【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅粉加工设备，具体为一种硅粉加工装置及其使用方法。
技术介绍
1、目前的硅块粉碎加工设备，在对超细硅粉加工时，因硅粉的沉积，硅粉易在设备底部和内壁上进行粘附堆积，造成硅粉无法完全进行粉碎，因而需要通过多种设备进行分筛，并分筛出达标的硅粉产物，对于大颗粒硅块进行二次粉碎，使得浪费了大量的加工时间，此外，后续对硅粉的分筛需要使用筛分装置，不仅增加了额外的机器成本，且增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种硅粉加工装置及其使用方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅粉加工装置及其使用方法，包括壳体，所述壳体的内腔靠近顶部处固定连接有隔板，且所述隔板上靠近左右两侧处均贯穿安装有液压推杆，两个所述液压推杆的动力端共同固定连接有盖板，且所述盖板的底部贴合设有粉碎筒，所述粉碎筒的底部右侧处开设有出料口，且所述粉碎筒的底部设有移动机构，所述粉碎筒的底部靠近左侧处设有敲击机构，所述盖板上中间位置处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有若干个切刀，且若干个所述切刀的另一侧均固定连接有撞击板，所述转轴的顶端固定连接有第一方杆，所述隔板上中间位置处固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有第一方孔圆管，所述第一方杆的顶端插接在第一方孔圆管的内腔，所述第一方孔圆管的外侧壁靠近顶端处套接固定有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮的左侧啮合有传动锥形齿轮，所述壳体
3、优选的，所述移动机构包括第一连接板，且所述第一连接板固定连接在粉碎筒的底部靠近左侧处，所述第一连接板上靠近底部处贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前后两端均转动连接有第二连接板，两个所述第二连接板的底部共同固定连接有移动板，且所述移动板的底部靠近前后两侧处均固定连接有移动块，位于后侧的所述移动块上开设有第一穿孔，且所述第一穿孔内腔贯穿设有横杆，所述横杆的左右两端分别与壳体的内腔左右两侧固定连接，位于前侧的所述移动块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述壳体的内腔左侧底部处固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端与螺纹杆的左端固定连接。
4、优选的，所述移动板的顶部靠近左侧处固定安装有第一电液推杆，且所述第一电液推杆的动力端固定连接有活动块，所述活动块的顶部铰接有连杆，且所述连杆的另一端与粉碎筒的底部靠近右侧处转动连接。
5、优选的，所述粉碎筒的右侧底部处固定连接有横板，且所述横板的底部右侧处固定安装有第二电液推杆，所述出料口的底部贴合设有l形挡板，且所述第二电液推杆的动力端与l形挡板的右侧固定连接。
6、优选的，所述敲击机构包括l形支撑板，且所述l形支撑板位于移动板的左侧，所述l形支撑板的顶部右侧处固定连接有承重板，且所述承重板的顶部与移动板的底部固定连接，所述l形支撑板的右侧设有第一钢球，且所述第一钢球的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第一顶板，且所述第一顶板的左侧固定连接有第一滑块，所述l形支撑板的右侧开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述第一顶板的底部设有第一凸轮，且所述第一凸轮的左侧靠近顶部处固定连接有第一传动杆，所述l形支撑板上靠近底部处固定连接有第三轴承，所述壳体的内腔左侧靠近底部处转动连接有第二方孔圆管，且所述第二方孔圆管的内腔右端插接有与之相互匹配的第二方杆，所述第一传动杆的左端贯穿第三轴承内腔，并与第二方杆的右端固定连接，所述第二方孔圆管的外侧壁靠近中间位置处套接固定有第二蜗轮，且所述第二蜗轮的后侧啮合有第二蜗杆，所述隔板上靠近左侧处固定连接有第四轴承，所述第一蜗杆的前侧靠近左端处啮合有第一蜗轮，所述第二蜗杆的顶端贯穿第四轴承内腔，并与第一蜗轮的底部圆心处固定连接。
7、优选的，所述过滤网板的底部靠近左侧处设有第二钢球，且所述第二钢球的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有第二顶板，且所述第二顶板的左侧固定连接有第二滑块，所述过滤槽的内腔左侧开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述第二顶板的底部设有第二凸轮，且所述第二凸轮的左侧靠近顶部处固定连接有第二传动杆，所述过滤槽的左侧靠近底部处固定连接有第五轴承，所述壳体的右侧靠近底部处开设有通孔，且所述第二传动杆的左端贯穿第五轴承和通孔内腔，并与螺纹杆的右端固定连接。
8、优选的，所述过滤槽的右侧靠近底部处开设有第二穿孔，且所述第二穿孔内腔贯穿设有t形杆，所述t形杆的底部与过滤网板的顶部贴合，且所述t形杆的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与过滤槽和t形杆固定连接。
9、一种硅粉加工装置的使用方法，包括以下步骤：
10、s1：首先，启动伺服电机工作，并带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块向右移动，并带动粉碎筒穿过第一矩形开口，并移动至壳体的右侧，工作人员将硅块放入进粉碎筒的内腔后，启动伺服电机反向转动，并带动粉碎筒复位；
11、s2：接着，通过启动两个液压推杆共同推动盖板向下移动，当盖板的底部与粉碎筒的顶部贴合后，将若干个切刀和撞击板放入进粉碎筒的内腔中；
12、s3：然后，通过外接电源启动传动电机工作，传动电机工作带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动通过传动锥形齿轮和从动锥形齿轮的啮合带动第一方孔圆管转动，第一方孔圆管转动带动第一方杆转动，第一方杆转动带动转轴转动，转轴转动带动若干个切刀和撞击板转动，通过切刀的转动对硅块进行破碎，并通过撞击板的转动对较大块的硅块进行撞击破碎；
13、s4：此外，第一蜗杆转动的同时带动第一蜗轮转动，第一蜗轮转动带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动带动第二蜗轮转动，第二蜗轮转动带动第二方孔圆管转动，第二方孔圆管转动带动第二方杆转动，第二方杆转动带动第一传动杆转动，第一传动杆转动带动第一凸轮转动，并推动第一顶板向上移动，第一顶板向上移动通过第一弹簧带动第一钢球上下抖动，并对粉碎筒敲击震动；
14、s5：当硅粉加工完成后，启动两个液压推杆拉动盖板向上移动，并将切刀和撞击板从粉碎筒的内腔抽出；
15、s6：重复上述操作，将粉碎筒移动至壳体的右侧，并使得出料口位于过滤槽的正上方，关闭伺服电机，并启动第一电液推杆拉动活动块向左移动，活动块向左移动通过连杆拉动粉碎筒的右侧向下翻转；
16、s7：接着，启动第二电液推杆拉动l形挡板向右移动，并打开出料口，使得粉碎筒内腔的硅粉穿过出料口，并掉落至过滤槽的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅粉加工装置及其使用方法，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔靠近顶部处固定连接有隔板(2)，且所述隔板(2)上靠近左右两侧处均贯穿安装有液压推杆(12)，两个所述液压推杆(12)的动力端共同固定连接有盖板(4)，且所述盖板(4)的底部贴合设有粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)的底部右侧处开设有出料口，且所述粉碎筒(3)的底部设有移动机构，所述粉碎筒(3)的底部靠近左侧处设有敲击机构，所述盖板(4)上中间位置处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧壁固定连接有若干个切刀(13)，且若干个所述切刀(13)的另一侧均固定连接有撞击板(14)，所述转轴(5)的顶端固定连接有第一方杆(6)，所述隔板(2)上中间位置处固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有第一方孔圆管(7)，所述第一方杆(6)的顶端插接在第一方孔圆管(7)的内腔，所述第一方孔圆管(7)的外侧壁靠近顶端处套接固定有从动锥形齿轮(8)，且所述从动锥形齿轮(8)的左侧啮合有传动锥形齿轮(9)，所述壳体(1)的内腔左侧靠近顶部处固定安装有传动电机(11)，且所述传动电
2.根据权利要求1所述的一种硅粉加工装置及其使用方法，其特征在于：所述移动机构包括第一连接板，且所述第一连接板固定连接在粉碎筒(3)的底部靠近左侧处，所述第一连接板上靠近底部处贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前后两端均转动连接有第二连接板，两个所述第二连接板的底部共同固定连接有移动板(15)，且所述移动板(15)的底部靠近前后两侧处均固定连接有移动块(16)，位于后侧的所述移动块(16)上开设有第一穿孔，且所述第一穿孔内腔贯穿设有横杆，所述横杆的左右两端分别与壳体(1)的内腔左右两侧固定连接，位于前侧的所述移动块(16)上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆(17)，所述壳体(1)的内腔左侧底部处固定安装有伺服电机(18)，且所述伺服电机(18)的动力输出端与螺纹杆(17)的左端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅粉加工装置及其使用方法，其特征在于：所述移动板(15)的顶部靠近左侧处固定安装有第一电液推杆(29)，且所述第一电液推杆(29)的动力端固定连接有活动块(22)，所述活动块(22)的顶部铰接有连杆(37)，且所述连杆(37)的另一端与粉碎筒(3)的底部靠近右侧处转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅粉加工装置及其使用方法，其特征在于：所述粉碎筒(3)的右侧底部处固定连接有横板，且所述横板的底部右侧处固定安装有第二电液推杆(27)，所述出料口的底部贴合设有L形挡板(28)，且所述第二电液推杆(27)的动力端与L形挡板(28)的右侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种硅粉加工装置及其使用方法，其特征在于：所述敲击机构包括L形支撑板(30)，且所述L形支撑板(30)位于移动板(15)的左侧，所述L形支撑板(30)的顶部右侧处固定连接有承重板，且所述承重板的顶部与移动板(15)的底部固定连接，所述L形支撑板(30)的右侧设有第一钢球(31)，且所述第一钢球(31)的底部固定连接有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)的底端固定连接有第一顶板(33)，且所述第一顶板(33)的左侧固定连接有第一滑块，所述L形支撑板(30)的右侧开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述第一顶板(33)的底部设有第一凸轮(34)，且所述第一凸轮(34)的左侧靠近顶部处固定连接有第一传动杆(35)，所述L形支撑板(30)上靠近底部处固定连接有第三轴承，所述壳体(1)的内腔左侧靠近底部处转动连接有第二方孔圆管(23)，且所述第二方孔圆管(23)的内腔右端插接有与之相互匹配的第二方杆(36)，所述第一传动杆(35)的左端贯穿第三轴承内腔，并与第二方杆(36)的右端固定连接，所述第二方孔圆管(23)的外侧壁靠近中间位置处套接固定有第二蜗轮(24)，且所述第二蜗轮(24)的后侧啮合有第二蜗杆(25)，所述隔板(2)上靠近左侧处固定连接有第四轴承，所述第一蜗杆(10)的前侧靠近左端处啮合有第一蜗轮(26)，所述第二蜗杆(25)的顶端贯穿第四...
【技术特征摘要】
1.一种硅粉加工装置及其使用方法，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔靠近顶部处固定连接有隔板(2)，且所述隔板(2)上靠近左右两侧处均贯穿安装有液压推杆(12)，两个所述液压推杆(12)的动力端共同固定连接有盖板(4)，且所述盖板(4)的底部贴合设有粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)的底部右侧处开设有出料口，且所述粉碎筒(3)的底部设有移动机构，所述粉碎筒(3)的底部靠近左侧处设有敲击机构，所述盖板(4)上中间位置处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧壁固定连接有若干个切刀(13)，且若干个所述切刀(13)的另一侧均固定连接有撞击板(14)，所述转轴(5)的顶端固定连接有第一方杆(6)，所述隔板(2)上中间位置处固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有第一方孔圆管(7)，所述第一方杆(6)的顶端插接在第一方孔圆管(7)的内腔，所述第一方孔圆管(7)的外侧壁靠近顶端处套接固定有从动锥形齿轮(8)，且所述从动锥形齿轮(8)的左侧啮合有传动锥形齿轮(9)，所述壳体(1)的内腔左侧靠近顶部处固定安装有传动电机(11)，且所述传动电机(11)的动力输出端固定连接有第一蜗杆(10)，所述第一蜗杆(10)的右端与传动锥形齿轮(9)的左侧圆心处固定连接，所述壳体(1)的右侧靠近底部处开设有矩形开口，且所述矩形开口的右侧底部处设有过滤槽(19)，所述过滤槽(19)与壳体(1)的右侧壁固定连接，且所述过滤槽(19)的内腔底部贴合设有收集槽(20)，所述过滤槽(19)的右侧底部处开设有第二矩形开口，所述过滤槽(19)的内腔右侧靠近底部处固定连接有限位板，且所述限位板的顶部贴合设有过滤网板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种硅粉加工装置及其使用方法，其特征在于：所述移动机构包括第一连接板，且所述第一连接板固定连接在粉碎筒(3)的底部靠近左侧处，所述第一连接板上靠近底部处贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前后两端均转动连接有第二连接板，两个所述第二连接板的底部共同固定连接有移动板(15)，且所述移动板(15)的底部靠近前后两侧处均固定连接有移动块(16)，位于后侧的所述移动块(16)上开设有第一穿孔，且所述第一穿孔内腔贯穿设有横杆，所述横杆的左右两端分别与壳体(1)的内腔左右两侧固定连接，位于前侧的所述移动块(16)上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆(17)，所述壳体(1)的内腔左侧底部处固定安装有伺服电机(18)，且所述伺服电机(18)的动力输出端与螺纹杆(17)的左端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅粉加工装置及其使用方法，其特征在于：所述移动板(15)的顶部靠近左侧处固定安装有第一电液推杆(29)，且所述第一电液推杆(29)的动力端固定连接有活动块(22)，所述活动块(22)的顶部铰接有连杆(37)，且所述连杆(37)的另一端与粉碎筒(3)的底部靠近右侧处转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅粉加工装置及其使用方法，其特征在于：所述粉碎筒(3)的...
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