【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑，具体是一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法。利用自动化技术同时控制多个该装置实现多个锚杆静压桩的快速、精准和连续安装，提高了压桩的施工效率和工程质量。
技术介绍
1、在建筑领域，特别是既有建筑改造领域，经常涉及到基础加固，既有建筑的基础加固一般是采用锚杆静压桩，其施工过程中的安装质量问题关系到建筑物的安全性和稳定性，而安装的效率则影响施工的总体进度和经济效益。目前建筑行业，传统的压桩方法主要依靠人工操作，换桩过程操作繁琐，不仅效率低下，而且精度难以保证。因此，如何实现锚杆静压桩的自动、快速和精准连续压桩，成为当前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法，自动压桩装置包括主控制器、压桩控制器、液压站、反力架、伺服电机、反力梁、液压千斤顶、夹释装置和轮盘型桩库等配套装置。
2、为实现上述目的。本专利技术的技术解决方案是利用自动化技术同时控制多个该装置实现多个锚杆静压桩的快速、快速和精准连续压桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、步骤一、根据设计图纸准备待压桩并定位、引孔；
4、步骤二、将该压桩设备安装在指定位置并将反力架锚固；
5、步骤三、安装压桩控制器和液压站等设备，连接油路，安装主控制器，并使用通讯线路连接所有压桩控制器；
6、步骤四、使用手拉葫芦等方式将需要压的桩吊装到轮盘型桩库；
7、步骤五、主控制器发布指令，所有压
8、步骤六、主控制器发布指令，所有压桩控制器控制轮盘型桩库旋转装置驱动轮盘型桩库旋转固定角度，将需压桩移动至桩孔；
9、步骤七、主控制器发布指令，所有压桩控制器控制伺服电机驱动丝杆将反力梁与压桩千斤顶下降至适当高度，使用电动推杆推入插销将反力梁位置固定；
10、步骤八、主控制器发布指令，所有压桩控制器控制压桩千斤顶向下伸出，并给与一定压力后轮盘型桩库释放该锚杆静压桩；
11、步骤九、主控制器发布指令，所有压桩控制器控制压桩千斤顶进行压桩，待千斤顶伸出量达到一定长度后，轮盘型桩库夹紧该锚杆静压桩；
12、步骤十、重复上述步骤七～九，完成该批锚杆静压桩压桩工作，且在地上统一预留一定高度；
13、步骤十一、依次重复上述步骤五～十，完成其他批次压桩；
14、步骤十二、封桩。
15、所述步骤一中根据设计图纸确保预制桩的规格、质量符合设计要求；根据设计图纸确定桩位的坐标，并在现场进行测量定位；根据设计图纸定位，在桩位处利用钻机钻出相应大小的孔洞，孔洞的孔径、孔深根据设计图纸及地勘报告确定。
16、所述步骤二中反力架安装应根据设计图纸结合压桩位置确定反力架安装位置，根据地质条件和反力架重量选择合适的锚固方式，确保其安装牢固和稳定。反力架安装完成后应检查反力架的稳定性和牢固性，并进行必要的测试，以确保其符合工程要求和安全标准。
17、所述步骤三中压桩控制器是用于控制自动压桩机运行的设备，通过压桩控制器控制液压站来实现自动压桩机的升降、旋转等操作。液压站是液压系统的核心部分，它为整个液压系统提供稳定、可靠的液压动力。
18、所述步骤四中轮盘型桩库是一种可用于存放锚杆静压桩的设备，每个轮盘上可按圆形放置多根锚杆静压桩，每个锚杆静压桩都有专门的夹持装置，确保锚杆静压桩在存放过程中的稳定性；轮盘可根据不同直径和桩长的锚杆静压桩进行调节，提高储存效率。
19、所述步骤五中伺服电机是精确控制的一种方式，可精准驱动丝杆将反力梁与压桩千斤顶提升至初始高度。使用丝杆及伺服电机可实现自动化或半自动化精准将反力梁和液压千斤顶提升至指定的初始高度，从而极大提高了工作效率，减少人工操作及误差。
20、所述步骤六中轮盘型桩库旋转装置，由电机或液压驱动，将轮盘型桩库旋转固定的角度，随着轮盘型桩库的旋转，轮盘型桩库上的锚杆静压桩也会随之移动，轮盘型桩库旋转装置可精确控制旋转的角度和速度，将锚杆静压桩精准和安全的移动到根据设计图纸放样所定位置。
21、所述步骤七中轮盘型桩库中单桩位置，利用伺服电机驱动丝杆将反力梁和压桩千斤顶下降至桩顶位置，再利用电动推杆推入插销将反力梁固定，固定完成后对反力梁进行全面的检查，保证压桩过程中的安全性和稳定性。
22、所述步骤八中操作压桩千斤顶，使其向下伸出，直到与锚杆静压桩顶面接触，检查压桩千斤顶与锚杆静压桩之间接触是否均匀，以免压桩过程中对锚杆静压桩造成损坏。检查无误后，压桩千斤顶施加一定压力，轮盘型桩库释放其上锚杆静压桩，释放完成后，检查锚杆静压桩的位置和固定情况，确保锚杆静压桩被压入土中或达到预期的牢固度。如果必要，可进行适当调整或重新定位安装。
23、所述步骤九中启动压桩千斤顶，使其开始压桩作业，压桩过程中确保压桩千斤顶和反力梁之间的连接稳固，从而传递所需的压力；压桩过程中应密切监测压桩千斤顶的伸出量，当压桩千斤顶的伸出量达到预定长度时，表示锚杆静压桩已经插入到预定深度；在压桩千斤顶伸出量达到预定长度时，操作轮盘型桩库的夹紧装置将锚杆静压桩夹紧，确保其压桩完成后的稳定性；在轮盘型桩库夹紧锚杆静压桩后，需人工进行全面的检查，确保锚杆静压桩的位置、垂直度和稳定性满足相应规范要求。
24、所述步骤十中重复上述步骤七～九，将锚杆静压桩压至设计图纸中指定深度，检查锚杆静压桩的位置和垂直度；压桩完成后，使用适当的切割工具，如混凝土切割机或钢筋切割机，将桩头部分切割，使锚杆静压桩在地面按照设计要求预留一定高度，切割过程中需确保切割面平整、水平，避免对后续施工造成影响。
25、所述步骤十一中重复上述步骤五～十，完成其他锚杆静压桩的压桩工作。
26、所述步骤十二中封桩待所有锚杆静压桩施工完成后，确保桩基已经稳定，并对所有桩顶进行预处理，使其表面平整、干净，再浇筑微膨胀混凝土封桩。
27、本专利技术中涉及的一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法具有以下有益效果：
28、本专利技术公开的一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法，通过主控制器集中控制多个自动压桩设备实现批量锚杆静压桩的自动压桩。自动压桩设备中液压站提供液压动力，压桩反力架与基础锚固，轮盘型桩库储存锚杆静压桩，旋转装置输送锚杆静压桩至压桩位置，伺服电机、电动推杆调整反力梁与压桩千斤顶高度，在插销生效时反力梁和压桩千斤顶向下压桩。本专利技术中阐述了其具体施工方法，可同时对若干锚杆静压桩进行自动压桩，减少不均匀压桩导致的地质扰动的同时，节约大量人工，极大提高压桩效率及准确性，实现自动化、智能化的锚杆静压桩压桩施工，具有可观的经济社会效益。
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1.一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法，其特征在于：使用群控方式控制若干台自动压桩设备同时或特定规律执行压桩。
3.如权利要求1所述的一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法，其特征在于：使用轮盘型桩库夹持锚杆静压桩并将锚杆静压桩自动旋转至压桩孔位。
4.如权利要求1所述的一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法，其特征在于：依靠安装在反力架上的伺服电机、丝杆等机具实现自主调整反力梁与压桩千斤顶位置。
5.如权利要求1所述的一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法，其特征在于：使用电动推杆带动插销，在需要移动反力梁时，插销由电动推杆带出使反力梁与反力架脱离；在需要压桩时，电动推杆带动插销，使反力梁与反力架连接，压桩过程中压桩千斤顶所受反力通过反力梁传递至插销，再传递到反力架，最终传递给反力架锚固点。
【技术特征摘要】
1.一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法，其特征在于：使用群控方式控制若干台自动压桩设备同时或特定规律执行压桩。
3.如权利要求1所述的一种群控式锚杆静压桩自动压桩设备及其施工方法，其特征在于：使用轮盘型桩库夹持锚杆静压桩并将锚杆静压桩自动旋转至压桩孔位。
4.如权利要求1所述的一种群控式锚杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：高作平，韩晗，祖国栋，张畅，廖杰洪，周志勇，吴博，
申请(专利权)人：武汉巨成结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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