【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于密封件，具体涉及一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂及使用方法。
技术介绍
1、石墨密封件具有质轻、柔软、电阻低、化学稳定性和抗辐射性能强等特征，在石油化工、核电工业及能源等领域中的各种泵类、阀门和釜类的密封方面得到了广泛应用，是我国现代高效机械中不可或缺的重要零部件。根据不同的应用环境及使用条件，石墨板可以加工成各种规格和形状的密封件产品，如石墨封环、石墨胀圈、石墨衬套和石墨垫圈等。随着我国能源、石化工业领域的高速发展，高温环境下石墨密封部件面临高温、高压、蒸汽、冲刷等严苛的环境考验，因密封圈失效导致的各类泄露事故频发，其热氧老化的致命缺点也凸显出来，尤其是在电力行业600℃以上参数机组的服役条件下，石墨氧化烧蚀更加严重，极大威胁着高温设备及机组的正常、安全运行。
2、目前，国内外常用的高温抗氧化柔性石墨密封件的主要制备工艺是在原有的柔性石墨密封件上通过表层浸渍法、涂层法、自愈合法以及包边技术等达到服役性能需求，其中浸渍法是制备高抗氧化性能石墨密封件的常用方法；所采用的生产工艺是将石墨密封件浸泡于抗高温氧化浸渍剂中，在高压环境下使抗高温氧化剂通过石墨密封版表面孔隙进入内部孔隙中并进行固化，以此达到高温抗氧化的目的，该工艺操作简单、方便，成本低廉，在各类高温密封件石墨密封材料上得到了广泛应用。然而，由于抗高温氧化剂种类繁多，大多以粘度较高、流动性较差的有机物为主，如酚醛树脂、糠酮树脂、糠醇树脂、煤沥青、有机硅树脂、水玻璃、石蜡、聚四氟乙烯悬浮液以及环氧树脂等，在浸润过程中难以实现石墨密封件的
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂及使用方法，该抗高温氧化剂的制备和使用方法兼具配制简单、操作方便、浸透力强、抗高温氧化性能优异等特点，且成本低廉、安全环保。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
3、一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂，按重量百分数计，包括8～10％的硅酸钠、5～7％的磺化琥珀酸二辛酯钠盐、1～2％的氧化铝、1～2％的氧化钙以及79～85％的蒸馏水。
4、进一步的，所述硅酸钠为质量分数不低于99.8％的ar分析纯，磺化琥珀酸二辛酯钠盐为浓度不低于99.0％的lr实验纯，氧化铝为质量分数99.9％的ar级分析纯，氧化钙为质量分数不低于98.0％的ar级分析纯。
5、进一步的，所述氧化铝和氧化钙的粉末粒度为2000目。
6、一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂的制备方法，包括以下步骤：
7、按照质量百分比计，分别称取8～10％的硅酸钠、5～7％的磺化琥珀酸二辛酯钠盐、1～2％的氧化铝、1～2％的氧化钙以及79～85％的蒸馏水，并将蒸馏水按照质量比1:1分成2份备用；
8、将称量好的硅酸钠加入到一份蒸馏水中，将磺化琥珀酸二辛酯钠盐加入到另一份蒸馏水中，然后混合均匀，得到混合液；
9、将称量好的氧化铝与氧化钙加入混合液中，反应后，获得用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂。
10、进一步的，反应的温度为50～60℃，时间为1-1.5h。
11、一种如上所述的用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂的使用方法，包括如下步骤：
12、将石墨密封板置于预热好的抗高温氧化剂中进行温热浸润，进行烘干，固化。
13、进一步的，温热浸润的温度40～45℃，时间为1～2h。
14、进一步的，烘干的温度120～140℃，时间为6～12h。
15、进一步的，固化的温度350～380℃，时间为20～30h。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
17、由于氧化铝和氧化钙熔点高、性能稳定，高温稳定性好，具有良好的抗高温氧化性能，因此，本专利技术通过将铝和钙渗透进石墨密封板并在表层形成保护性氧化物膜，以达到提高密封板的抗高温氧化性能。为达到较强的渗透能力，本专利技术抗高温氧化剂选用磺化琥珀酸二辛酯钠盐作为渗透剂，其具备良好的渗透、润湿性能和较高的表面活性度，可在40-45℃为铝离子和钙离子的扩散提供更好的渗透及浸润效果，达到更好的抗高温氧化性能。本专利技术的石墨密封板用抗高温氧化剂所选用的试剂原料均为常规试剂，价格低廉、安全环保、制备过程简单便捷、浸透力强、抗氧化性能优异，使用方法简单、操作灵活、应用范围广，尤其对于由石墨密封板加工的各类非标产品、异形件、订制产品等应用优势更加明显；采用本专利技术抗高温氧化剂可快速、高效对石墨密封板及其加工成型的产品进行浸润，大幅提高密封件的抗高温氧化性能。
18、本专利技术中制备时，分别将硅酸钠和磺化琥珀酸二辛酯钠盐溶解在各自蒸馏水中增大了溶质与蒸馏水的接触面积，不仅可以提高溶解效率，减少溶解时间，还能使两种溶液的混合效果更好，混合更加充分均匀；如直接将两种物质同时在蒸馏水中进行溶解，那么两种物质与蒸馏水的接触面积将大大减小，在物质之间的相互作用下溶解效率将显著下降，溶解时间更长，溶液混合均匀度更差。
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1.一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂，其特征在于，按重量百分数计，包括8～10％的硅酸钠、5～7％的磺化琥珀酸二辛酯钠盐、1～2％的氧化铝、1～2％的氧化钙以及79～85％的蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂，其特征在于，所述硅酸钠为质量分数不低于99.8％的AR分析纯，磺化琥珀酸二辛酯钠盐为浓度不低于99.0％的LR实验纯，氧化铝为质量分数99.9％的AR级分析纯，氧化钙为质量分数不低于98.0％的AR级分析纯。
3.根据权利要求1所述的一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂，其特征在于，所述氧化铝和氧化钙的粉末粒度为2000目。
4.一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂的制备方法，其特征在于，反应的温度为50～60℃，时间为1-1.5h。
6.一种如权利要求1所述的用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂的使用方法，其
7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，温热浸润的温度40～45℃，时间为1～2h。
8.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，烘干的温度120～140℃，时间为6～12h。
9.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，固化的温度350～380℃，时间为20～30h。
...【技术特征摘要】
1.一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂，其特征在于，按重量百分数计，包括8～10％的硅酸钠、5～7％的磺化琥珀酸二辛酯钠盐、1～2％的氧化铝、1～2％的氧化钙以及79～85％的蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂，其特征在于，所述硅酸钠为质量分数不低于99.8％的ar分析纯，磺化琥珀酸二辛酯钠盐为浓度不低于99.0％的lr实验纯，氧化铝为质量分数99.9％的ar级分析纯，氧化钙为质量分数不低于98.0％的ar级分析纯。
3.根据权利要求1所述的一种用于压水堆核电机组的石墨密封板用抗高温氧化剂，其特征在于，所述氧化铝和氧化钙的粉末粒度为2000目。
4.一种用于压水堆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，黄锦阳，鲁金涛，胡杨，高美，王宇航，于义军，杨新辉，王国森，韩明，张鼎纹，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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