体与罐体的底部连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的底面连通有喇叭型结构的出料口，且出料口内铰接有活动板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的顶面开设有进料口，且进料口内铰接有金属盖板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体顶面的边缘处紧固安装有排湿风机，且排湿风机通过管道与罐体连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑斜板的截面为倒置的V型结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体外壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与减速电机、排湿风机和循环风机电性连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述气力输送出料管路远离罐体的一端固定有法兰盘。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体为圆筒型结构。
[0015]本专利技术具有如下有益效果：
[0016]本专利技术中，通过开启减速电机，促使减速电机输出端带动动绞龙机构内的螺旋叶片传动，进而将由进料口处落至罐体底部的物料送入气力输送出料管路，罐体内壁焊接的多个支撑斜板能够对下落的物料进行分散和缓冲，防止物料落下的时候全部堆积到罐底，同时通过开启循环风机，促使循环风机以烟气和风力将物料由气力输送出料管路吹入罐中，而烟和风力再次通过气力输送回气管路和气力输送出料管路进行循环烟熏，实现物料的翻动和均匀熏烤，兼顾均匀性和口味以及产能要求，而烟和风力的循环利用，便于节约能源。
[0017]本专利技术中，通过在罐体底部倾斜焊接底部网孔板，在物料循环烟制过程中，烟气能够透过底部网孔板进行循环，而物料烟制过程中产生的焦油则透过底部网孔板进入排焦油管路中，减少罐体内焦油的残留，有利于后续罐体的清理和维护。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种食品简易型熏烤设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种食品简易型熏烤设备的B
‑
B示意图；
[0020]图3为本专利技术一种食品简易型熏烤设备的A
‑
A示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、罐体；2、支撑斜板；3、气力输送出料管路；4、排湿风机；5、气力输送回气管路；6、底部网孔板；7、减速电机；8、绞龙机构；9、排焦油管路；10、底架；11、出料口；12、活动板；13、进料口；14、循环风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]根据本专利技术的实施例，提供了一种食品简易型熏烤设备。
[0025]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本专利技术实施例的一种食品简易型熏烤设备，包括罐体1，罐体1的底面焊接有底架10，且底架10上通过电机安装座紧固安装有减速电机7，罐体1内部均匀焊接有多个支撑斜板2，且罐体连通外部发烟炉，罐体1的底面连通有气力输送出料管路3，并且气力输送出料管路3的一端延伸至罐体1内部，底架10内部安装有循环风机14，且循环风机14的一端与气力输送出料管路3另一端连通，减速电机7的输出端传动连接有绞龙机构8，且绞龙机构8的一端与气力输送出料管路3连通，罐体1内部设置有气力输送回气管路5，且气力输送回气管路5与循环风机14另一端连通，通过开启减速电机7，促使减速电机7输出端带动动绞龙机构8内的螺旋叶片传动，进而将由进料口13处落至罐体1底部的物料送入气力输送出料管路路3，罐体1内壁焊接的多个支撑斜板2能够对下落的物料进行分散和缓冲，防止物料落下的时候全部堆积到罐底，同时通过开启循环风机14，促使循环风机14以烟气和风力将物料由气力输送出料管路3路吹
入罐中，而烟和风力再次通过气力输送回气管路5和气力输送出料管路路3进行循环烟熏，实现物料的翻动和均匀熏烤，兼顾均匀性和口味以及产能要求，而烟和风力的循环利用，便于节约能源；
[0026]在一个实施例中，罐体1内侧底部倾斜焊接有底部网孔板6，且罐体1的底面对应底部网孔板6连通有排焦油管路9，排焦油管路9的表面安装有阀门，通过底部网孔板6和排焦油管路9，使得物料烟制过程中产生的焦油透过底部网孔板6进入排焦油管路9中，减少罐体1内焦油的残留，有利于后续罐体1的清理和维护。
[0027]在一个实施例中，绞龙机构8由圆筒壳体以及圆筒壳体内的螺旋叶片组合而成，且绞龙机构8的圆筒壳体与罐体1的底部连通，通过绞龙机构8有利于物料的循环输送和转移。
[0028]在一个实施例中，罐体1的底面连通有喇叭型结构的出料口11，且出料口11内铰接有活动板12，通过出料口11和活动板12便于出料。
[0029]在一个实施例中，罐体1的顶面开设有进料口13，且进料口13内铰接有金属盖板，通过进料口13便于进料，而金属盖板能够防止烟气流失。
[0030]在一个实施例中，罐体1顶面的边缘处紧固安装有排湿风机4，且排湿风机4通过管道与罐体1连通，通过排湿风机4便于将罐体1内工作过程中的水分排出去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品简易型熏烤设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底面焊接有底架(10)，且底架(10)上通过电机安装座紧固安装有减速电机(7)，所述罐体(1)内部均匀焊接有多个支撑斜板(2)，且罐体连通外部发烟炉，所述罐体(1)的底面连通有气力输送出料管路(3)，并且气力输送出料管路(3)的一端延伸至罐体(1)内部，所述底架(10)内部安装有循环风机(14)，且循环风机(14)的一端与气力输送出料管路(3)另一端连通，所述减速电机(7)的输出端传动连接有绞龙机构(8)，且绞龙机构(8)的一端与气力输送出料管路(3)连通，所述罐体(1)内部设置有气力输送回气管路(5)，且气力输送回气管路(5)与循环风机(14)另一端连通。2.根据权利要求1所述的一种食品简易型熏烤设备，其特征在于：所述罐体(1)内侧底部倾斜焊接有底部网孔板(6)，且罐体(1)的底面对应底部网孔板(6)连通有排焦油管路(9)，所述排焦油管路(9)的表面安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种食品简易型熏烤设备，其特征在于：所述绞龙机构(8)由圆筒壳体以及圆筒壳体内的螺旋叶片组合而成，且绞龙机构(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逸峰，
申请(专利权)人：湖南左逸生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：