【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业除尘，尤其涉及一种分室袋式除尘器。
技术介绍
1、袋式除尘器通过利用滤袋纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的，滤料使用一段时间后，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此后使用中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
2、对袋式除尘器的清灰主要有在线清灰和离线清灰两种方案。在线清灰在除尘器运行的同时进行，如通过脉冲阀直接对滤袋进行喷吹，利用气流冲击滤袋，滤袋在发生变形及恢复过程的振动使灰尘掉落。在线清灰作业时，灰尘大量扬起随气流外排，对此时除尘器的滤尘效虑将产生较大影响。离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，清灰过程中关断需清灰的分室的气流，然后各个室逐一进行清灰。相较于在线清灰，离线清灰的方式对除尘器的滤尘效率影响更小。
3、传统的多室除尘器通常采用两个或三个以上的除尘袋室并排设置，外形通常设计为方型，废气由进气管分为多个支路分别通入各个除尘袋室，每个除尘
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种分室袋式除尘器，以解决上述问题。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、一种分室袋式除尘器，包括：纵向设置的烟气管道、
4、环绕烟气管道并被纵向分为至少两个隔室的除尘仓、
5、环绕烟气管道并设于除尘仓下方的灰斗、
6、用于分隔除尘仓与灰斗的分隔板、
7、多个设置于除尘仓且袋口安装于分隔板上的滤尘袋、
8、以及设置于除尘仓顶部并环绕烟气管道的出风仓；
9、所述灰斗被纵向分为至少两个隔间，且分别与除尘仓的隔室对应；
10、分隔板上开有多个通孔，且滤尘袋开口的正向投影将通孔完全覆盖；
11、进风端位于烟气管道的顶部，烟气管道内设有第一横隔板和第二横隔板，第一横隔板和第二横隔板之间的空间被纵向分隔为至少两个分配仓，且分别与灰斗的隔间一一对应，每个分配仓分别通过进风阀件与烟气管道相连通；
12、每个灰斗的隔间分别通过进风口与分配仓相连通，每个除尘仓的隔室通过出风阀件与出风仓相连通。
13、传统的除尘器在进行工业除尘时，多个除尘室按照单列或多列并排沿长度方向布置，进出风管沿长度方向设置，使得进出风总管随除尘器长度增加而增长，从而进出风管沿程阻力增加；二是进出除尘过滤室的长度不一致，使各个滤室负荷不一，如要解决此缺陷，则各个过滤室则需增加调节阀，增加了局部阻力；对此，专利技术人就该类缺陷，设计出一种分室袋式除尘器，摒弃传统的除尘设备布局，采用短距烟气输送，由多个聚集为一体的除尘室进行除尘工序，且保证各除尘室之间的除尘工序独立进行且相互不干扰，以实现提高除尘效率、降低烟气送风能耗的目的；
14、具体工作过程如下：
15、本技术方案采用一体式设计，将烟气管道设置于除尘仓的中轴部位，且除尘仓被分隔成至少两个隔室环绕设置，位于除尘仓底部的灰斗同样被分隔成与隔室对应的隔间；在烟气管道底部设有与隔间一一对应的用于进风的分配仓，并且烟气从烟气管道到每一个滤室的输送距离都是相同的，且每个分配仓分别与灰斗隔间通过进风口连通，分配仓通过进风阀件与烟气管道内部连通；其中，除尘仓隔室与灰斗隔间通过分隔板相隔，且分隔板上开有多个用于连接滤尘袋开口端的通孔，滤尘袋的封闭端吊挂在除尘仓顶部；在除尘仓顶部设置的出风仓，分别通过出风阀件与一个除尘仓隔室来连通；当烟气从烟气管道顶部进入后移动至其底部，单股烟气通过开启进风阀件后再进入至分配仓中，再经进风口进入至灰斗隔间中，经上浮再通过通孔移动至滤尘袋中，过滤后的气流通过出风阀件移动至出风仓，最后向外排出，即单股烟气形成其独有的除尘路径。
16、其中，需要指出的是，烟气由整个设备的中心上方进入，烟气管道距各除尘仓室隔室的距离相同，烟气管道不会因设备处理能力增加而增长；且外壳作为除尘仓的保护层，优先选用圆柱状，即多个除尘仓绕烟气管道呈环形布置，此时，每个隔室与出风仓的距离也相同，能极大缩小设备的整体尺寸，减小空间占用的同时降低除尘功耗。
17、所述灰斗底部设有集灰仓，所述灰斗的隔间分别通过出尘阀件与所述集灰仓相连通，所述集灰仓外侧设有出尘口。作为优选，集灰仓的设置位置与出风仓的位置刚好相反，位于灰斗底部，同样采用环形分布的方式与各灰斗的隔间对应，相比于现有技术中除灰和清灰操作，本技术方案采用的是反吸清灰一体技术，通过对集灰仓进行抽吸处理即可进行清灰处理，与出风仓连通的集灰仓长度比常规的管道短一半以上，极大降低了除尘系统的外排阻力。
18、所述出风仓为环形管道，且在所述出风仓上连接有出风管道。作为优选，出风仓采用环形管道，环绕设置在烟气管道顶部外壁上，使得其本身所需布置的距离缩短，同时能在烟气完成除尘工序后将其导排入出风管道中，最后进行集中排放。
19、所述除尘仓隔室上水平设置有钢格底板，钢格底板下表面设有用于固定滤尘袋尾部的安装支座，所述安装支座通过弹簧与钢格底板连接。进一步地，本技术方案中，在除尘仓隔室上部水平设置钢格底板，同时利用安装支座与弹簧将滤尘袋的尾部固定在钢格底板上，使得滤尘袋完全展开，同时通过弹簧的柔性变换降低滤尘袋在除尘期间摆幅，并且，钢格底板为网状格栅，能对由滤尘袋中溢出的气流进行分散导流，避免在烟气流量大、流速快时对出风仓造成过大冲击。
20、所述进风阀件包括第一气缸、第一推杆以及第一阀板，在第一横隔板上开有进风孔，第一气缸设置在第二横隔板底部，第一气缸输出端贯穿分配仓后置于其内部且第一推杆连接，第一推杆端部与用于封堵所述进风孔的第一阀板连接。进一步地，进风阀件用于烟气管道底部与分配仓之间的开闭控制，实现单一除尘路径的进风调节；具体操作时，第一气缸的输出端带动第一推杆实现第一阀板与进风孔之间的接触或是解除接触，并且根据实际的烟气处理量来控制与除尘仓隔室数量匹配的进风孔开启，即烟气量小时，除尘仓隔室开启的数量较少，而烟气量大时，除尘仓隔室开启的数量则增加，以实现单一除尘路径或是多路除尘路径灵活选择的除尘工序，降低除尘能耗。
21、所述出风阀件包括第二气缸、第二推杆、第二阀板，在除尘仓顶部开有出风孔，第二气缸设置在出风仓顶部，第二气缸输出端贯穿出风仓后置于其内部且第二推杆连接，第二推杆端部与用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分室袋式除尘器，其特征在于，包括：纵向设置的烟气管道（5）、
2.根据权利要求1所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗（2）底部设有集灰仓（29），所述灰斗（2）的隔间分别通过出尘阀件与所述集灰仓（29）相连通，所述集灰仓（29）外侧设有出尘口（31）。
3.根据权利要求1所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述出风仓（11）为环形管道，且在所述出风仓（11）上连接有出风管道（14）。
4.根据权利要求1所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述除尘仓隔室上水平设置有钢格底板（8），钢格底板（8）下表面设有用于固定滤尘袋尾部的安装支座（26），所述安装支座（26）通过弹簧（20）与钢格底板（8）连接。
5.根据权利要求1所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述进风阀件包括第一气缸、第一推杆以及第一阀板，在第一横隔板（18）上开有进风孔，第一气缸设置在第二横隔板（19）底部，第一气缸输出端贯穿分配仓后置于其内部且与第一推杆连接，第一推杆端部与用于封堵所述进风孔的第一阀板连接。
6.根据权利要求1所述的一
7.根据权利要求2所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述出尘阀件包括第三气缸、第三推杆、第三阀板，在灰斗（2）底部开有泄灰孔，第三气缸设置在集灰仓（29）底部，第三气缸输出端贯穿集灰仓（29）后置于其内部且与第三推杆连接，第三推杆端部与用于封堵所述泄灰孔的第三阀板连接。
8.根据权利要求6所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，在所述第二阀板上表面中部设有限位筒（23），所述第二推杆（21）的伸出端设有球头（22），所述限位筒（23）底部设有球头（22）支座，所述球头（22）容置于所述球头（22）支座；所述限位筒（23）上段内径小于其下段内径，且限位筒（23）上段内径大于第二推杆（21）的外径，球头（22）的直径大于限位筒（23）上段内径。
9.根据权利要求8所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述第二气缸（12）通过安装座（28）固定在出风仓（11）顶部，且在安装座（28）底部开有供第二气缸（12）输出端通过的贯穿孔，沿贯穿孔的周向在安装座（28）底部还开有多个导向孔（27），在第二气缸（12）输出端外圆周壁上套设有定位筒（34），定位筒（34）下端部固定在安装座（28）上且将贯穿孔完全覆盖；在第二气缸（12）输出端外圆周壁固定有环形的限位板（33），限位板（33）上设有多个轴线与定位筒（34）轴线平行的导向杆（32），所述导向杆（32）与导向孔（27）对中。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于：在所述除尘仓外壁设有环形步梯（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种分室袋式除尘器，其特征在于，包括：纵向设置的烟气管道（5）、
2.根据权利要求1所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗（2）底部设有集灰仓（29），所述灰斗（2）的隔间分别通过出尘阀件与所述集灰仓（29）相连通，所述集灰仓（29）外侧设有出尘口（31）。
3.根据权利要求1所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述出风仓（11）为环形管道，且在所述出风仓（11）上连接有出风管道（14）。
4.根据权利要求1所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述除尘仓隔室上水平设置有钢格底板（8），钢格底板（8）下表面设有用于固定滤尘袋尾部的安装支座（26），所述安装支座（26）通过弹簧（20）与钢格底板（8）连接。
5.根据权利要求1所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述进风阀件包括第一气缸、第一推杆以及第一阀板，在第一横隔板（18）上开有进风孔，第一气缸设置在第二横隔板（19）底部，第一气缸输出端贯穿分配仓后置于其内部且与第一推杆连接，第一推杆端部与用于封堵所述进风孔的第一阀板连接。
6.根据权利要求1所述的一种分室袋式除尘器，其特征在于，所述出风阀件包括第二气缸（12）、第二推杆（21）、第二阀板，在除尘仓顶部开有出风孔（24），第二气缸（12）设置在出风仓（11）顶部，第二气缸（12）输出端贯穿出风仓（11）后置于其内部且第二推杆（21）连接，第二推杆（21）端部与用于封堵所述出风孔（24）的第二阀板连接。
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建洪，
申请(专利权)人：四川鸿图实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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