【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属功能材料，特别是涉及一种硬玻璃封接用耐蚀ni29co17cr2cu3合金带材及其生产方法。
技术介绍
1、铁基ni29co17合金属于硬玻璃封接合金，其膨胀系数接近硅硼硬玻璃，玻璃和合金封接的氧化膜能很好地被浸润。铁基ni29co17合金主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。、随着大规模集成电路和超大规模集成电路的发展，要求铁基ni29co17合金产品具备在高温、高湿和高盐雾的严酷自然环境下应用，急需研制高品质耐蚀铁基ni29co17合金带材满足市场需求。
2、现有技术，广泛用于制作电真空元器件的铁基ni29co17合金带材，在极端温度变化的条件下具备极稳定的热膨胀特性，能够保持设备稳定性、可靠性及仪器控制精度，但是，由于在高温、高湿和高盐雾的严酷自然环境下应用时需要材料不仅具备常规的稳定性，还需要具备极强的耐蚀性能及组织的高均匀性。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有材料耐蚀性能不足且组织均匀性波动的问题，需要设计开发及研制生产出一种硬玻璃封接用高品质耐蚀ni29co17cr2cu3合金带材及其生产方法，实现产品性能稳定、耐蚀性能良好、缓解市场应用紧张的局面。
2、本专利技术采用以下技术方案：一种硬玻璃封接用耐蚀ni29co17cr2cu3合金带材，按照重量百分比包括以下成分：c≤0.05％，si 0.01～0.20％，mn 0.10～0.50％
3、在进一步的实施例中，按照重量百分比包括以下成分：
4、c≤0.03％，si 0.05～0.15％，mn 0.20～0.35％,，ni28.5～29.0％，co15.5～17.5％，cu2.5～3.0％，cr1.5～2.0％，mo≤0.15％，p≤0.010％，s≤0.005％，o≤0.0015％，n≤0.0025％，h≤0.0003％，余量为fe。
5、在进一步的实施例中，所述ni29co17cr2cu3合金带材的耐点蚀当量pren≥1.5；
6、其中，pren＝cr(％)+3.3×mo(％)+30×n(％)。
7、在进一步的实施例中，所述ni29co17cr2cu3合金带材的再热裂纹敏感系数≤3.0；
8、其中，psr＝cr(％)+cu(％)+2mo(％)+10v(％)+7nb(％)+5ti(％)-2。
9、在进一步的实施例中，所述ni29co17cr2cu3合金带材的冷裂纹敏感系数pcm≤0.95；其中，
10、pcm＝c(％)+si(％)/30+[mn(％)+cr(％)+cu]/20+ni(％)/60+mo(％)/15+v(％)/10+5b(％)
11、制备如上所述的硬玻璃封接用耐蚀ni29co17cr2cu3合金带材的制备方法，包括以下步骤：
12、步骤一、真空感应炉熔炼：按照按求配制原料：电解镍、电解钴、低硫纯铁、高纯石墨中的碳光谱电极和晶体硅，对所述原料依次进行以下处理得到预熔渣；装炉、熔化、精炼、合金化和浇铸；
13、步骤二、电渣重熔：对电极棒和预熔渣进行预处理，使用氩气保护气氛电渣炉进行重熔电极棒，预熔渣采用四元渣系、四阶段控制进行重熔；
14、步骤三、锻造：钢锭装炉温度≤800℃，冷炉升温速率≤200℃/h，炉内温度＞800℃时，升温速度≤300℃/h，保温温度1160±30℃，保温时间3～4h，开锻温度≥1120℃，终锻温度≥880℃；
15、步骤四、热轧：钢锭装炉温度≤700℃，冷炉升温速率≤100℃/h，炉内温度＞700℃时，升温速度≤300℃/h,保温温度1150±30℃，保温时间30～40min，开轧温度≥1150℃，终轧温度≥900℃；
16、步骤五、冷轧：单次轧程最大总变形度≤70％；最大道次变形度≤25％，第一道次变形度≤15％，中间道次变形度≤20％，最后第1～2道次变形度≤10％；
17、步骤六、退火：带材过程坯、半成品退火均采用三区控温纯氢保护气氛连续退火炉退火，中间冷轧带材退火处理：980℃，半成品冷轧带材退火处理：950℃
18、步骤七、23辊拉矫：控制带材板型，成品带材采用23辊拉矫机矫正带材板形，拉矫变形量≤0.2％。
19、在进一步的实施例中，所述步骤一具体包括以下步骤：
20、步骤101、装炉：在坩埚底部的中间位置先后装入高纯碳、低硫纯铁，电解钴、金属铬；装在坩埚中上部位装入镍板，晶体硅、电解锰、电解铜及ni-mg装入加料器中。
21、步骤102、熔化：合炉抽真空，当真空度≦20pa时，进行送电熔化，≤200kw小功率送电，缓慢加热逐渐升高功率分段提温；
22、步骤103、精炼：炉料化清后，送电大功率为300～480kw，保持5min，温度到1625±25℃后，送电功率调整为200～300kw，调整钢液温度至1600±15℃进入精炼期；精炼时间为45～60min；
23、步骤104、合金化：充入氩气2-4kpa，加si、mn后进行熔化，倾动坩埚不少于5次后，送电功率为400kw，uds搅拌3分钟，合金化温度控制在1530±15℃，维持10～15min；搅拌后控温，在1510±10℃，充ar气2～4kpa，加ni-mg，摇炉机械搅拌或uds电磁搅拌；
24、步骤105、浇铸：控制送电功率，温度达到浇注过热度要求后倾斜坩锅进行浇铸，带电浇铸功率≤100kw；浇注完成后，真空状态静置10分钟后破空吊出铸模。
25、在进一步的实施例中，所述步骤二中的四元渣系为：caf2、al2o3、cao、mgo；
26、所述四阶段控制分别表现为：起弧化渣电流2000～5000a，电压38～51v；提电流阶段电流6500～7500a，电压45～52v；重熔阶段电流6500～7000a，电压46～52v；补缩阶段电流6500～4000a，电压52～43v。
27、本专利技术的有益效果：在原有的铁基ni29co17基础上设计控铜控铬，并对镍、钴、锰、铬、铜、硅合理优化配比，引入耐点蚀当量、再热裂纹敏感系数、冷裂纹敏感系数；通过引入耐点蚀当量、再热裂纹敏感系数、冷裂纹敏感系数三控优解提高ni29co17cr2cu3合金带材综合性能。耐点蚀当量对于奥氏体单相组织，耐点蚀当量越高越好。再热裂纹敏感系数(psr)及冷裂纹敏感系数(pcm)是反映化学成分和热冷裂纹敏感性的关系，热冷裂纹敏感系数越小，合金的可封接性越好，设计pren≥1.5，psr≤3.0，pcm≤0.95。
28、本专利技术的高品质硬玻璃封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硬玻璃封接用耐蚀Ni29Co17Cr2Cu3合金带材，其特征在于，按照重量百分比包括以下成分：C≤0.05％，Si 0.01～0.20％，Mn 0.10～0.50％,，Ni28.5～29.5％，Co15～18％，Cu2.0～3.0％，Cr1.0～2.0％，Mo≤0.20％，P≤0.015％，S≤0.008％，O≤0.0020％，N≤0.0030％，H≤0.0005％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种硬玻璃封接用耐蚀Ni29Co17Cr2Cu3合金带材，其特征在于，按照重量百分比包括以下成分：
3.根据权利要求1所述的一种硬玻璃封接用耐蚀Ni29Co17Cr2Cu3合金带材，其特征在于，所述Ni29Co17Cr2Cu3合金带材的耐点蚀当量PREN≥1.5；
4.根据权利要求1所述的一种硬玻璃封接用耐蚀Ni29Co17Cr2Cu3合金带材，其特征在于，所述Ni29Co17Cr2Cu3合金带材的再热裂纹敏感系数≤3.0；
5.根据权利要求1所述的一种硬玻璃封接用耐蚀Ni29Co17Cr2Cu3合金带材，其特征在于，所述N
6.制备如权利要求1至5中任意一项所述的硬玻璃封接用耐蚀Ni29Co17Cr2Cu3合金带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求5所述的硬玻璃封接用耐蚀Ni29Co17Cr2Cu3合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤一具体包括以下步骤：
8.根据权利要求5所述的硬玻璃封接用耐蚀Ni29Co17Cr2Cu3合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的四元渣系为：CaF2、Al2O3、CaO、MgO；
...【技术特征摘要】
1.一种硬玻璃封接用耐蚀ni29co17cr2cu3合金带材，其特征在于，按照重量百分比包括以下成分：c≤0.05％，si 0.01～0.20％，mn 0.10～0.50％,，ni28.5～29.5％，co15～18％，cu2.0～3.0％，cr1.0～2.0％，mo≤0.20％，p≤0.015％，s≤0.008％，o≤0.0020％，n≤0.0030％，h≤0.0005％，余量为fe。
2.根据权利要求1所述的一种硬玻璃封接用耐蚀ni29co17cr2cu3合金带材，其特征在于，按照重量百分比包括以下成分：
3.根据权利要求1所述的一种硬玻璃封接用耐蚀ni29co17cr2cu3合金带材，其特征在于，所述ni29co17cr2cu3合金带材的耐点蚀当量pren≥1.5；
4.根据权利要求1所述的一种硬玻璃封接用耐蚀ni...
【专利技术属性】
技术研发人员：方光锦，吴宇宁，王荆国，李济林，李云，余永康，余一汉，芮丰盛，刘杭坤，
申请(专利权)人：南京达迈科技实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。