【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于润滑油加工，更具体地说，特别涉及一种润滑油加工用防氧化原料混合装置。
技术介绍
1、润滑油加工过程中，需要加入防氧化原料进行混合，润滑油中添加这些防氧化原料的主要目的是延长润滑油的使用寿命，防止其在高温、高压、重负荷等恶劣条件下发生氧化、降解和变质。氧化会导致油品粘度增加、酸值上升，产生胶状沉淀物，影响润滑油的性能，甚至对机械设备造成损害。因此，添加适当的防氧化剂可以有效保护润滑油的质量，确保其在使用过程中始终保持稳定的性能。
2、向润滑油中加入防氧化原料一般是利用防氧化原料输送管向放置有润滑油的搅拌混合反应釜内添加防氧化原料，这个过程中发现存在以下问题：
3、1、放置有润滑油的搅拌混合反应釜和输送防氧化原料的防氧化原料输送管连接一体，在移动时整体移动较为麻烦，移动运输过程中需要的空间较大，而拆分后采用分开运输的方式，拆分较为麻烦，需要重新组装时，由于搅拌混合反应釜和防氧化原料输送管自身的体积和重量，不易提升和对齐来完成组装；
4、2、放置有润滑油的搅拌混合反应釜和输送防氧化原料的防氧化原料输送管为了移动的便利性，底部装有滑轮，而搅拌过程中由于自身的搅拌震动，如果在工作过程中搅拌混合反应釜和防氧化原料输送管因滑轮的存在而偏移，随着搅拌设备的震动，会扩大偏移效果，造成安全隐患。
5、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
2、一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，包括输送底座和进行混合搅拌的搅拌混合反应釜，输送底座的后端设置有连接机构，输送底座的前端固定连接有两个l型的连接架，每个连接架的端部均固定连接有套件，每个套件内均转动套接有带滑轮的转轴，输送底座的中间部分固定连接有螺柱，其中，每个套件上均固定连接有朝上的插杆，螺柱上螺纹套接有带握杆的螺纹套筒，螺纹套筒上方设置有输送机构，搅拌混合反应釜上开设有进料口，搅拌混合反应釜外壁的中间部分设置有插接机构，所述连接机构包括两个可拼接的连接座，插接机构包括固定座，搅拌混合反应釜的底部固定安装有一大一小两对滑轮，搅拌混合反应釜的上端固定安装有用于搅拌的电机设备，电机设备的输出端穿过搅拌混合反应釜的釜盖与搅拌混合反应釜内部的搅拌组件固定连接，搅拌混合反应釜外壁的固定座上转动连接有转板，固定座的前端还开设有两个凹槽，输送机构包括防氧化原料输送管，防氧化原料输送管内置有螺旋提升设备，防氧化原料输送管的上端固定接通有弯曲的进料管，进料管下端与进料口接通，防氧化原料输送管上固定套接有套管一、套管二和套管三，防氧化原料输送管的下端固定接通有斜朝上的料斗。
3、优选的，套管二的底部固定连接有朝下的圆座，套管一的两侧固定连接有u型的连接件，连接件的底面固定连接有两个竖向的限位杆，套管三的外壁固定连接有两个弧形的连接片，每个所述连接片的中间部分均贯穿有孔。
4、优选的，两个连接片通过中间部分的孔分别与两个插杆活动套接，两个连接片分别与两个套件贴合，圆座底部与螺纹套筒的上端转动连接。
5、优选的，位于后端的连接座上端开设有两个圆形的限位槽，两个限位槽分别与两个限位杆活动套接，两个连接座的相对面均开设有竖向的内部槽，两个连接座的中间部分均贯穿有矩形的通槽，两个连接座拼接后，两个内部槽组成的槽体上端与两个通槽组成的槽体接通。
6、优选的，两个连接座组成的结构下端贯穿有圆形的安装槽，两个内部槽内活动卡接有移动插板，移动插板下端固定连接有两个限位插片，位于后端的内部槽内壁固定连接有两个矩形的带孔片。
7、优选的，所述安装槽内转动套接有长轴，长轴的中间部分开设有六边形槽，长轴的中间部分还固定套接有两个限位环，六边形槽位于两个限位环之间，安装槽与内部槽接通，六边形槽位于内部槽内。
8、优选的，两个限位环分别与连接座的左右外壁活动接触，移动插板的中间部分开设有两个边槽，每个边槽内均固定连接有竖向的圆杆，每个圆杆上均活动套接有弹簧一，两个圆杆分别与两个带孔片活动套接，弹簧一位于边槽槽底和带孔片底面之间。
9、优选的，长轴的两端也均固定安装有滑轮，通槽与固定座活动卡接，两个限位插片均位于六边形槽与内部槽之间的间隙内，转板的下端开设有杆槽，转板的下端固定连接有u型的安装座，安装座中间部分开设有同样的杆槽，杆槽内活动套接有带拉环的滑杆，滑杆上活动套接有弹簧二，滑杆上固定套接有圆片，弹簧二位于圆片和安装座之间。
10、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
11、本专利技术中，搅拌混合反应釜和输送底座分开时，可以分开运输和移动，拆分成两个部分，可以更合理的利用空间进行移动运输，同时，分离的搅拌混合反应釜和输送底座均可以自由移动，分离后无需任何调节即可进行搅拌混合反应釜和输送底座的推移，易操作，重新组装时不需要提升防氧化原料输送管来对齐搅拌混合反应釜，可以直接拼装，提高组装效率。
12、本专利技术中，搅拌混合反应釜和输送底座到达工作位置需要进行合并时，将装入润滑油的搅拌混合反应釜靠近输送底座，固定座逐渐插入通槽内，移动插板的上端为斜面端，在固定座的挤压下，内部槽内的移动插板受到力逐渐下移，直至移动插板上端完全收缩在内部槽内，这个过程中，移动插板下端的限位插片卡入六边形槽内，使得长轴无法再偏转，使得搅拌混合反应釜和输送底座连接后长轴上的滑轮位置固定，无法再偏转，从而使整个装置保持位置稳定，工作过程中不会偏移影响搅拌混合效果，也提高了安全性。
13、本专利技术中，固定座完全插入通槽后，利用拉环拉动滑杆，使得滑杆的端部脱离固定座上的凹槽，使得转板可以偏转，偏转转板九十度后，松开拉环，在弹簧二的弹力下，滑杆端部抵紧连接座外壁，使得转板保持位置稳定，由于转板的存在，使得固定座无法抽出，进一步提升了搅拌混合反应釜与输送底座连接的稳定性，不易脱离。
14、本专利技术中，连接好搅拌混合反应釜和输送底座后，通过转动螺纹套筒使其旋转下移，带动圆座下移，从而带动整个防氧化原料输送管下移，使得进料管插入进料口内，此时通过向料斗内加注润滑油加工所需要的各种防氧化原料，利用螺旋提升机输送进搅拌混合反应釜内完成混合，原料不易泄露浪费。
15、本专利技术中，防氧化原料输送管移动过程中，受到插杆和限位杆的双重限位，防氧化原料输送管的移动保持轨迹稳定，进料管与进料口可以准确卡合，不会错位。
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1.一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，包括输送底座(1)和内置有搅拌机构的搅拌混合反应釜(3)，其特征在于：输送底座(1)的后端设置有连接机构，输送底座(1)的前端固定连接有两个连接架(5)，每个连接架(5)的端部均固定连接有套件(8)，每个套件(8)内均转动套接有转轴(7)，输送底座(1)的中间部分固定连接有螺柱(9)；
2.如权利要求1所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：搅拌混合反应釜(3)的底部固定安装有两对滑轮，搅拌混合反应釜(3)的上端固定安装有电机设备，电机设备的输出端与搅拌混合反应釜(3)内部的搅拌组件固定连接；
3.如权利要求2所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：输送机构包括防氧化原料输送管(4)，防氧化原料输送管(4)内置有螺旋提升设备，防氧化原料输送管(4)的上端固定接通有进料管(23)；
4.如权利要求3所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：套管二(27)的底部固定连接有圆座(26)，套管一(22)的两侧固定连接有连接件(24)，连接件(24)的底面固定连接有两个限位杆(25
5.如权利要求4所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：两个连接片(30)通过中间部分的孔分别与两个插杆(6)活动套接，两个连接片(30)分别与两个套件(8)贴合，圆座(26)底部与螺纹套筒(12)的上端转动连接。
6.如权利要求5所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：位于后端的连接座(2)上端开设有两个圆形的限位槽(40)，两个限位槽(40)分别与两个限位杆(25)活动套接，两个连接座(2)的相对面均开设有竖向的内部槽(15)，两个连接座(2)的中间部分均贯穿有矩形的通槽(14)；
7.如权利要求6所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：两个连接座(2)组成的结构下端贯穿有圆形的安装槽(17)，两个内部槽(15)内活动卡接有移动插板(13)，移动插板(13)下端固定连接有两个限位插片(21)；
8.如权利要求7所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：所述安装槽(17)内转动套接有长轴(10)，长轴(10)的中间部分开设有六边形槽，长轴(10)的中间部分还固定套接有两个限位环(11)，六边形槽位于两个限位环(11)之间，安装槽(17)与内部槽(15)接通，六边形槽位于内部槽(15)内。
9.如权利要求8所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：两个限位环(11)分别与连接座(2)的左右外壁活动接触，移动插板(13)的中间部分开设有两个边槽(20)，每个边槽(20)内均固定连接有竖向的圆杆(19)，每个圆杆(19)上均活动套接有弹簧一(18)，两个圆杆(19)分别与两个带孔片(16)活动套接，弹簧一(18)位于边槽(20)槽底和带孔片(16)底面之间。
10.如权利要求9所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：长轴(10)的两端也均固定安装有滑轮，通槽(14)与固定座(32)活动卡接，两个限位插片(21)均位于六边形槽与内部槽(15)之间的间隙内，转板(33)的下端开设有杆槽(37)，转板(33)的下端固定连接有U型的安装座(38)，安装座(38)中间部分开设有同样的杆槽(37)，杆槽(37)内活动套接有带拉环的滑杆(36)，滑杆(36)上活动套接有弹簧二(39)，滑杆(36)上固定套接有圆片(35)，弹簧二(39)位于圆片(35)和安装座(38)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，包括输送底座(1)和内置有搅拌机构的搅拌混合反应釜(3)，其特征在于：输送底座(1)的后端设置有连接机构，输送底座(1)的前端固定连接有两个连接架(5)，每个连接架(5)的端部均固定连接有套件(8)，每个套件(8)内均转动套接有转轴(7)，输送底座(1)的中间部分固定连接有螺柱(9)；
2.如权利要求1所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：搅拌混合反应釜(3)的底部固定安装有两对滑轮，搅拌混合反应釜(3)的上端固定安装有电机设备，电机设备的输出端与搅拌混合反应釜(3)内部的搅拌组件固定连接；
3.如权利要求2所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：输送机构包括防氧化原料输送管(4)，防氧化原料输送管(4)内置有螺旋提升设备，防氧化原料输送管(4)的上端固定接通有进料管(23)；
4.如权利要求3所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：套管二(27)的底部固定连接有圆座(26)，套管一(22)的两侧固定连接有连接件(24)，连接件(24)的底面固定连接有两个限位杆(25)，套管三(29)的外壁固定连接有两个连接片(30)，每个所述连接片(30)的中间部分均贯穿有孔。
5.如权利要求4所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：两个连接片(30)通过中间部分的孔分别与两个插杆(6)活动套接，两个连接片(30)分别与两个套件(8)贴合，圆座(26)底部与螺纹套筒(12)的上端转动连接。
6.如权利要求5所述一种润滑油加工用防氧化原料混合装置，其特征在于：位于后端的连接座(2)上端开设有两个圆形的限位槽(40)，两个限位槽(40)分别与两个限位杆(25)活动套接，两个连接座(2)的相对面均开设有竖向的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何炉忠，何月香，
申请(专利权)人：广东腾原新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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