【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣刀领域，特别涉及一种加工钛合金的立铣刀。
技术介绍
1、铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,主要用于加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
2、随着制造业的发展，对高性能刀具需求增大，一些特殊材料的加工也随之不断增大。其中钛合金加工属于难加工材料，正常的刀具在加工时，切入角度变化较大，导致工件的加工表面质量低，有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加工钛合金的立铣刀，具有提高加工质量的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工钛合金的立铣刀，包括：
3、刀柄，呈长杆状设置；
4、刀头，设置于所述刀柄的前端；
5、四个外刃，呈螺旋状设置于所述刀头的外壁；
6、四个底刃，设置于所述刀头的端部，且与所述外刃相对应；
7、其中位置相对的两个所述外刃的螺旋角α分别为36°和38°。
8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底刃的容屑槽β为35°。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外刃上设置有降温缓冲槽。
10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外刃呈圆弧状设置。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一对所述外刃的后角宽l1为0.85mm，背宽l2为3.2mm，所述降温缓冲槽的槽宽l3为1.5mm，另外一对所述外刃的后角宽l4
12、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀头的芯轴直径为5mm。
13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于轴线同一侧的两个所述外刃之间的刃底半径r2为7mm。
14、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底刃的前角γ1为0°，所述底刃的第一后角γ2为10°，所述底刃的第二后角γ3为15°，所述底刃的刃宽为0.85mm。
15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底刃的芯部位置双边长0.8mm，刃部位置双边长0.1mm。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：
17、1.通过设置不等分的螺旋角，降低加工时的切入角度变化，同时改善排屑空间，有效的提高了金属去除率，提高刀具寿命，提高加工表面质量，降低加工成本；
18、2.通过设置独特角度的容屑槽，以用于提高排屑的顺畅性和排屑率；
19、3.通过设置独特的芯厚比率设计有足够的容屑空间；
20、4.通过设置降温缓冲槽，使得加工过程中能够散热，提高散热性能；
21、5.通过对外刃进行圆弧处理，增大坑蹦损性，提高刀具的使用寿命。
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1.一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：所述底刃(4)的容屑槽β为35°。
3.根据权利要求2所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：所述外刃(3)上设置有降温缓冲槽(5)。
4.根据权利要求3所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：所述外刃(3)呈圆弧状设置。
5.根据权利要求3所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：其中一对所述外刃(3)的后角宽L1为0.85mm，背宽L2为3.2mm，所述降温缓冲槽(5)的槽宽L3为1.5mm，另外一对所述外刃(3)的后角宽L4为0.85mm，背宽L5为2.5mm，所述降温缓冲槽(5)的槽宽L6为1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的芯轴直径为5mm。
7.根据权利要求1所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：位于轴线同一侧的两个所述外刃(3)之间的刃底半径R2为7mm。
8.根据权利要求1所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：所述底刃(4)的芯部位置双边长0.8mm，刃部位置双边长0.1mm。
...【技术特征摘要】
1.一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：所述底刃(4)的容屑槽β为35°。
3.根据权利要求2所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：所述外刃(3)上设置有降温缓冲槽(5)。
4.根据权利要求3所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：所述外刃(3)呈圆弧状设置。
5.根据权利要求3所述的一种加工钛合金的立铣刀，其特征在于：其中一对所述外刃(3)的后角宽l1为0.85mm，背宽l2为3.2mm，所述降温缓冲槽(5)的槽宽l3为1.5mm，另外一对所述外刃(3)的后角宽l4为0.85mm，背宽l5为2.5mm，所述降温缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋德刚，
申请(专利权)人：北京博英拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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