【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉自动加工领域，尤其涉及一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置。
技术介绍
1、对于带方向性的细杆局部外螺纹连续加工，比如只加工一端的螺纹，另一端为非圆形形状的细杆，目前的加工设备是采用分段式多个设备组成，包括杆件的上料整备装置，其包括杆件的料座，料座上沿圆周方向均匀设置多个杆件插孔，电机通过分度机构带动料座依次转动一定角度，通过由上料装置或由人工或机械在设置在某个角度的上料位置进行上料，然后在另一个角度位置，由机械手取料，并将其装入下一个的滚螺纹装置的料孔，滚螺纹装置在电机驱动下，螺纹加工工具旋转而加工螺纹。整机机构复杂，占用场地大，加工效率有待提高，不适于大批量加工的多台设备布置，且对设备的装配精度要求也高，出现故障概率大，设备成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，能够提高带方向性的细杆局部外螺纹的加工效率，提高设备集成化，为此，本专利技术采用以下技术方案：
2、一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于它包括：
3、料座驱动机构，用于驱动料座旋转；
4、水平设置的所述料座，所述料座沿圆周方向均匀设置3个插槽，所述料座和所述料座驱动机构连接，而能够被驱动转动，循环运动于上料工位、螺纹加工工位和下料工位，其中螺纹加工工位位于上部，上料工位和下料工位分别位于下方；
5、压块，所述压块与所述料座活动配合，所述压块设置有对应于位于螺纹加工工位的插槽的压部，对于螺纹
6、压块驱动机构，设置有驱动部件和气缸，用于驱动压块压紧位于螺纹加工工位的插槽中的细杆或封闭插槽的尾端；
7、螺纹加工机构，对应所述螺纹加工工位设置；
8、进料机构，对应所述进料工位设置，其设置有对准位于上料工位的插槽的下料口和推料杆。
9、在采用上述技术方案的基础上，本专利技术还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
10、所述料座包括外端为大端内端为小端的圆锥体座，在其锥面，从外端向内端延伸设置插槽。
11、压块与所述料座同轴线，能同轴线独立旋转；所述加工装置设置压块的复位机构。
12、所述压块通过与料座螺纹连接的中心螺栓被限位在料座外端上，压块端面与料座对接，压块设置凸缘，所述凸缘的端部作为所述压部，所述复位结构包括与压块连接的复位弹簧及限位机构，使得凸缘能够被复位至对准位于所述螺纹加工工位的插槽。
13、所述限位结构包括位于所述料座上方的固定结构，所述固定结构设置限位部位，所述凸缘的侧面和所述限位部位进行限位配合。
14、所述气缸安装于所述料座上方的固定结构，所述驱动部件采用杠杆式转动结构，其一端和和气缸连接，另一端设置作用压块的结构。
15、所述驱动部件的中部与压块的限位结构转动连接。
16、加工装置设置有固定座，所述料座驱动机构和所述螺纹加工机构安装于固定座，所述料座与螺纹加工机构面对面设置，螺纹加工机构的螺纹加工刀位置匹配位于所述螺纹加工工位的插槽中的细杆；所述加工装置还设置下料推杆及其驱动机构，所述下料推杆对准位于下料工位的插槽，从位于插槽中的细杆的头端，将其顶出。
17、所述料座在圆锥体座的末端设置对应细杆头端的插孔。
18、以料座中的插槽作为工位参考表示，所述螺纹加工工位在1点钟附近的位置，所述进料工位在9点钟附近的位置，所述下料工位在5点钟附近的位置。
19、由于采用本专利技术的技术方案，利用加工走位的特殊性，实现上料、加工与下料的同步进行，连续加工，加工和上、下料动作无缝切换，循环交替，实现在一个料座上完成上料、加工和下料，无需其它中间机械手和过渡装置，提高了生产效率，降低了设备成本。
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1.一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于它包括：
2.如权利要求1所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于所述料座包括外端为大端内端为小端的圆锥体座，在其锥面，从外端向内端延伸设置插槽。
3.如权利要求1所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于压块与所述料座同轴线，能同轴线独立旋转；所述加工装置设置压块的复位机构。
4.如权利要求3所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于所述压块通过与料座螺纹连接的中心螺栓被限位在料座外端上，压块端面与料座对接，压块设置凸缘，所述凸缘的端部作为所述压部，所述复位结构包括与压块连接的复位弹簧及限位机构，使得凸缘能够被复位至对准位于所述螺纹加工工位的插槽。
5.如权利要求4所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于所述限位结构包括位于所述料座上方的固定结构，所述固定结构设置限位部位，所述凸缘的侧面和所述限位部位进行限位配合。
6.如权利要求1所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于所述气缸
7.如权利要求6所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于所述驱动部件的中部与压块的限位结构转动连接。
8.如权利要求1所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于加工装置设置有固定座，所述料座驱动机构和所述螺纹加工机构安装于固定座，所述料座与螺纹加工机构面对面设置，螺纹加工机构的螺纹加工刀位置匹配位于所述螺纹加工工位的插槽中的细杆；所述加工装置还设置下料推杆及其驱动机构，所述下料推杆对准位于下料工位的插槽，从位于插槽中的细杆的头端，将其顶出。
9.如权利要求2所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于所述料座在圆锥体座的末端设置对应细杆头端的插孔。
10.如权利要求1所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于以料座中的插槽作为工位参考表示，所述螺纹加工工位在1点钟附近的位置，所述进料工位在9点钟附近的位置，所述下料工位在5点钟附近的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于它包括：
2.如权利要求1所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于所述料座包括外端为大端内端为小端的圆锥体座，在其锥面，从外端向内端延伸设置插槽。
3.如权利要求1所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于压块与所述料座同轴线，能同轴线独立旋转；所述加工装置设置压块的复位机构。
4.如权利要求3所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于所述压块通过与料座螺纹连接的中心螺栓被限位在料座外端上，压块端面与料座对接，压块设置凸缘，所述凸缘的端部作为所述压部，所述复位结构包括与压块连接的复位弹簧及限位机构，使得凸缘能够被复位至对准位于所述螺纹加工工位的插槽。
5.如权利要求4所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征在于所述限位结构包括位于所述料座上方的固定结构，所述固定结构设置限位部位，所述凸缘的侧面和所述限位部位进行限位配合。
6.如权利要求1所述的一种带方向性的细杆局部外螺纹连续加工装置，其特征...
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