System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种聚酯树脂聚合反应釜制造技术_技高网

一种聚酯树脂聚合反应釜制造技术

技术编号:40967690 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 20:48
本发明专利技术提供了一种聚酯树脂聚合反应釜,包括釜体和釜盖,釜体和釜盖之间通过密封机构相连接;釜盖顶部装配有第一电机,第一电机的输出轴竖直延伸至釜体内,且端部固定安装有十字杆,十字杆四个端部均转动安装有搅拌杆,搅拌杆跟随第一电机的输出轴同步转动的同时,受传动机构驱使在十字杆末端转动;本发明专利技术中,搅拌杆受第一电机驱使转动的同时,还会受传动机构驱使自行转动,从而整体搅拌并非单一方向的搅拌,可有效降低打旋现象,提供搅拌效果;伸缩机构可驱使连接套在固定套上滑动,齿轮组之间的啮合,进而改变传动系数,达到在聚酯树脂聚合反应不同时间段改变搅拌速度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及反应釜,具体涉及一种聚酯树脂聚合反应釜


技术介绍

1、聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好,固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好,电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高,耐化学介质性和耐水性较差,用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

2、聚酯树脂在制备,需要在反应釜内进行聚合反应,为加快反应速率,以及保证材料之间的充分融合,所以制备聚酯树脂的反应釜选择搅拌釜,现有的搅拌釜,搅拌机构为单纯的电机直连搅拌杆,这种搅拌方式,打旋现象严重,搅拌效果不理想。


技术实现思路

1、1.专利技术要解决的技术问题:

2、本专利技术提供了一种聚酯树脂聚合反应釜,用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。

3、2.技术方案:

4、为达到上述目的,本专利技术提供的技术方案为:一种聚酯树脂聚合反应釜,包括釜体和釜盖,所述釜体和釜盖之间通过密封机构相连接;

5、所述釜盖顶部装配有第一电机,所述第一电机的输出轴竖直延伸至所述釜体内,且端部固定安装有十字杆,所述十字杆四个端部均转动安装有搅拌杆,所述搅拌杆跟随所述第一电机的输出轴同步转动的同时,受传动机构驱使在所述十字杆末端转动。

6、进一步的,所述传动机构包括固定套,所述固定套设置于所述釜盖内侧,且和所述第一电机的输出轴转动连接,所述固定套轴线上设置有连接套,所述连接套轴线上固定安装有第一齿轮组,所述第一齿轮组上啮合匹配有第二齿轮组,所述第二齿轮组数量为四个,且分别固定安装于四个所述搅拌杆轴的轴线上。

7、进一步的,所述连接套顶端设置有伸缩机构,内侧对称设置有导滑键,两个所述导滑键分别滑动安装于所述固定套外壁开设的导滑槽内。

8、进一步的,所述第一齿轮组包括半径规格不同的第一传动齿轮和第二传动齿轮,所述第二齿轮组包括和所述第一传动齿轮匹配的第一从动齿轮,以及和所述第二传动齿轮匹配的第二从动齿轮。

9、进一步的,所述伸缩机构包括主齿轮,所述主齿轮转动安装于所述固定套上,且啮合有第一副齿轮和第二副齿轮;

10、其中,所述第一副齿轮的转动轴上连接有第二电机,

11、其中,第二副齿轮数量为两个,且转动轴上均连接有丝杆,两个所述丝杆分别和所述连接套两侧设置的螺纹套螺纹连接。

12、进一步的,所述密封机构包括法兰盘,所述法兰盘数量为两个,且分别固定安装于所述釜体和釜盖上,两个所述法兰盘之间设置有橡胶环,且通过螺栓相连接,所述橡胶环的两端分别镶嵌于两个所述法兰盘向向端开设的环形凹槽内。

13、进一步的,所述搅拌杆分为第一搅拌杆和第二搅拌杆,所述第一搅拌杆的转动半径和长度均大于所述第二搅拌杆。

14、进一步的,所述釜体内底固定安装有挡板,所述挡板数量为若干个,且沿所述釜体圆心圆周排列。

15、3.有益效果:

16、采用本专利技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:搅拌杆受第一电机驱使转动的同时,还会受传动机构驱使自行转动,从而整体搅拌并非单一方向的搅拌,可有效降低打旋现象,提供搅拌效果;

17、伸缩机构可驱使连接套在固定套上滑动,齿轮组之间的啮合,进而改变传动系数,达到在聚酯树脂聚合反应不同时间段改变搅拌速度的效果;

18、第一搅拌杆第二搅拌杆的转动半径和长度均均不同,进而可对釜体内不同深度以及不同范围处进行搅拌,搅拌效果更佳;

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【技术保护点】

1.一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:包括釜体(1)和釜盖(2),所述釜体(1)和釜盖(2)之间通过密封机构(3)相连接;

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:所述传动机构(7)包括固定套(701),所述固定套(701)设置于所述釜盖(2)内侧,且和所述第一电机(4)的输出轴转动连接,所述固定套(701)轴线上设置有连接套(702),所述连接套(702)轴线上固定安装有第一齿轮组(703),所述第一齿轮组(703)上啮合匹配有第二齿轮组(704),所述第二齿轮组(704)数量为四个,且分别固定安装于四个所述搅拌杆(6)轴的轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:所述连接套(702)顶端设置有伸缩机构(9),内侧对称设置有导滑键(8),两个所述导滑键(8)分别滑动安装于所述固定套(701)外壁开设的导滑槽(7011)内。

4.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:所述第一齿轮组(703)包括半径规格不同的第一传动齿轮(7031)和第二传动齿轮(7032),所述第二齿轮组(704)包括和所述第一传动齿轮(7031)匹配的第一从动齿轮(7041),以及和所述第二传动齿轮(7032)匹配的第二从动齿轮(7042)。

5.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:所述伸缩机构(9)包括主齿轮(901),所述主齿轮(901)转动安装于所述固定套(701)上,且啮合有第一副齿轮(902)和第二副齿轮(903);

6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:所述密封机构(3)包括法兰盘(301),所述法兰盘(301)数量为两个,且分别固定安装于所述釜体(1)和釜盖(2)上,两个所述法兰盘(301)之间设置有橡胶环(303),且通过螺栓(302)相连接,所述橡胶环(303)的两端分别镶嵌于两个所述法兰盘(301)向向端开设的环形凹槽(3011)内。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:所述搅拌杆(6)分为第一搅拌杆(601)和第二搅拌杆(602),所述第一搅拌杆(601)的转动半径和长度均大于所述第二搅拌杆(602)。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:所述釜体(1)内底固定安装有挡板(10),所述挡板(10)数量为若干个,且沿所述釜体(1)圆心圆周排列。

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【技术特征摘要】

1.一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:包括釜体(1)和釜盖(2),所述釜体(1)和釜盖(2)之间通过密封机构(3)相连接;

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:所述传动机构(7)包括固定套(701),所述固定套(701)设置于所述釜盖(2)内侧,且和所述第一电机(4)的输出轴转动连接,所述固定套(701)轴线上设置有连接套(702),所述连接套(702)轴线上固定安装有第一齿轮组(703),所述第一齿轮组(703)上啮合匹配有第二齿轮组(704),所述第二齿轮组(704)数量为四个,且分别固定安装于四个所述搅拌杆(6)轴的轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:所述连接套(702)顶端设置有伸缩机构(9),内侧对称设置有导滑键(8),两个所述导滑键(8)分别滑动安装于所述固定套(701)外壁开设的导滑槽(7011)内。

4.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂聚合反应釜,其特征在于:所述第一齿轮组(703)包括半径规格不同的第一传动齿轮(7031)和第二传动齿轮(7032),所述第二齿轮组(704)包括和所述第一传动齿轮(7031)匹配的第一从动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张结来
申请(专利权)人:安徽一帆新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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