一种液态金属流量标定设备及标定方法技术

本发明专利技术涉及一种液态金属流量标定设备及标定方法，该流量标定设备包括膨胀桶、活塞、活塞杆、流量计和流出管道，活塞水平安装在膨胀桶内；活塞杆竖直安装在膨胀桶内，其下端与活塞固定连接，且其上端穿过膨胀桶的顶部并延伸至膨胀桶外，外力作用下活塞杆可带动活塞上下移动；流出管道的一端与膨胀桶的底部连通，流量计固定安装在流出管道上；流出管道上对应膨胀桶与流量计之间的部位固定安装有流出阀。本发明专利技术的有益效果是可实现液态金属流量计标定流量点调节，克服传统方法由于液态金属溅射引起液面波动导致流量测量不准确的问题，具有标定流量点可调节、标定精度高、稳定性好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液态金属流体测量，具体涉及一种液态金属流量标定设备及标定方法。

技术介绍

1、液态金属具有优良的中子学特性、热工水力学特性和化学惰性，被选为第四代反应堆以及加速器驱动系统的冷却剂候选材料。例如铅或铅铋合金材料熔点低、沸点高，反应堆可以在低压运行时获得较高的出口温度，避免了高压运行带来的冷却剂丧失事故的发生，同时化学稳定性高，与空气、水反应性弱，可避免起火及爆炸等安全问题。采用液态金属作为冷却剂的反应堆系统是未来的发展方向

2、流量测量是反应堆热工水力实验的重要热工参数之一，准确测量液态金属的流量是开展堆外热工水力实验验证的基础。采用液态金属作为冷却剂的反应堆运行温度高，通常运行温度在200℃-600℃，同时液态金属具有不透明性，此外液态金属还具有化学腐蚀等一系列的苛刻运行环境，使得传统的流量测量技术难以实现精确测量，同时液态金属溅射容易导致液面波动存在流量测量不准确等问题。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种液态金属流量标定设备及标定方法，旨在解决现有技术中的问题。

2本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液态金属流量标定设备，其特征在于：包括膨胀桶(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、流量计(7)和流出管道(6)，所述活塞(2)水平安装在所述膨胀桶(1)内；所述活塞杆(3)竖直安装在所述膨胀桶(1)内，其下端与所述活塞(2)固定连接，且其上端穿过所述膨胀桶(1)的顶部并延伸至所述膨胀桶(1)外，外力作用下所述活塞杆(3)可带动所述活塞(2)上下移动；所述流出管道(6)的一端与所述膨胀桶(1)的底部连通，所述流量计(7)固定安装在所述流出管道(6)上；所述流出管道(6)上对应所述膨胀桶(1)与所述流量计(7)之间的部位固定安装有流出阀(5)。

2.根据权利要求1所述的液态金...

【技术特征摘要】

1.一种液态金属流量标定设备，其特征在于：包括膨胀桶(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、流量计(7)和流出管道(6)，所述活塞(2)水平安装在所述膨胀桶(1)内；所述活塞杆(3)竖直安装在所述膨胀桶(1)内，其下端与所述活塞(2)固定连接，且其上端穿过所述膨胀桶(1)的顶部并延伸至所述膨胀桶(1)外，外力作用下所述活塞杆(3)可带动所述活塞(2)上下移动；所述流出管道(6)的一端与所述膨胀桶(1)的底部连通，所述流量计(7)固定安装在所述流出管道(6)上；所述流出管道(6)上对应所述膨胀桶(1)与所述流量计(7)之间的部位固定安装有流出阀(5)。

2.根据权利要求1所述的液态金属流量标定设备，其特征在于：还包括标定容器(8)、液位计(12)和多个温度计(11)，所述流出管道(6)的另一端与所述标定容器(8)的顶部连通，所述标定容器(8)与竖直设置的排空管道(14)的上端连通；所述液位计(12)固定安装在所述标定容器(8)的顶部，其检测端竖直向下延伸至所述标定容器(8)内的下部；多个所述温度计(11)固定安装在所述标定容器(8)的顶部，其检测端分别竖直向下延伸至所述标定容器(8)内的不同高度处。

3.根据权利要求2所述的液态金属流量标定设备，其特征在于：还包括内桶(9)和折流器，所述内桶(9)固定安装在所述标定容器(8)内，其上端与所述标定容器(8)的顶部固定连接，且其下端敞口，所述液位计(12)和多个所述温度计(11)分别位于所述内桶(9)内；所述内桶(9)与所述标定容器(8)之间形成环形腔，所述折流器安装在所述环形腔内，由所述流出管道(6)流入所述标定容器(8)内的液态金属经所述折流器向下流动并进入所述内桶(9)内。

4.根据权利要求3所述的液态金属流量标定设备，其特征在于：还包括填充管道(13)，所述填...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：国科中子能青岛研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：