过载保护浆粥泵制造技术

一种粘胶短纤维行业浆粥输送用的过载保护浆粥泵。它的减速机与主动轴之间设有过载保护装置，它的同步齿轮箱体为上下两层独立的润滑结构，主动轴和从动轴依次位于上下独立的润滑结构内；同步齿轮装配在主动轴和从动轴上，主动轴、从动轴的另一端分别装有导向键和转子胀套，三叶凸轮转子通过导向键和转子胀套分别与主动轴、从动轴连接，外置式小弹簧机械密封的机封动环分别固定在主动轴和从动轴上，机封静环固定在泵壳上，泵壳一端用固定件与同步齿轮箱体相连，另一端用固定件与泵盖相连。独立的润滑结构，延长了润滑油的使用周期，降低能耗。该泵输送能力强，设备故障率低，设备使用周期长，设备检修维护便捷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粘胶短纤维行业浆粥输送装置，具体地说是一种过载保护浆 粥泵。
技术介绍
目前，国内现有粘胶短纤维浆粥泵多为转子泵，在泵腔内，两个“8”字形转子或三 叶凸轮转子安装在一对平行轴上，由一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之 间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现物料的输送。一般输送能力大约为 3. 53升/转。现有油箱为整体式油箱，两根泵轴在同一个油箱中润滑，当上部轴处于润滑位 置时，下部轴完全浸在润滑油中，轴转动做功会使润滑油温度升高，既增加能耗又易使润滑 油变性，不利于润滑。而且其转子与轴通过花键连接，因物料中易混有铁丝等杂物，易造成 卡泵等事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中两根泵轴在同一个油箱中润滑， 转子与轴通过花键连接，因物料中易混有杂物而卡泵等诸多缺陷，提供一种同步齿轮箱体 为上下两层独立的润滑结构，输送能力强，设备故障率低，设备使用周期长，设备检修维护 便捷的过载保护浆粥泵。实现上述目的采用以下技术方案一种过载保护浆粥泵，包括主动轴、从动轴、泵 壳、泵盖、电机、减速机、三叶凸轮转子，齿轮箱体，所述的电机与减速机连接，减速机与主动 轴连接，主动轴插入泵壳内，与从动轴平行设置，三叶凸轮转子位于浆粥泵的泵壳内，所述 减速机与主动轴之间设有过载保护装置，所述的同步齿轮箱体内设置有隔板，该隔板将同 步齿轮箱体内分成上下两层独立的润滑结构，所述主动轴和从动轴依次位于上下独立的润 滑结构内；位于同步齿轮箱体内的同步齿轮装配在主动轴和从动轴上，主动轴、从动轴的另 一端分别装有导向键和转子胀套，三叶凸轮转子通过导向键和转子胀套分别与主动轴、从 动轴连接，外置式小弹簧机械密封的机封动环分别固定在主动轴和从动轴上，其机封静环 固定在泵壳上，所述泵壳一端用固定件与同步齿轮箱体相连，另一端用固定件与泵盖相连。与现有技术相比，本技术具有以下优点由于本技术的减速机与主动轴之间增加过载保护联轴器可以有效地避免因 物料中混有较大颗粒或其他异物不能通过转子之间的间隙而造成的卡泵。当有异物卡在两 转子之间时，主动轴所传递的扭矩将会超过过载保护装置所设定的值，而自身产生相对滑 动，保护转子及泵轴不受损伤。同步齿轮箱体内用隔板隔成上下两层独立润滑箱体结构，可 以降低能耗、改善润滑结构，延长润滑油使用周期。从动齿轮和转子与轴之间采用胀套连接 可以避免花键轴加工复杂、轴头刚性不够等弊端。还便于齿轮和转子的快速装卸，有利于设 备的检修和维护。机械密封静环采用静环套结构可以降低泵壳的加工难度，便于静环的装 卸、更换。外置式小弹簧机械密封可以避免填料密封损伤泵轴、易产生泄露问题，也可避免使用碟片弹簧密封因物料干涸结块后造成机封弹性失效问题。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术静环套安装结构放大图。图3是本技术过载保护装置示意图。图中，电机1，减速机2，过载保护联轴器3，齿轮胀套4，主动轴5，从动轴6，同步齿 轮箱体7，同步齿轮8，外置式小弹簧机械密封9，泵壳10，导向键11，转子胀套12，三叶凸轮 13，泵盖14，机封动环15，静环套16，机封静环17，主动轴套18，滑动盘19，摩擦片20，压紧 盘21、弹性元件22，紧定盘23、预紧螺栓24。具体实施方式以下结合附图及具体实例对本技术做进一步的描述。本实施例是一种过载保护浆粥泵，由电机1、减速机2、过载保护联轴器3、齿轮胀 套4、主动轴5、从动轴6、同步齿轮箱体7、同步齿轮8、外置式小弹簧机械密封9、泵壳10、导 向键11、转子胀套12、三叶凸轮转子13、泵盖14等组成。参见附图1，电机1与减速机2连接，减速机2与过载保护联轴器3连接，过载保 护联轴器3与主动轴5连接，主动轴5插入同步齿轮箱体7、泵壳10内，与从动轴6平行设 置。同步齿轮箱体内设置有隔板，该隔板将同步齿轮箱体7内分成上下两层独立的润滑箱 体结构，主动轴5位于下部独立的润滑箱体结构内，从动轴6位于上部独立的润滑箱体结构 内。作为转子的定容式三叶凸轮转子13位于浆粥泵的泵壳10内。位于同步齿轮箱体7内 的同步齿轮8分为主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮装配在主动轴5上，从动齿轮用齿轮胀套 4装配到从动轴6上，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。主动轴5、从动轴6的另一端分别装 有导向键11和转子胀套12，定容式三叶凸轮转子13通过导向键11和转子胀套12分别与 主动轴5、从动轴6连接。见图2，图1，外置式小弹簧机械密封9的机封动环15分别固定在主动轴5和从动 轴6上，其机封静环17为静环套16固定结构，机封静环17通过静环套16固定在泵壳10 上。泵壳10—端用螺栓与同步齿轮箱体7相连，另一端用螺栓与泵盖14相连。参见附图3，图1减速机2与浆粥泵主动轴5之间装有联轴器，过载保护装置加载 于联轴器上，组成过载保护联轴器3。该联轴器的过载保护装置由主动轴套18、滑动盘19、 摩擦片20、弹性元件22组成。在主动轴套18上依次套装滑动盘19、压紧盘21和弹性元件 22，在滑动盘19的两侧安装摩擦片20。过载保护装置通过紧定盘23紧固为整体结构。当 有外力造成泵主动轴5扭矩变化时摩擦片20与滑动盘19产生相对滑动，从而使力矩不再 传递到三叶凸轮转子13上，有效保护三叶凸轮转子13。当外力消除，在弹性元件22的作用 下，摩擦片20会带动滑动盘19重新一起转动，传递扭矩。过载保护装置所传递扭矩的大小 可以由预紧螺栓24来调整。当电机1带动减速机2转动时，减速机2通过过载保护联轴器3带动主动轴5转 动，主动轴5通过同步齿轮8带动从动轴6做同步反向转动，主、从动轴分别带动定容式三 叶凸轮转子13 —起做同步转动，三叶凸轮转子13转动过程中在两转子和泵壳10、泵盖14之间发生容积变化，进而对高浓度物料产生吸排作用，完成物料的输送。 本技术不仅可以广泛应用于粘胶短纤维行业浆粥的输送，还可以用于其它高浓度物料的输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种过载保护浆粥泵，包括主动轴、从动轴、泵壳、泵盖、电机、减速机、三叶凸轮转子，齿轮箱体，所述的电机与减速机连接，减速机与主动轴连接，主动轴插入泵壳内，与从动轴平行设置，三叶凸轮转子位于浆粥泵的泵壳内，其特征在于，所述减速机与主动轴之间设有过载保护装置，所述的同步齿轮箱体内设置有隔板，该隔板将同步齿轮箱体内分成上下两层独立的润滑结构，所述主动轴和从动轴依次位于上下独立的润滑结构内；位于同步齿轮箱体内的同步齿轮装配在主动轴和从动轴上，主动轴、从动轴的另一端分别装有导向键和转子胀套，三叶凸轮转子通过导向键和转子胀套分别与主动轴、从动轴连接，外置式小弹簧机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林东，马连明，付建生，李立刚，杨保，刘勇，赵英波，王永善，刘双军，
申请(专利权)人：唐山三友集团兴达化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13