【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及艾绒加工领域，具体为一种用于艾绒加工的绒质分离设备。
技术介绍
1、艾绒是艾叶干燥粉碎、揉捻、除杂后的产物，艾绒可以制作成艾条，用于中医的艾灸，由于艾绒在生产过程中，需要将粉碎的艾叶和夹杂在其中的硬质枝梗分离，通过现有绒质分离设备中的筛板结构和压板结构的配合，对艾绒挤压，将硬质的枝梗与艾绒分离；
2、现有的绒质分离设备中的分离结构，过于简易，只能简单的通过压板对筛板上放置的艾绒挤压，而无法在挤压过程中对艾绒进行揉搓、翻面等，这就会使得艾绒中的硬质枝梗分离效率低的情况，为此，我们提出了一种用于艾绒加工的绒质分离设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于艾绒加工的绒质分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于艾绒加工的绒质分离设备，包括分离筒座和固定架装于所述分离筒座底部的底座，所述分离筒座的下端面对接安装有筛网，且所述筛网呈向下凹陷的圆弧状，所述分离筒座的内部对应所述筛网的上方设有对艾绒揉压的揉压分离机构，且所述分离筒座的顶部设有对所述揉压分离机构驱动的驱动机构；提升机构，用于所述揉压分离机构对艾绒揉压过程中还能频繁的上下移动，所述提升机构设于所述驱动机构和所述分离筒座之间；敲打机构，使所述揉压分离机构提升的间隙让所述筛网内的艾绒振动，所述敲打机构设于所述分离筒座的外部，圆弧状的筛网在盛放艾绒进行揉压过程中，不会因艾绒过度扩散，移出筛网，而且圆弧状的筛网有一定的汇聚作用，能
3、优选的，所述揉压分离机构包括同轴线设于所述分离筒座中心的转轴，且所述转轴的底部固定安装有弯头柱，所述弯头柱远离所述转轴的一端固定设有锥形弧底揉压块，且所述锥形弧底揉压块的轴线与所述转轴的轴线不重合，即锥形弧底揉压块并不是对筛网的正中心揉压的，而是对筛网靠近中心的外围揉压，这种揉压方式能让锥形弧底揉压块在运行过程中能最大程度的接触到不同的艾绒。
4、优选的，所述锥形弧底揉压块远离所述弯头柱的一端面设有若干个摩擦块，摩擦块能设计成硅胶或金属材质的凸粒，通过摩擦块能增大锥形弧底揉压块与艾绒的摩擦力，能对并未破碎完全的艾叶破碎。
5、优选的，所述驱动机构包括固定设于所述分离筒座顶部的电动机，且所述电动机的输出端固定安装有驱动轴，所述转轴的上端滑动嵌于所述驱动轴的内部，所述驱动轴的内壁开设有直槽，且所述转轴的外壁固定安装有与所述直槽滑动嵌合的凸块，所述转轴的上端与所述驱动轴之间还设有弹簧一，通过凸块和直槽的滑动配合，能让转轴在驱动轴的内部上下移动，且不影响旋转效果。
6、优选的，所述提升机构包括转动套接于所述转轴外表面的限位套筒，且所述限位套筒的外壁固定安装有两个呈对称分布的保持架，所述分离筒座的内壁固定安装有两个呈对称分布的u型吊架，且所述u型吊架与所述保持架呈垂直分布，每一个所述保持架分别对应滑动嵌于同一侧的所述u型吊架的内部，所述限位套筒与所述驱动轴之间还设有拨动组件，u型吊架能对保持架起到一定的限位作用，让限位套筒只能上下移动。
7、优选的，所述拨动组件包括固定设于所述驱动轴外壁的若干个齿块，且所述驱动轴的外侧还设有一个与所述齿块活动啮合的齿盘，所述齿盘远离所述电动机的一端固定安装有中空套筒，且所述中空套筒远离所述齿盘的一端外表面固定套接有托盘，所述中空套筒的内部固定设有定位柱，且所述定位柱的顶部转动套接有一个与所述分离筒座为固定连接的架板，所述托盘的上端面固定安装有一个弧边提升块，且所述限位套筒的外壁固定设有一个与所述弧边提升块的斜弧面活动接触的拨杆，当托盘带着弧边提升块旋转至与拨杆接触时，就能通过拨杆将限位套筒提升，使得整个转轴以及下部的结构向上移动。
8、优选的，所述敲打机构包括固定设于所述分离筒座外壁的两个呈对称分布的铰接座，且每个所述铰接座的内部均转动嵌有一个敲击板，每个所述铰接座的顶部均固定架设有一个限位板，且所述限位板相较于所述敲击板更靠近所述转轴，每个所述限位板与所述保持架之间均设有一个触动机构，当触动机构对敲击板的上部施加重力敲打时，通过杠杆原理，其敲击板的底部就会击打在筛网的底部。
9、优选的，所述敲击板由上部分的受力板和下部分的击打板拼接构成，且所述击打板的重量大于所述受力板的重量，即在正常状态，因敲击板的下部分比上部分中，所以敲击板会自动复位。
10、优选的，所述触动机构包括固定设于每个所述保持架靠近所述限位板一端的延伸柱，且所述延伸柱的外部轴向滑动套接有一个套块，所述保持架远离所述分离筒座的一端面与所述套块之间固定设有弹簧二，每个所述套块远离所述分离筒座的一端均开设有空腔，且所述空腔的内部铰接设有一个三角块，所述三角块和所述套块远离所述分离筒座的一端面均与所述限位板活动贴合，当保持架通过延伸柱带着套块和三角块向上移动，直至不受到限位板的限制时，在压缩状态下弹簧二的作用下，其弹力会使套块瞬间弹出对受力板敲打。
11、优选的，所述三角块的铰接处外表面固定设有一个凸起，且所述凸起的上部活动设有一个阻挡杆，所述阻挡杆的两端均固定嵌于所述套块的内部，通过阻挡杆对凸起限位，能避免三角块过渡的往下翻转，保证三角块的下端面与套块的下端面平行。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过驱动机构的作用让揉压分离机构打圈式的对筛网内部的艾绒揉压，能最大程度的让锥形弧底揉压块与艾绒接触，同时在打圈式揉压过程中，还能触动提升机构，让锥形弧底揉压块频繁的提升下降，下降时就能对艾绒中夹杂的硬质枝梗按压，让硬质枝梗能够穿过筛网的空隙将其分离；
14、2、本专利技术中通过分离筒座的外部设计敲打机构和触动机构，实现每次锥形弧底揉压块向上移动时，均能通过击打板对筛网的底部敲打，由于艾绒的重量较轻，敲打的力通过筛网传递至艾绒时，能使成团的艾绒弹起再掉落，可让艾绒的位置发生变化，比如翻转等，等待锥形弧底揉压块再次对艾绒按压、揉压，以更好的提高艾绒绒质与硬质枝梗的分离效果。
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1.一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：包括分离筒座（1）和固定架装于所述分离筒座（1）底部的底座（2），所述分离筒座（1）的下端面对接安装有筛网（3），且所述筛网（3）呈向下凹陷的圆弧状，所述分离筒座（1）的内部对应所述筛网（3）的上方设有对艾绒揉压的揉压分离机构（4），且所述分离筒座（1）的顶部设有对所述揉压分离机构（4）驱动的驱动机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述揉压分离机构（4）包括同轴线设于所述分离筒座（1）中心的转轴（9），且所述转轴（9）的底部固定安装有弯头柱（10），所述弯头柱（10）远离所述转轴（9）的一端固定设有锥形弧底揉压块（11），且所述锥形弧底揉压块（11）的轴线与所述转轴（9）的轴线不重合。
3.根据权利要求2所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述锥形弧底揉压块（11）远离所述弯头柱（10）的一端面设有若干个摩擦块（12）。
4.根据权利要求2所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括固定设于所述分离筒座（1）顶
5.根据权利要求4所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述提升机构（6）包括转动套接于所述转轴（9）外表面的限位套筒（25），且所述限位套筒（25）的外壁固定安装有两个呈对称分布的保持架（27），所述分离筒座（1）的内壁固定安装有两个呈对称分布的U型吊架（28），且所述U型吊架（28）与所述保持架（27）呈垂直分布，每一个所述保持架（27）分别对应滑动嵌于同一侧的所述U型吊架（28）的内部，所述限位套筒（25）与所述驱动轴（14）之间还设有拨动组件。
6.根据权利要求5所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述拨动组件包括固定设于所述驱动轴（14）外壁的若干个齿块（24），且所述驱动轴（14）的外侧还设有一个与所述齿块（24）活动啮合的齿盘（20），所述齿盘（20）远离所述电动机（13）的一端固定安装有中空套筒（21），且所述中空套筒（21）远离所述齿盘（20）的一端外表面固定套接有托盘（22），所述中空套筒（21）的内部固定设有定位柱（19），且所述定位柱（19）的顶部转动套接有一个与所述分离筒座（1）为固定连接的架板（18），所述托盘（22）的上端面固定安装有一个弧边提升块（23），且所述限位套筒（25）的外壁固定设有一个与所述弧边提升块（23）的斜弧面活动接触的拨杆（26）。
7.根据权利要求5所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述敲打机构（7）包括固定设于所述分离筒座（1）外壁的两个呈对称分布的铰接座（29），且每个所述铰接座（29）的内部均转动嵌有一个敲击板（30），每个所述铰接座（29）的顶部均固定架设有一个限位板（33），且所述限位板（33）相较于所述敲击板（30）更靠近所述转轴（9），每个所述限位板（33）与所述保持架（27）之间均设有一个触动机构（8）。
8.根据权利要求7所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述敲击板（30）由上部分的受力板（31）和下部分的击打板（32）拼接构成，且所述击打板（32）的重量大于所述受力板（31）的重量。
9.根据权利要求7所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述触动机构（8）包括固定设于每个所述保持架（27）靠近所述限位板（33）一端的延伸柱（34），且所述延伸柱（34）的外部轴向滑动套接有一个套块（35），所述保持架（27）远离所述分离筒座（1）的一端面与所述套块（35）之间固定设有弹簧二（36），每个所述套块（35）远离所述分离筒座（1）的一端均开设有空腔（37），且所述空腔（37）的内部铰接设有一个三角块（38），所述三角块（38）和所述套块（35）远离所述分离筒座（1）的一端面均与所述限位板（33）活动贴合。
10.根据权利要求9所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述三角块（38）的铰接处外表面固定设有一个凸起（39），且所述凸起（39）的上部活动设有一个阻挡杆（40），所述阻挡杆（40）的两端均固定嵌于所述套块（35）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：包括分离筒座（1）和固定架装于所述分离筒座（1）底部的底座（2），所述分离筒座（1）的下端面对接安装有筛网（3），且所述筛网（3）呈向下凹陷的圆弧状，所述分离筒座（1）的内部对应所述筛网（3）的上方设有对艾绒揉压的揉压分离机构（4），且所述分离筒座（1）的顶部设有对所述揉压分离机构（4）驱动的驱动机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述揉压分离机构（4）包括同轴线设于所述分离筒座（1）中心的转轴（9），且所述转轴（9）的底部固定安装有弯头柱（10），所述弯头柱（10）远离所述转轴（9）的一端固定设有锥形弧底揉压块（11），且所述锥形弧底揉压块（11）的轴线与所述转轴（9）的轴线不重合。
3.根据权利要求2所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述锥形弧底揉压块（11）远离所述弯头柱（10）的一端面设有若干个摩擦块（12）。
4.根据权利要求2所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括固定设于所述分离筒座（1）顶部的电动机（13），且所述电动机（13）的输出端固定安装有驱动轴（14），所述转轴（9）的上端滑动嵌于所述驱动轴（14）的内部，所述驱动轴（14）的内壁开设有直槽（15），且所述转轴（9）的外壁固定安装有与所述直槽（15）滑动嵌合的凸块（16），所述转轴（9）的上端与所述驱动轴（14）之间还设有弹簧一（17）。
5.根据权利要求4所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述提升机构（6）包括转动套接于所述转轴（9）外表面的限位套筒（25），且所述限位套筒（25）的外壁固定安装有两个呈对称分布的保持架（27），所述分离筒座（1）的内壁固定安装有两个呈对称分布的u型吊架（28），且所述u型吊架（28）与所述保持架（27）呈垂直分布，每一个所述保持架（27）分别对应滑动嵌于同一侧的所述u型吊架（28）的内部，所述限位套筒（25）与所述驱动轴（14）之间还设有拨动组件。
6.根据权利要求5所述的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于：所述拨动组件包括固定设于所述驱动轴（14）外壁的若干个齿块（24），且所述驱动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李自红，王伟，李晓，卢明华，常霞，于立芹，魏磊，景炳年，宁二娟，张桃桃，李智宁，
申请(专利权)人：河南省科学院，
类型：发明
国别省市：
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