【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了槟榔生产设备，尤其涉及一种自动化连续压籽设备。
技术介绍
1、在槟榔加工过程中，有一道加热滚胶之后需要进行压籽成型的工序，现有技术中多采用箱体式压籽和压籽桶压籽两种方式，箱体式压籽的设备利用率较低，多存在运行不顺畅，卸料不方便，挤压不均匀的问题，如果压籽之前槟榔没有经过软化，则会影响后续食用口感；而压籽桶压籽周转方便，但采用人工搬运桶盖和人工上料的方式，依赖人工作业，工人劳动强度大，效率低，企业生产成本比较高。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动化连续压籽设备。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种自动化连续压籽设备，其特征在于：包括进料提升机、安装架、理料机构、移籽机构、蒸籽机构、压紧翻转机构和运输加工机构，所述进料提升机的输出端设于理料机构上方，所述理料机构设于所述安装架一端，所述理料机构的输出端下方间隔设有蒸籽机构，所述蒸籽机构两端的上方分别滑动设有移籽机构，所述移籽机构相对滑动安装于所述安装架顶部；所述蒸籽机构的输出端适配安装有压紧翻转机构，所述压紧翻转机构下方设有运输加工机构，所述运输加工机构与所述蒸籽机构的运行方向相反。
3、优选地，所述蒸籽机构包括蒸籽电机、上板链组、蒸籽盘、进汽管路组和排汽风机，所述蒸籽电机的输出端与上板链组适配连接，所述上板链组表面均匀且可拆卸地布设有多组蒸籽盘，所述蒸籽盘底部设有多个通孔；所述上板链组内侧设有进汽管路组，所述进汽管路组上均匀开设有多个蒸孔；所述安装架上端设有排汽
4、优选地，所述压紧翻转机构包括固定板、下压气缸、缓冲垫、直线导轨、翻转连接件、翻转气缸、翻转支架和轴承，所述安装架上固设有固定板，所述固定板上端均匀固设有多个下压气缸，所述下压气缸的输出端穿设过所述固定板与缓冲垫适配连接；所述固定板下端固设有直线导轨，所述直线导轨上滑接有翻转连接件，所述翻转连接件一侧与翻转气缸的输出端固定连接，所述翻转连接件下端均匀固设有多个翻转支架，所述翻转支架下端内侧设有轴承，所述轴承与所述缓冲垫之间不接触。
5、优选地，所述轴承、缓冲垫和翻转支架的数量相等。
6、优选地，所述运输加工机构包括下板链组、压模组件和开模组件，所述安装架中部架设有下板链组，所述下板链组外表面均匀布设有多个压模组件；所述下板链组内侧分别间隔设有加热组件和冷却组件；所述安装架下端一侧固设有开模组件，所述开模组件上端与所述压模组件接触并打开压模组件。
7、优选地，所述压模组件包括下模、上模、旋转轴、扭力弹簧、卡块、卡轴和卡扣，所述下板链组外表面与下模底部可拆卸地固定连接，所述下模一侧上端通过旋转轴和扭力弹簧与上模一侧可转动连接，所述上模另一侧固设有卡块，所述下模另一侧通过卡轴与卡扣可转动连接，所述卡扣可与所述卡块卡合连接，所述上模和下模卡合时内部形成有独立的槟榔容纳腔。
8、优选地，所述开模组件包括拦截杆、阻挡板、调节板和调节块，所述安装架上竖向固设有拦截杆，所述拦截杆上端设有阻挡板，所述阻挡板两侧分别适配安装有调节板和调节块；所述阻挡板上端可与所述卡扣上端抵触并拨动所述卡扣旋转。
9、优选地，所述移籽机构包括x轴模组、移籽横杆、z轴模组、集气块和吸嘴组件，所述安装架上相对固设有x轴模组，所述x轴模组上滑接有移籽横杆，所述移籽横杆上适配安装有z轴模组，所述z轴模组底部固设有集气块，所述集气块上端和下端分别设有可连通的真空发生器和多组吸嘴组件。
10、优选地，所述理料机构包括料斗、理料导轨、直线振动器和回料输送带，所述安装架一端固设有料斗，所述料斗的输出端间隔设有两级延伸的理料导轨，所述理料导轨下端适配安装有直线振动器，所述理料导轨之间设有回料输送带。
11、优选地，所述蒸籽盘上设有五个蒸籽槽，所述蒸籽槽的深度为3-6cm，所述通孔均贯穿于所述蒸籽槽底部；所述蒸孔的直径大于所述通孔的直径。
12、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、(1)本专利技术通过将进料提升机的输出端设于理料机构上方，理料机构设于所述安装架一端，理料机构的输出端下方间隔设有蒸籽机构，蒸籽机构两端的上方分别滑动设有移籽机构，移籽机构相对滑动安装于安装架顶部；蒸籽机构的输出端适配安装有压紧翻转机构，压紧翻转机构下方设有运输加工机构，运输加工机构与蒸籽机构的运行方向相反。对槟榔的压籽进行全自动运输传递，一台设备即可满足槟榔压籽的连续运输，提高槟榔压籽的生产效率，并且压紧翻转机构和运输加工机构的协同工作有效缩短了现有的槟榔压籽时的工作时间，由于压模组件是均匀设置且一致的，所以压籽出来的槟榔外观也能保持一致，并且压模组件可拆卸，方便故障时进行检修，整个压籽的生产过程中人工不会直接接触到槟榔，从而提高槟榔生产的卫生效果，降低了企业人工成本；整个对槟榔的运输流程顺畅，槟榔压籽后的下料也很方便，值得推广使用。
14、(2)本专利技术设置的蒸籽机构能适配安装在连续压籽设备上，节省了连续压籽设备的占地面积，通过蒸籽盘底部的通孔可以吸收进汽管路组喷出的蒸汽，给每个独立蒸籽槽内的槟榔进行均匀软化，多余的蒸汽可由排汽风机抽出，不会过多残留蒸汽在槟榔上，整体结构简单，方便使用，蒸籽盘可以根据工作需求进行替换，方便清洁。
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1.一种自动化连续压籽设备，其特征在于：包括进料提升机(48)、安装架(1)、理料机构(2)、移籽机构(3)、蒸籽机构(4)、压紧翻转机构(5)和运输加工机构(6)，所述进料提升机(48)的输出端设于理料机构(2)上方，所述理料机构(2)设于所述安装架(1)一端；所述理料机构(2)的输出端下方间隔设有蒸籽机构(4)，所述蒸籽机构(4)两端的上方分别滑动设有移籽机构(3)，所述移籽机构(3)相对滑动安装于所述安装架(1)顶部；所述蒸籽机构(4)的输出端适配安装有压紧翻转机构(5)，所述压紧翻转机构(5)下方设有运输加工机构(6)，所述运输加工机构(6)与所述蒸籽机构(4)的运行方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述蒸籽机构(4)包括蒸籽电机(60)、上板链组(49)、蒸籽盘(50)和进汽管路组(51)，相对设置的所述蒸籽电机(60)的输出端与上板链组(49)适配连接，所述上板链组(49)表面均匀且可拆卸地布设有多组蒸籽盘(50)，所述蒸籽盘(50)底部设有多个通孔(52)；所述上板链组(49)内侧设有进汽管路组(51)，所述进汽管路
3.根据权利要求2所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述压紧翻转机构(5)包括固定板(7)、下压气缸(8)、缓冲垫(9)、直线导轨(10)、翻转连接件(11)、翻转气缸(12)、翻转支架(13)和轴承(14)，所述安装架(1)上固设有固定板(7)，所述固定板(7)上端均匀固设有多个下压气缸(8)，所述下压气缸(8)的输出端穿设过所述固定板(7)与缓冲垫(9)适配连接；所述固定板(7)下端固设有直线导轨(10)，所述直线导轨(10)上滑接有翻转连接件(11)，所述翻转连接件(11)一侧与翻转气缸(12)的输出端固定连接，所述翻转连接件(11)下端均匀固设有多个翻转支架(13)，所述翻转支架(13)下端内侧设有轴承(14)，所述轴承(14)与所述缓冲垫(9)之间不接触。
4.根据权利要求3所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述轴承(14)、缓冲垫(9)和翻转支架(13)的数量相等。
5.根据权利要求3所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述运输加工机构(6)包括下板链组(15)、压模组件(16)和开模组件(17)，所述安装架(1)中部架设有下板链组(15)，所述下板链组(15)外表面均匀布设有多个压模组件(16)；所述下板链组(15)内侧分别间隔设有加热组件(18)和冷却组件(19)；所述安装架(1)下端一侧固设有开模组件(17)，所述开模组件(17)上端与所述压模组件(16)接触并打开压模组件(16)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述压模组件(16)包括下模(20)、上模(21)、旋转轴(22)、扭力弹簧(23)、卡块(24)、卡轴(25)和卡扣(26)，所述下板链组(15)外表面与下模(20)底部可拆卸地固定连接，所述下模(20)一侧上端通过旋转轴(22)和扭力弹簧(23)与上模(21)一侧可转动连接，所述上模(21)另一侧固设有卡块(24)，所述下模(20)另一侧通过卡轴(25)与卡扣(26)可转动连接，所述卡扣(26)可与所述卡块(24)卡合连接，所述上模(21)和下模(20)卡合时内部形成有独立的槟榔容纳腔。
7.根据权利要求6所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述开模组件(17)包括拦截杆(27)、阻挡板(28)、调节板(29)和调节块(30)，所述安装架(1)上竖向固设有拦截杆(27)，所述拦截杆(27)上端设有阻挡板(28)，所述阻挡板(28)两侧分别适配安装有调节板(29)和调节块(30)；所述阻挡板(28)上端可与所述卡扣(26)上端抵触并拨动所述卡扣(26)旋转。
8.根据权利要求6或7所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述移籽机构(3)包括X轴模组(31)、移籽横杆(32)、Z轴模组(33)、集气块(35)和吸嘴组件(34)，所述安装架(1)上相对固设有X轴模组(31)，所述X轴模组(31)上滑接有移籽横杆(32)，所述移籽横杆(32)上适配安装有Z轴模组(33)，所述Z轴模组(33)底部固设有集气块(35)，所述集气块(35)上端和下端分别设有可连通的真空发生器(46)和多组吸嘴组件(34)。
9.根据权利要求8所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述理料机构(2)包括料斗(40)、理料导轨(41)、直线振动器(42)和回料输送带(...
【技术特征摘要】
1.一种自动化连续压籽设备，其特征在于：包括进料提升机(48)、安装架(1)、理料机构(2)、移籽机构(3)、蒸籽机构(4)、压紧翻转机构(5)和运输加工机构(6)，所述进料提升机(48)的输出端设于理料机构(2)上方，所述理料机构(2)设于所述安装架(1)一端；所述理料机构(2)的输出端下方间隔设有蒸籽机构(4)，所述蒸籽机构(4)两端的上方分别滑动设有移籽机构(3)，所述移籽机构(3)相对滑动安装于所述安装架(1)顶部；所述蒸籽机构(4)的输出端适配安装有压紧翻转机构(5)，所述压紧翻转机构(5)下方设有运输加工机构(6)，所述运输加工机构(6)与所述蒸籽机构(4)的运行方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述蒸籽机构(4)包括蒸籽电机(60)、上板链组(49)、蒸籽盘(50)和进汽管路组(51)，相对设置的所述蒸籽电机(60)的输出端与上板链组(49)适配连接，所述上板链组(49)表面均匀且可拆卸地布设有多组蒸籽盘(50)，所述蒸籽盘(50)底部设有多个通孔(52)；所述上板链组(49)内侧设有进汽管路组(51)，所述进汽管路组(51)上均匀开设有多个蒸孔(53)；所述安装架(1)上端设有排汽风机(54)，所述排汽风机(54)罩设于所述上板链组(49)上方。
3.根据权利要求2所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述压紧翻转机构(5)包括固定板(7)、下压气缸(8)、缓冲垫(9)、直线导轨(10)、翻转连接件(11)、翻转气缸(12)、翻转支架(13)和轴承(14)，所述安装架(1)上固设有固定板(7)，所述固定板(7)上端均匀固设有多个下压气缸(8)，所述下压气缸(8)的输出端穿设过所述固定板(7)与缓冲垫(9)适配连接；所述固定板(7)下端固设有直线导轨(10)，所述直线导轨(10)上滑接有翻转连接件(11)，所述翻转连接件(11)一侧与翻转气缸(12)的输出端固定连接，所述翻转连接件(11)下端均匀固设有多个翻转支架(13)，所述翻转支架(13)下端内侧设有轴承(14)，所述轴承(14)与所述缓冲垫(9)之间不接触。
4.根据权利要求3所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述轴承(14)、缓冲垫(9)和翻转支架(13)的数量相等。
5.根据权利要求3所述的一种自动化连续压籽设备，其特征在于：所述运输加工机构(6)包括下板链组(15)、压模组件(16)和开模组件(17)，所述安装架(1)中部架设有下板链组(15)，所述下板链组(15)外表面均匀布设有多个压模组件(16)；所述下板链组(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李逸峰，陈敬文，
申请(专利权)人：湖南新域节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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