【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于半自动高温压电振动传感器调试，具体说是一种半自动高温压电振动传感器调试设备。
技术介绍
1、压电式振动传感器是利用压电陶瓷的正压电效应制作的测振类元器件，相对于其他类型的加速度传感器而言有着稳定性好、重复性高、结构简单、不易老化、灵敏度高的特点，被广泛应用于工业、航空、航海等工业领域。
2、高温压电式振动传感器的发展朝着重量轻、体积小、性能更高的发展方向，高性能压电振动传感器对生产工艺要求很高，前期主要依靠操作者经验来保证产品质量，在实际生产过程中，操作者一般都是使用手动工具如力矩扳手、台钳、镊子等完成敏感部分对中和施加预紧力，组装调试过程非常繁琐，并且经常出现压电陶瓷片损坏或是横向灵敏度不合格的情况，即使严格执行关键工序三定，产品的一次通过率仍不尽人意；为此，本专利技术提供一种半自动高温压电振动传感器调试设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，包括底座，底座上固定安装有背板，背板下端固定安装有工作台机构，工作台机构上方设置有上滑块，上滑块固定连接第一气缸的活塞杆，第一气缸固定安装在背板上，背板背侧设置有电子光学放大镜头总成，背板一侧设置有显示器，工作台机构包括：平台，平台固定安装在背板的下端处，对称活动安装在平台上的两组整形夹具，固定连接整形夹具的第二气缸，第二气缸固定安装在平台上，平台上的
3、通过对中工装对振动传感器零部件进行预装配，使各零件中心在同一条直线上，然后在通过两组整形夹具的规整，进一步保证各零件之间的同心度，从而避免组装过程中，振动传感器中敏感部分零部件被压损坏或不合格，并且全程进行视频监控，产品的组装精度完全由设备保证，大大减少人为参与控制，在最大程度上减少了人员工作强度，并且保证了产品的组装质量和工艺一致性。
4、优选的，平台上对称设置有两组矩形槽，整形夹具滑动连接矩形槽；
5、整形夹具沿着矩形槽滑动，对整形夹具的移动起到导向作用。
6、优选的，平台包括：平板，平板固定安装在背板的下端处，开设在平板上的导向槽，滑动连接导向槽的滑轨，定位槽开设在滑轨上，固定连接滑轨下端面的连接块，用于驱动连接块的第三气缸，设置在滑轨下方的解锁杆，用于驱动解锁杆的第四气缸，第三气缸的活塞杆固定连接连接块，第三气缸固定安装在平板的下端面上，第四气缸的活塞杆固定连接解锁杆，第四气缸固定安装在底座上，解锁杆位于定位槽正下方，向上驱动解锁杆顶推插杆使对插套与插杆分离；
7、由于工作人员在将预装配的振动传感器零部件放入到定位槽内，以及拿取对插套与插杆均不在两组整形夹具、上滑块三者之间，避免工作人员手被夹伤。
8、优选的，解锁杆包括：顶推杆，固定连接顶推杆下端的底套，活动安装在顶推杆内部的活动杆，固定连接活动杆下端的承压板，第四气缸的活塞杆固定连接承压板，套设在活动杆上的第一弹簧，铰接活动杆上端的翻转头，设置在翻转头与活动杆之间的第二弹簧，底座上设置两组l型支撑架，两组l型支撑架对称分布在底套两侧，l型支撑架用于支撑底套，翻转头包括轴一，轴一下端固定安装有旋转轴，旋转轴安装在活动杆的上端处，旋转轴固定连接标位杆，活动杆上端两侧均开设有用于限位标位杆的扇形槽，插杆下端开设有用于插接轴一的插槽，第二弹簧一端固定连接活动杆的上端，第二弹簧另一端固定连接轴一的下端，轴一一侧固定安装有凸轴，顶推杆上端口内设置有用于顶推凸轴的顶推块；
9、在移动过程中，翻转头上的凸轴将向着顶推杆上端口内的顶推块移动，顶推块将会挤压到凸轴的外圈，使轴一连同插杆有向着前方翻转的趋势，并且轴一拉伸第二弹簧，由于插杆自身的重力，插杆将很快向前方倾倒，直至标位杆抵到扇形槽内壁，使插杆连同轴一无法继续转动，此时插杆上端脱离两组整形夹具、上滑块三者之间，工作人员可直接将插杆取下，向前方倾倒便于工作人员拿取插杆。
10、本专利技术的有益效果如下：
11、1.通过对中工装对振动传感器零部件进行预装配，使各零件中心在同一条直线上，然后在通过两组整形夹具的规整，进一步保证各零件之间的同心度，从而避免组装过程中，振动传感器中敏感部分零部件被压损坏或不合格，并且全程进行视频监控，产品的组装精度完全由设备保证，大大减少人为参与控制，在最大程度上减少了人员工作强度，并且保证了产品的组装质量和工艺一致性。
12、2.第四气缸驱动解锁杆向上移动，解锁杆上端将穿过对插套底部的磁环套，并且解锁杆上端顶推插杆下端，使插杆向上移动，直至插杆脱离整个振动传感器零部件，脱离后，插杆将发生向前倾倒，使插杆脱离两组整形夹具、上滑块三者之间，然后再撤回插杆，在撤回插杆过程中，对插套在自身重力作用下，使对插套连同插杆一起相向移动，工作人员直接从插杆上将对插套取下即可，因此由于工作人员在将预装配的振动传感器零部件放入到定位槽内，以及拿取对插套与插杆均不在两组整形夹具、上滑块三者之间，避免工作人员手被夹伤。
13、3.在移动过程中，翻转头上的凸轴将向着顶推杆上端口内的顶推块移动，顶推块将会挤压到凸轴的外圈，使轴一连同插杆有向着前方翻转的趋势，并且轴一拉伸第二弹簧，由于插杆自身的重力，插杆将很快向前方倾倒，直至标位杆抵到扇形槽内壁，使插杆连同轴一无法继续转动，此时插杆上端脱离两组整形夹具、上滑块三者之间，工作人员可直接将插杆取下。
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1.一种半自动高温压电振动传感器调试设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有背板(2)，所述背板(2)下端固定安装有工作台机构(3)，所述工作台机构(3)上方设置有上滑块(4)，所述上滑块(4)固定连接第一气缸(5)的活塞杆，所述第一气缸(5)固定安装在所述背板(2)上，所述背板(2)背侧设置有电子光学放大镜头总成(6)，背板(2)一侧设置有显示器(7)；
2.根据权利要求1所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述平台(301)上对称设置有两组矩形槽(12)，所述整形夹具(302)滑动连接所述矩形槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述平台(301)包括：
4.根据权利要求3所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述第三气缸(3015)的活塞杆固定连接所述连接块(3014)，第三气缸(3015)固定安装在所述平板(3011)的下端面上。
5.根据权利要求4所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述第四气缸(
6.根据权利要求5所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述解锁杆(3016)位于所述定位槽(11)正下方，向上驱动解锁杆(3016)顶推插杆(3041)使对插套(3042)与插杆(3041)分离。
7.根据权利要求6所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述解锁杆(3016)包括：
8.根据权利要求7所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述底座(1)上设置两组L型支撑架(10)，两组所述L型支撑架(10)对称分布在所述底套(162)两侧，L型支撑架(10)用于支撑底套(162)。
9.根据权利要求8所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述翻转头(166)包括轴一(661)，所述轴一(661)下端固定安装有旋转轴(662)，所述旋转轴(662)安装在所述活动杆(163)的上端处，所述旋转轴(662)固定连接标位杆(663)，所述活动杆(163)上端两侧均开设有用于限位标位杆(663)的扇形槽(631)，所述轴一(661)一侧固定安装有凸轴(664)，所述顶推杆(161)上端口内设置有用于顶推凸轴(664)的顶推块(611)。
10.根据权利要求9所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述插杆(3041)下端开设有用于插接轴一(661)的插槽(411)，所述第二弹簧(167)一端固定连接所述活动杆(163)的上端，第二弹簧(167)另一端固定连接轴一(661)的下端。
...【技术特征摘要】
1.一种半自动高温压电振动传感器调试设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有背板(2)，所述背板(2)下端固定安装有工作台机构(3)，所述工作台机构(3)上方设置有上滑块(4)，所述上滑块(4)固定连接第一气缸(5)的活塞杆，所述第一气缸(5)固定安装在所述背板(2)上，所述背板(2)背侧设置有电子光学放大镜头总成(6)，背板(2)一侧设置有显示器(7)；
2.根据权利要求1所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述平台(301)上对称设置有两组矩形槽(12)，所述整形夹具(302)滑动连接所述矩形槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述平台(301)包括：
4.根据权利要求3所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述第三气缸(3015)的活塞杆固定连接所述连接块(3014)，第三气缸(3015)固定安装在所述平板(3011)的下端面上。
5.根据权利要求4所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述第四气缸(3017)的活塞杆固定连接解锁杆(3016)，第四气缸(3017)固定安装在所述底座(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种半自动高温压电振动传感器调试设备，其特征在于：所述解锁杆(3016)位于所述定位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昌金，伍胜利，孟祥强，马文波，
申请(专利权)人：北京金迈捷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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