【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田站区及管道工程施工，是一种预制混凝土基础无垫层施工方法。
技术介绍
1、混凝土基础是土建工程应用范围最广、种类最多的构件，目前采用的是现浇方式，详附图1，主要的施工过程包括如下步骤：
2、a）基槽开挖及地基处理。可采用人工开挖或机械开挖，应保证基础持力土层不受扰动。
3、）垫层浇筑。垫层一般宽出基础周边各100mm，垫层厚度一般为100mm或150mm，垫层混凝土可根据土的腐蚀性等级要求，采用普通混凝土或耐腐蚀混凝土。
4、）钢筋绑扎。基础钢筋包括基础底板钢筋和基础短柱钢筋。
5、基础底板钢筋一般为底层配置，部分基础的顶面也配置钢筋，如配置上层钢筋，基础底板上下层钢筋之间需设置板凳筋，确保上层钢筋浇筑过程中位置准确。
6、基础短柱钢筋包括纵筋和箍筋，在基础底板内的箍筋不少于两根，基础底板以上的短柱箍筋应按设计要求布置，间距一般为200mm；同时保证基础短柱纵筋在底板内的长度满足锚固要求，且直段长度不小于20d（d为基础短柱纵筋直径）。
7、）模板支护及拆除。模板支护应编制专项施工方案，模板应牢固密封，确保基础混凝土表面平整，基础尺寸、形状和位置准确，浇筑过程中不漏浆，模板一般为钢模板或木模板，模板内侧应涂刷脱模剂，便于后期脱模。
8、模板拆除应自上而下逐个拆除，按照“先支后拆、后支先拆”的原则，保证基础表面及棱角混凝土不受损伤。
9、）混凝土浇筑养护。混凝土浇筑前，应清除模板内及垫层上的杂物，宜一次连续浇筑，应分层
10、混凝土浇筑后及拆模后，应及时养护，尤其在夏季高温季节，混凝土强度上升快，应及时洒水养护，避免出现干缩裂缝，养护时间不少于7d，也可根据环境及天气变化，采取覆盖塑料薄膜或草帘的方式养护，减少水分蒸发。
11、）基础防腐。基础混凝土强度达到90%以上后，待验收合格，可对基础表面进行防腐涂抹，涂抹应分层、均匀，涂层厚度应满足设计要求，
12、g）基槽回填。基础防腐涂层晾干后，可进行基槽回填，回填土不应含有尖锐的石子、垃圾等杂物，确保基础防腐涂层不被破坏，回填土层应分层回填，每层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94，待检测合格后方可进行下一层回填。
13、由于油田部分建筑物、构筑物建设地点分散，位于沙漠腹地或偏远地区，目前的施工方式主要有以下问题：
14、a）现浇结构施工周期长，施工工序复杂。施工过程包括模板支护、钢筋绑扎、基槽开挖回填等，安全管理风险大，施工过程中产生的噪音、垃圾会破坏周边环境。
15、）现场浇筑基础，需预留施工作业面大，对周边土壤破坏影响范围大。现场浇筑的基础，需考虑人员施工空间及边坡稳定，基槽宽度一般比基础周边至少宽出1.0m，基础埋深较深时，基槽顶部尺寸较大，对周边环境影响范围大。
16、）对于偏远地区或沙漠地区，商品混凝土运输距离长；如现场自行搅拌，混凝土材料配合比控制难度大，混凝土质量很难保证，且混凝土搅拌过程中噪音较大。
17、）现浇基础养护条件要求高，对于工期紧或冬季施工的场站建设，无法达到标准养护条件，混凝土养护质量差。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种预制混凝土基础无垫层施工方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有现浇混凝土施工方法不适应沙漠腹地或偏远地区的问题。
2、本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种预制混凝土基础无垫层施工方法，按照以下步骤施工：步骤1：基础预制；步骤2：现场基槽开挖；步骤3：通过经纬仪和定位边框进行基础定位；步骤4：基础吊装就位；步骤5：基槽土回填。
3、下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：
4、上述基础定位边框包括定位钢筋和定位边框，定位边框固定在一起形成一个矩形，在矩形的四个角分别固定有定位钢筋。
5、上述基础底部平整度在3mm至5mm之间；基槽开挖后，对土层顶面进行夯实平整，土层顶面平整度在4mm至8mm之间，当采用换填地基处理时，换填土层分层夯实，分层厚度为200mm至300mm，每层夯实系数不应小于0.97。
6、上述利用经纬仪确定基础中心在基坑中的水平定位点，弹出定位线，安装基础定位边框，利用基础定位边框四角的定位钢筋定位，其中：基础中心定位与基坑中心定位点的偏差不大于5mm；基础外形尺寸偏差不大于±5mm。
7、上述回填土分层压实，每层虚铺厚不大于250mm，压实系数不小于0.92。
8、上述基础上设有能查询基础信息的二维码。
9、本专利技术本专利技术具有以下效果：1、全过程无现浇作业，方便在偏远地区和各种恶劣环境条件下施工，极大的提高油气田土建工程预制化技术水平；2、在于实现预制混凝土基础全过程质量监控，提高了混凝土基础施工质量，降低了现场施工误差；3、在于减少了浇筑过程对周边环境的垃圾污染和噪音影响，降低了现场安全风险；4、在于与现浇结构相比缩短现场施工周期2/3左右。
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1.一种预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于按照以下步骤施工：步骤1：基础预制；步骤2：现场基槽开挖；步骤3：通过经纬仪和定位边框进行基础定位；步骤4：基础吊装就位；步骤5：基槽土回填。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于基础定位边框包括定位钢筋和定位边框，定位边框固定在一起形成一个矩形，在矩形的四个角分别固定有定位钢筋。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于基础底部平整度在3mm至5mm之间；基槽开挖后，对土层顶面进行夯实平整，土层顶面平整度在4mm至8mm之间，当采用换填地基处理时，换填土层分层夯实，分层厚度为200mm至300mm，每层夯实系数不应小于0.97。
4.根据权利要求2或3所述的预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于利用经纬仪确定基础中心在基坑中的水平定位点，弹出定位线，安装基础定位边框，利用基础定位边框四角的定位钢筋定位，其中：基础中心定位与基坑中心定位点的偏差不大于5mm；基础外形尺寸偏差不大于±5mm。
5.根据权利要求2或3所述的预制混凝土基础
6.根据权利要求4所述的预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于回填土分层压实，每层虚铺厚不大于250mm，压实系数不小于0.92。
7.根据权利要求2或3或6所述的预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于基础上设有能查询基础信息的二维码。
8.根据权利要求4所述的预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于基础上设有能查询基础信息的二维码。
9.根据权利要求5所述的预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于基础上设有能查询基础信息的二维码。
...【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于按照以下步骤施工：步骤1：基础预制；步骤2：现场基槽开挖；步骤3：通过经纬仪和定位边框进行基础定位；步骤4：基础吊装就位；步骤5：基槽土回填。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于基础定位边框包括定位钢筋和定位边框，定位边框固定在一起形成一个矩形，在矩形的四个角分别固定有定位钢筋。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于基础底部平整度在3mm至5mm之间；基槽开挖后，对土层顶面进行夯实平整，土层顶面平整度在4mm至8mm之间，当采用换填地基处理时，换填土层分层夯实，分层厚度为200mm至300mm，每层夯实系数不应小于0.97。
4.根据权利要求2或3所述的预制混凝土基础无垫层施工方法，其特征在于利用经纬仪确定基础中心在基坑中的水平定位点，弹出...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海涛，雷江辉，李晋生，李涛，石润杰，李海波，唐歌，刘昌志，陈敏，陈克伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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