【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉料除铁，具体为一种超细粉除铁系统及其除铁方法。
技术介绍
1、超细粉体材料在相关传统行业中的应用日益广泛，生产超细粉体材料过程中，其中超细粉体掺杂含铁粉体，在向反应釜内投料时容易产生超细粉体的结块现象，不便于除去铁粉，减少铁粉杂质对加工影响；
2、公开号为cn209934951u的专利技术公开了一种超细粉除铁系统，包括具有工作腔的腔体，腔体内安装有导磁介质装置，腔体外安装有电磁线圈，腔体的顶部安装有进风管和第一抽料管，第一抽料管与第一粉料抽吸装置连接，腔体的底部安装有进料管和第二抽料管，第二抽料管与第二粉料抽吸装置连接，进风管、进料管以及第二抽料管上均安装阀门，进料管与粉料输送装置连接；
3、上述技术方案，粉料是被抽吸入腔体的，在气流的作用下，粉料是分散的，因此含铁杂质都会被吸在腔体内的导磁介质装置上，从而把含铁杂质从粉料中彻底分离出来；但是长久进行细粉除铁，除铁装置上附着铁粉影响持续进行除铁操作，且在进行除铁时，不便于打散粉料，减少粉料成团影响除铁操作，且细粉除铁系统不便于多层进行除铁配合。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超细粉除铁系统，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为cn209934951u一种超细粉除铁系统，但是长久进行细粉除铁，除铁装置上附着铁粉影响持续进行除铁操作，且在进行除铁时，不便于打散粉料，减少粉料成团影响除铁操作，且细粉除铁系统不便于多层进行除铁配合问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供
3、一种超细粉除铁系统，包括分解箱，分解箱内部设有分解组件，所述分解组件包括横板与电机，所述分解箱下方设有存储箱，所述存储箱右端设有收纳箱，所述存储箱与收纳箱的下方设有底座板，所述底座板下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述分解箱底部开设有环形槽，所述环形槽中设有过滤网，所述分解箱内壁上靠近顶部处与横板对应处开设有插槽，所述横板两端均设有插板，电机的输出轴穿过横板，且输出轴同轴连接有主轴，所述主轴外壁上设有若干个破碎刀，所述主轴底部设有刮板，其中两个所述刮板上设有立柱，所述立柱上设有连接柱，所述收纳箱右侧设有活动板，所述活动板上设有若干个第一磁吸棒，所述连接柱顶部设有连杆，所述连杆上设有若干个第二磁吸棒。
4、优选的，所述分解箱顶部设有顶盖，所述顶盖下表面设有橡胶垫，所述橡胶垫顶部与顶盖粘接固定，所述橡胶垫外壁的宽度与分解箱内壁的宽度相适配。
5、本专利技术中，橡胶垫的配合下有助于顶盖与分解箱稳定快速插接安装配合，增加安装的稳定性。
6、优选的，所述顶盖上表面嵌设有进料斗，所述进料斗顶部设有密封盖，所述顶盖边缘处对称设有凸块。
7、本专利技术中，进料斗的配合下，有助于持续添加需要进行除铁的细粉物料，在凸块的配合下提供着力点，便于顶盖快速打开或安装配合
8、优选的，所述插板与横板为一体成型结构，所述插板外壁的宽度与插槽内壁的宽度相适配，所述电机通过螺丝与横板固定连接，所述主轴与电机的输出轴固定连接，所述破碎刀呈等间距分布。
9、本专利技术中，插板与插槽插接配合，便于横板稳定与分解箱快速插接安装配合，电机接通外界电源，有助于提供动力带动主轴持续转动，在多个破碎刀配合下，有助于对内部的成团细粉进行破碎细化处理，并在过滤网配合下，进行分解筛选配合，细小颗粒进入到存储箱中进行除铁配合。
10、优选的，所述刮板呈十字形状，所述刮板与主轴底部焊接固定，所述立柱底部与刮板焊接固定，所述连接柱底部与立柱对应处开设有方槽，所述连杆与连接柱焊接固定，所述第二磁吸棒与连杆焊接固定，所述连接柱顶部均设有拉环。
11、本专利技术中，刮板配合下有助于过滤网刮铲配合，减少细粉堵塞过滤网，连接柱通过安装槽与立柱插接配合，在多个第二磁吸棒配合下，初步对分解箱中的细粉中铁粉进行吸附配合，在拉环配合下，有助于带有第二磁吸棒的连接柱取出更换，对吸附的铁粉集中取出刮铲配合。
12、优选的，所述存储箱与分解箱通过螺丝固定连接，且所述分解箱内部与存储箱内部相互连通，所述存储箱前端面上开设有第一安装槽，所述第一安装槽中设有存储盒。
13、本专利技术中，存储盒的配合下，有助于集中收集下落的细粉物料，减少散落浪费影响。
14、优选的，所述收纳箱左侧面与存储箱紧密贴合，且所述存储箱与收纳箱内部相互连通，所述收纳箱前端面上开设有第二安装槽，所述第二安装槽中设有收纳盒，所述收纳箱顶部嵌设有观察窗。
15、本专利技术中，观察窗采用钢化玻璃制作，有助于使用者实时观察内部第一磁吸棒吸附状况，收纳盒插接安装，有助于收集从第一磁吸棒上刮铲掉落铁粉。
16、优选的，所述第一磁吸棒呈等间距分布，且所述收纳箱右端面上与第一磁吸棒对应处均开设有通槽，所述第一磁吸棒延伸至存储箱中并与过滤网下方对应，所述活动板右端面上设有拉杆。
17、本专利技术中，通槽内壁的宽度与第一磁吸棒外壁的宽度相适配，第一磁吸棒从通槽中滑出，有助于将吸附在第一磁吸棒上的铁粉刮铲取出配合，并配合收纳盒快速收集二次吸附的铁粉，拉杆的配合下有助于活动板推拉配合，进行第一磁吸棒抽拉取出配合。
18、还提供一种除铁方法，采用如上述所述的超细粉除铁系统，包括如下步骤：
19、s1、首先打开密封盖，将需要除铁的细粉物料从进料斗引入分解箱中，破碎刀对内部物料破碎分解，在第二磁吸棒配合下初步吸附细粉中铁粉；
20、s2、在刮板配合下，对有助于细粉从过滤网进入到存储箱中，第一磁吸棒位于过滤网下方对进入的细粉再一次进行吸附除铁配合，透过观察窗观察内部吸附状况，
21、s3、当需要对吸附的铁粉清理时，手动拉动拉杆，活动板取出，第一磁吸棒与通槽滑动刮铲配合，将第一磁吸棒上的铁粉刮铲进入到收纳盒中集中收集配合，多次进行细粉除铁配合，增加过滤除铁效率。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1.本专利技术通过设置分解箱与存储箱组合，分解组件通过插板与插槽插接配合，实现横板与分解箱插接配合，电机固定在横板上，并在破碎刀配合下对分解箱中成团的细粉物料进行破碎配合，过滤网拦截成团物料，刮板上配合带有第二磁吸棒的连接柱，初步对细粉中铁粉吸附配合，收纳箱与存储箱紧密贴合，并在带有第一磁吸棒的活动板配合下，对穿过过滤网的细粉再一次进行铁粉吸附配合，多层进行除铁粉配合，且在第一磁吸棒与通槽滑动配合，有助于对吸附完成后的铁粉进行快速刮铲取出收集。
24、2.本专利技术通过设置带有进料斗的顶盖，有助于持续添加需要的除铁的细粉，且顶盖在凸块配合下，有助于进行顶盖打开或安装配合，观察窗配合有助于实时观察内部吸附状况，便于及时进行清理操作，底座板上配合万向轮便于整体灵活移动配合。
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1.一种超细粉除铁系统，包括分解箱(1)，分解箱(1)内部设有分解组件(6)，所述分解组件(6)包括横板(60)与电机(62)，所述分解箱(1)下方设有存储箱(3)，所述存储箱(3)右端设有收纳箱(4)，其特征在于：所述存储箱(3)与收纳箱(4)的下方设有底座板(7)，所述底座板(7)下表面靠近四个拐角处均设有万向轮(71)，所述分解箱(1)底部开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)中设有过滤网(11)，所述分解箱(1)内壁上靠近顶部处与横板(60)对应处开设有插槽(12)，所述横板(60)两端均设有插板(61)，电机(62)的输出轴穿过横板(60)，且输出轴同轴连接有主轴(620)，所述主轴(620)外壁上设有若干个破碎刀(621)，所述主轴(620)底部设有刮板(63)，其中两个所述刮板(63)上设有立柱(630)，所述立柱(630)上设有连接柱(64)，所述收纳箱(4)右侧设有活动板(5)，所述活动板(5)上设有若干个第一磁吸棒(50)，所述连接柱(64)顶部设有连杆(641)，所述连杆(641)上设有若干个第二磁吸棒(642)。
2.根据权利要求1所述的超细
3.根据权利要求2所述的超细粉除铁系统，其特征在于：所述顶盖(2)上表面嵌设有进料斗(22)，所述进料斗(22)顶部设有密封盖(220)，所述顶盖(2)边缘处对称设有凸块(21)。
4.根据权利要求1所述的超细粉除铁系统，其特征在于：所述插板(61)与横板(60)为一体成型结构，所述插板(61)外壁的宽度与插槽(12)内壁的宽度相适配，所述电机(62)通过螺丝与横板(60)固定连接，所述主轴(620)与电机(62)的输出轴固定连接，所述破碎刀(621)呈等间距分布。
5.根据权利要求4所述的超细粉除铁系统，其特征在于：所述刮板(63)呈十字形状，所述刮板(63)与主轴(620)底部焊接固定，所述立柱(630)底部与刮板(63)焊接固定，所述连接柱(64)底部与立柱(630)对应处开设有方槽(640)，所述连杆(641)与连接柱(64)焊接固定，所述第二磁吸棒(642)与连杆(641)焊接固定，所述连接柱(64)顶部均设有拉环(643)。
6.根据权利要求1所述的超细粉除铁系统，其特征在于：所述存储箱(3)与分解箱(1)通过螺丝固定连接，且所述分解箱(1)内部与存储箱(3)内部相互连通，所述存储箱(3)前端面上开设有第一安装槽(30)，所述第一安装槽(30)中设有存储盒(31)。
7.根据权利要求1所述的超细粉除铁系统，其特征在于：所述收纳箱(4)左侧面与存储箱(3)紧密贴合，且所述存储箱(3)与收纳箱(4)内部相互连通，所述收纳箱(4)前端面上开设有第二安装槽(40)，所述第二安装槽(40)中设有收纳盒(41)，所述收纳箱(4)顶部嵌设有观察窗(42)。
8.根据权利要求1所述的超细粉除铁系统，其特征在于：所述第一磁吸棒(50)呈等间距分布，且所述收纳箱(4)右端面上与第一磁吸棒(50)对应处均开设有通槽(43)，所述第一磁吸棒(50)延伸至存储箱(3)中并与过滤网(11)下方对应，所述活动板(5)右端面上设有拉杆(51)。
9.一种除铁方法，采用如权利要求1-8任一项所述的超细粉除铁系统，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种超细粉除铁系统，包括分解箱(1)，分解箱(1)内部设有分解组件(6)，所述分解组件(6)包括横板(60)与电机(62)，所述分解箱(1)下方设有存储箱(3)，所述存储箱(3)右端设有收纳箱(4)，其特征在于：所述存储箱(3)与收纳箱(4)的下方设有底座板(7)，所述底座板(7)下表面靠近四个拐角处均设有万向轮(71)，所述分解箱(1)底部开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)中设有过滤网(11)，所述分解箱(1)内壁上靠近顶部处与横板(60)对应处开设有插槽(12)，所述横板(60)两端均设有插板(61)，电机(62)的输出轴穿过横板(60)，且输出轴同轴连接有主轴(620)，所述主轴(620)外壁上设有若干个破碎刀(621)，所述主轴(620)底部设有刮板(63)，其中两个所述刮板(63)上设有立柱(630)，所述立柱(630)上设有连接柱(64)，所述收纳箱(4)右侧设有活动板(5)，所述活动板(5)上设有若干个第一磁吸棒(50)，所述连接柱(64)顶部设有连杆(641)，所述连杆(641)上设有若干个第二磁吸棒(642)。
2.根据权利要求1所述的超细粉除铁系统，其特征在于：所述分解箱(1)顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)下表面设有橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)顶部与顶盖(2)粘接固定，所述橡胶垫(20)外壁的宽度与分解箱(1)内壁的宽度相适配。
3.根据权利要求2所述的超细粉除铁系统，其特征在于：所述顶盖(2)上表面嵌设有进料斗(22)，所述进料斗(22)顶部设有密封盖(220)，所述顶盖(2)边缘处对称设有凸块(21)。
4.根据权利要求1所述的超细粉除铁系统，其特征在于：所述插板(61)与横板(60)为一体成型结构，所述插板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：林靖，郑振术，蒋飞，林贵，
申请(专利权)人：四川源圣德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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