【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转运装置，具体为一种铸钢件生产用转运装置。
技术介绍
1、铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。
2、一些小型的铸钢件加工厂，往往是使用小车将铸钢板堆叠在一起进行运输，为了保证运输的稳定性，所有的铸钢板需要整齐堆放，现有的多是通过工作人员肉眼去判别，当铸钢板没有对齐时，由于铸钢板重量大，往往进行推移使其对齐，不仅整齐度难以保证，且两块铸钢板表面发生相对滑动，容易产生磨损，影响品质。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸钢件生产用转运装置，辅助对齐，整齐度高，相邻铸钢板间留有隔板，容易取放，无需抽拉，减少摩擦。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铸钢件生产用转运装置，包括车体,所述车体的右侧固定连接有车把，所述车体上放置有铸钢板，所述车把的左侧设置有对齐装置；
3、所述对齐装置包括：
4、边缘对齐机构，该边缘对齐机构具有回形结构，所述边缘对齐机构能够在拉力作用下进行水平移动，从而使其宽度与铸钢板的宽度相适配；
5、固定装置，该固定装置与对齐装置插接，所述固定装置能够在弹性作用下调节自身竖直方向上位置，所述固定装置能够满足不同厚度铸钢板的固定工作；
6、快速对齐机构，该快速对齐机构为l形结构，所述速对齐机构以第一个边缘对齐机构为模板，限定后续所有边缘对齐机构的宽度。
7、优选的，所述快速对齐机构共两个，所述边缘对齐机构
8、优选的，所述边缘对齐机构包括隔板，所述隔板贯穿开设有滑槽，所述隔板的顶部开设有顶孔，所述滑槽的左右两侧固定连接有导板，所述滑槽中设置有可移动对齐件，所述可移动对齐件与导板滑动连接，所述顶孔塞接有固定件。
9、优选的，所述可移动对齐件包括移板，所述移板的顶部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的左右两侧开设有防滑槽，所述第一矩形槽的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一横板，所述第一横板远离隔板的一侧固定连接有第一竖板，所述移板的左右两侧开设有边槽，所述边槽与导板滑动连接。
10、优选的，所述固定件包括橡胶塞，所述橡胶塞的顶部开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的底部系接有弹性绳，所述橡胶塞依次穿过顶孔、滑槽、第一矩形槽并与第一矩形槽塞接。
11、优选的，所述固定装置包括限位筒，所述限位筒远离车把的一侧与隔板靠近车把的一侧固定连接，所述限位筒与插杆插接，所述插杆的侧面开设有槽，两根所述插杆之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端与两个槽相靠近的一侧固定连接。
12、优选的，所述快速对齐机构包括第二竖板，所述第二竖板的底部固定连接有第二横板，所述第二横板的底部固定连接有滑轮，所述车体靠近第一竖板的一侧固定连接有限位板。
13、本专利技术提供了一种铸钢件生产用转运装置。具备以下有益效果：
14、(1)、该铸钢件生产用转运装置，通过对齐装置，铸钢板、隔板依次堆叠，且铸钢板、隔板靠近车把的一侧位于同一竖直平面，调节好第一块移板上的两块第一竖板的间距，使其间距与铸钢板的宽度相适配，即可以此为标准，快速调节后续所有移板上的两块第一竖板间距，最后统一固定，结构简单，调节精度较高，便于使用。
15、(2)、该铸钢件生产用转运装置，通过边缘对齐机构，根据铸钢板的宽度调节移板外拉的距离，使得两块第一竖板的间距等于铸钢板的宽度，将橡胶塞依次塞入顶孔、滑槽、第一矩形槽中，完成隔板、移板的固定，防止它们发生相对滑动，起始时第一横板位于移板的上方，铸钢板下压第一横板，第一弹簧压缩，第一横板的顶部和移板的顶部位于同一平面，按此方式，将铸钢板和隔板依次堆叠。
16、(3)、该铸钢件生产用转运装置，通过固定装置，五根插杆长度不等，从上往下，插杆的长度越来越长，首先将最长的插杆插入限位筒内，利用第二弹簧的弹性作用和插杆的长度差异，依次将各根插杆放入限位筒中，从而完成对铸钢板的固定，且插杆侧面和限位筒内壁均开设有螺纹槽，增加两者的摩擦力，防止铸钢板在转移中发生移动。
17、(4)、该铸钢件生产用转运装置，通过快速对齐机构，推动第二竖板、第二横板，使第二竖板沿着两块限位板所形成的通道前行，当第二竖板接触第一竖板后便停止移动，将一块隔板堆叠在铸钢板上，所有隔板靠近车把的一侧对齐，拉动该隔板上的第一竖板，使得第一竖板与第二竖板相接触，然后将第二竖板从限位板形成的通道中推出，避免第二竖板阻挡下一块铸钢板的堆叠，以此引导每块隔板上第一竖板外移的距离，方便简单，具有较高的精度。
18、(5)、该铸钢件生产用转运装置，通过边缘对齐机构、快速对齐机构、固定装置，以边缘对齐机构为基础，确定对齐模板，并保持该模板不动，为后续的对齐保障进度，通过快速对齐机构，利用之前的模板统一控制两块第一竖板的间距，保持统一的宽度，操作简单，为后续的边缘对齐机构提供比便利，通过固定装置对所有的隔板进行固定，保证整个装置转运过程中的稳定性，且各个插杆间距可调，实用性大大提升
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1.一种铸钢件生产用转运装置，包括车体(1),所述车体(1)的右侧固定连接有车把(2)，所述车体(1)上放置有铸钢板(3)，其特征在于：所述车把(2)的左侧设置有对齐装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用转运装置，其特征在于：所述快速对齐机构(43)共两个，所述边缘对齐机构(41)设置在两个快速对齐机构(43)之间。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用转运装置，其特征在于：所述边缘对齐机构(41)包括隔板(411)，所述隔板(411)贯穿开设有滑槽(412)，所述隔板(411)的顶部开设有顶孔(413)，所述滑槽(412)的左右两侧固定连接有导板(414)，所述滑槽(412)中设置有可移动对齐件(415)，所述可移动对齐件(415)与导板(414)滑动连接，所述顶孔(413)塞接有固定件(416)。
4.根据权利要求3所述的一种铸钢件生产用转运装置，其特征在于：所述可移动对齐件(415)包括移板(4151)，所述移板(4151)的顶部开设有第一矩形槽(4152)，所述第一矩形槽(4152)的左右两侧开设有防滑槽(4157)
5.根据权利要求3所述的一种铸钢件生产用转运装置，其特征在于：所述固定件(416)包括橡胶塞(4161)，所述橡胶塞(4161)的顶部开设有第二矩形槽(4162)，所述第二矩形槽(4162)的底部系接有弹性绳(4163)，所述橡胶塞(4161)依次穿过顶孔(413)、滑槽(412)、第一矩形槽(4152)并与第一矩形槽(4152)塞接。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用转运装置，其特征在于：所述固定装置(42)包括限位筒(421)，所述限位筒(421)远离车把(2)的一侧与隔板(411)靠近车把(2)的一侧固定连接，所述限位筒(421)与插杆(422)插接，所述插杆(422)的侧面开设有槽(424)，两根所述插杆(422)之间设置有第二弹簧(423)，所述第二弹簧(423)的两端与两个槽(424)相靠近的一侧固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种铸钢件生产用转运装置，其特征在于：所述快速对齐机构(43)包括第二竖板(431)，所述第二竖板(431)的底部固定连接有第二横板(432)，所述第二横板(432)的底部固定连接有滑轮(433)，所述车体(1)靠近第一竖板(4156)的一侧固定连接有限位板(434)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸钢件生产用转运装置，包括车体(1),所述车体(1)的右侧固定连接有车把(2)，所述车体(1)上放置有铸钢板(3)，其特征在于：所述车把(2)的左侧设置有对齐装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用转运装置，其特征在于：所述快速对齐机构(43)共两个，所述边缘对齐机构(41)设置在两个快速对齐机构(43)之间。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用转运装置，其特征在于：所述边缘对齐机构(41)包括隔板(411)，所述隔板(411)贯穿开设有滑槽(412)，所述隔板(411)的顶部开设有顶孔(413)，所述滑槽(412)的左右两侧固定连接有导板(414)，所述滑槽(412)中设置有可移动对齐件(415)，所述可移动对齐件(415)与导板(414)滑动连接，所述顶孔(413)塞接有固定件(416)。
4.根据权利要求3所述的一种铸钢件生产用转运装置，其特征在于：所述可移动对齐件(415)包括移板(4151)，所述移板(4151)的顶部开设有第一矩形槽(4152)，所述第一矩形槽(4152)的左右两侧开设有防滑槽(4157)，所述第一矩形槽(4152)的底部固定连接有第一弹簧(4153)，所述第一弹簧(4153)的顶部固定连接有第一横板(4155)，所述第一横板(4155)远离隔板(411)的一侧固定连接有第一竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彪，申祥宏，
申请(专利权)人：江苏创力铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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