【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产废水处理，具体是o,o-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用工艺及装置。
技术介绍
1、目前，国内的o,o-二烷基硫代磷酰氯采用的生产工艺，在生产过程中会产生酸性废水，蒸馏过程中会产生蒸馏残液。酸性废水和蒸馏残液中主要含有磷酸、盐酸、磷酸酯及磷酰氯类化学成分。目前酸性废水的处理方式为：向酸性废水中加入固体氢氧化钠，调整ph值为3-4，采用芬顿氧化工艺进行氧化预处理后，再继续加碱中和，调整ph值为6-8，形成含盐废水，进入多效蒸发装置脱除氯化钠等盐份，采用除磷剂进行首次除磷后，进入uasb高效厌氧反应器，二次除磷后，进入兼氧好氧处理装置，三次除磷后，接入园区污水处理厂，处理后达标排放。脱除的盐份按照危险废物管理，委托具有资质的第三方进行处置。目前蒸馏残液均按照危险废物管理，委托具有资质的第三方进行处置。
2、在申请号为cn200710070720.5的中国专利公开了一种o,o-二乙基硫代磷酰氯蒸馏残液的处理方法，上述专利技术其关键技术是通入等摩尔的氯气，往氯化液中加入一定量的脂肪醇，快速减压蒸出粗品，精馏塔中高真空条件下快速蒸出产品。本专利技术技术的实施不仅工艺简便，且可从乙基氯化物蒸馏残液中高收率高纯度地回收o,o-二乙基硫代磷酰氯，变废为宝，增加收益，还减少了废液的环保处理，达到绿色生产的要求。
3、申请号为cn202310161354.3的中国专利公开了一种用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，在本专利技术中，将变压精馏工艺和加盐萃取精馏工艺相结合，通过向氯化蒸馏废酸中加入盐，并
4、1、虽然是对酸性废液、氯化蒸馏残液的处理利用，但是不能针对o,o-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液进行综合处理，同时通过常规的处理方式，其固定资产投资大，过程复杂，运行成本高，而且产生二次污染，危险废物产生量大，处置成本高，将很多本来可以回收利用的化学成分都变成了废弃物，浪费了社会资源，不符合提高化学转化率、原子利用率和节能降耗减排的要求；
5、2、在对酸性废液、蒸馏残液进行处理过程需要添加氯气进行氧化反应，同时需要添加一定的催化剂进行反应，不能实现在对物料进行投料的同时进行搅拌、以及保证氯气供给的均匀稳定性；
6、3、在进行油液分离的过程，直接将液体通入油液分离装置，会导致液体波动大，同时油液分离分界线不明显，导致在油液分离过程出现分离不彻底以及分类排放过程出现油液微量混合的问题；
7、4、在酸性废液进行处理过程，不便于保证各个成分之间的有效混合，同时氯气的供给范围不便于控制，不能有效保证氯气的充分混合反应，造成资源的浪费。
8、因此，本专利技术提供o,o-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用工艺及装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供o,o-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用工艺及装置，有效地解决了对o,o-二烷基硫代磷酰氯生产废水与蒸馏残液进行综合处理利用，减少有害物质的排放、保证对生产废水和蒸馏残液的高效氯化催化处理的问题。
2、本专利技术为o,o-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用工艺及装置，包括氯化反应釜、油水分离器、一级蒸馏精制器、碳化硅正压反应器、固液分离装置以及连续蒸馏器，所述的氯化反应釜和所述的油水分离器之间连接有一级输液管，所述的氯化反应釜上侧连接有两个对称分布的投料管，所述的投料管远离所述的氯化反应釜一端均连接有储料筒，所述的氯化反应釜和连接在所述的氯化反应釜上端的氯气供给装置相连，所述的氯化反应釜和外界废液输送装置相连；
3、所述的油水分离器内上下同轴滑动连接有升降浮板，所述的升降浮板内部开设有调节仓，所述的调节仓和连接在所述的升降浮板上端的进液管相连通，所述的升降浮板上开设有透液孔，所述的进液管上端连接有进液阀，所述的升降浮板上端连接有一级伸缩管，所述的一级伸缩管下端置于所述的升降浮板上端，所述的升降浮板上贯穿有二级伸缩管，所述的二级伸缩管下端置于所述的升降浮板下端，所述的二级伸缩管和碳化硅正压反应器通过导管相连，所述的导管和连接在所述的碳化硅正压反应器内部的一级泵相连，所述的一级伸缩管和所述的一级蒸馏精制器通过导管相连，所述的导管和置于所述的一级蒸馏精制器内部的二级泵相连；
4、所述的碳化硅正压反应器上固定连接有注料管、通氯管，所述的投料管和外界供料装置相连，所述的通氯管和外界供氯装置相连；
5、所述的固液分离装置置于所述的连续蒸馏器内部的三级泵通过导管相连，所述的连续蒸馏器下端连接有碳化硅膜组件。
6、优选的，所述的碳化硅正压反应器内部上下同轴滑动连接有升降供气盘，所述的升降供气盘和转动连接在所述的碳化硅正压反应器内的调节往复螺杆螺纹连接，所述的调节往复螺杆和外界驱动装置相连；
7、所述的升降供气盘为中空结构，所述的升降供气盘上开设有若干通孔，所述的通孔内均固定连接有单向通气阀，所述的单向通气阀和所述的升降供气盘内部相连通，所述的升降供气盘上端同轴固定连通有升降波纹管，所述的升降波纹管和所述的通氯管相连通。
8、优选的，所述的固液分离装置包括和所述的碳化硅正压反应器的下端相连通的导流弯管，所述的导流弯管远离所述的碳化硅正压反应器一端固定连通有分离管，所述的分离管包括和所述的导流弯管相连通的过滤管，所述的过滤管和所述的导流弯管相配合，所述的过滤管自所述的导流弯管向远离所述的导流弯管一端呈自下向上状态；
9、所述的导流弯管内部转动连接有输料输送桨，所述的过滤管内部转动连接有固体输送桨，所述的输料输送桨和固体输送桨同轴固定连接，所述的输料输送桨和所述的导流弯管内壁相贴合，所述的固体输送桨和所述的过滤管内壁相贴合，所述的固体输送桨和外界驱动装置相连；
10、所述的过滤管远离所述的导流弯管一端固定连接有排料弯管，所述的排料弯管下端固定连接有收纳筒；
11、所述的过滤管下端固定连接有导流半圆管，所述的过滤管和所述的导流半圆管之间连接有弧形过滤网，所述的弧形过滤网和所述的过滤管内壁相配合，所述的导流半圆管靠近所述的导流弯管一侧通过导管和所述的连续蒸馏器相连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，包括氯化反应釜（1）、油水分离器（2）、一级蒸馏精制器（3）、碳化硅正压反应器（4）、固液分离装置以及连续蒸馏器（5），所述的氯化反应釜（1）和所述的油水分离器（2）之间连接有一级输液管（6），所述的氯化反应釜（1）上侧连接有两个对称分布的投料管（7），所述的投料管（7）远离所述的氯化反应釜（1）一端均连接有储料筒（8），所述的氯化反应釜（1）和连接在所述的氯化反应釜（1）上端的氯气供给装置相连，所述的氯化反应釜（1）和外界废液输送装置相连；
2.根据权利要求1所述的O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的碳化硅正压反应器（4）内部上下同轴滑动连接有升降供气盘（21），所述的升降供气盘（21）和转动连接在所述的碳化硅正压反应器（4）内的调节往复螺杆（22）螺纹连接，所述的调节往复螺杆（22）和外界驱动装置相连；
3.根据权利要求2所述的O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的固液分离装置包括和所述的碳化硅正压反应器（4
4.根据权利要求3所述的O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的氯化反应釜（1）内部转动连接有通气管（35），所述的通气管（35）上固定连通有若干喷气管（36），所述的喷气管（36）上固定连接有喷气单向阀；
5.根据权利要求4所述的O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的投料管（7）内均转动连接有投料输送桨（41），所述的投料输送桨（41）和所述的投料管（7）内壁相贴合；
6.根据权利要求5所述的O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的一级输液管（6）内部转动连接有一级输送桨（44），所述的一级输送桨（44）和所述的一级输液管（6）内部相贴合，所述的通气管（35）下端贯穿所述的氯化反应釜（1）下端，所述的一级输送桨（44）和所述的通气管（35）的下端通过锥齿轮传动机构相连，所述的一级输液管（6）靠近所述的氯化反应釜（1）一端固定连接有电磁阀。
7.根据权利要求6所述的O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的油水分离器（2）内部固定连接有伞状分流器（45），所述的伞状分流器（45）下端和所述的一级输液管（6）相连通，所述的伞状分流器（45）上端面固定连接有若干分流管（46），所述的分流管（46）和所述的伞状分流器（45）内部相连通，所述的分流管（46）内部均转动连接有搅拌桨叶（47）；
8.根据权利要求3所述的O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的收纳筒（31）内部螺纹连接有拆卸筒（50），所述的拆卸筒（50）下端固定连接有操作手环（51）。
9.根据权利要求7所述的O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的调节往复螺杆（22）和所述的输料输送桨（28）通过锥齿轮传动机构相连，所述的调节往复螺杆（22）外接驱动源。
10.O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用工艺，其特征在于，使用权利要求7所述的O,O-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.o,o-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，包括氯化反应釜（1）、油水分离器（2）、一级蒸馏精制器（3）、碳化硅正压反应器（4）、固液分离装置以及连续蒸馏器（5），所述的氯化反应釜（1）和所述的油水分离器（2）之间连接有一级输液管（6），所述的氯化反应釜（1）上侧连接有两个对称分布的投料管（7），所述的投料管（7）远离所述的氯化反应釜（1）一端均连接有储料筒（8），所述的氯化反应釜（1）和连接在所述的氯化反应釜（1）上端的氯气供给装置相连，所述的氯化反应釜（1）和外界废液输送装置相连；
2.根据权利要求1所述的o,o-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的碳化硅正压反应器（4）内部上下同轴滑动连接有升降供气盘（21），所述的升降供气盘（21）和转动连接在所述的碳化硅正压反应器（4）内的调节往复螺杆（22）螺纹连接，所述的调节往复螺杆（22）和外界驱动装置相连；
3.根据权利要求2所述的o,o-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的固液分离装置包括和所述的碳化硅正压反应器（4）的下端相连通的导流弯管（26），所述的导流弯管（26）远离所述的碳化硅正压反应器（4）一端固定连通有分离管，所述的分离管包括和所述的导流弯管（26）相连通的过滤管（27），所述的过滤管（27）和所述的导流弯管（26）相配合，所述的过滤管（27）呈自下向上倾斜的状态，所述的过滤管（27）靠近所述的导流弯管（26）一端的位置低于远离所述的导流弯管（26）一端的位置；
4.根据权利要求3所述的o,o-二烷基硫代磷酰氯生产废水及蒸馏残液综合利用装置，其特征在于，所述的氯化反应釜（1）内部转动连接有通气管（35），所述的通气管（35）上固定连通有若干喷气管（36），所述的喷气管（36）上固定连接有喷气单向阀；
【专利技术属性】
技术研发人员：徐先金，李强，杜端，赵恢琼，孔凡灯，梁万君，段军，孟祥华，
申请(专利权)人：河南嘉颖生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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