【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封性测试，具体说是一种低温环境下的气瓶测试系统。
技术介绍
1、气瓶应用在高温且空气湿度较低的环境时，环境面可保持干燥，气瓶表面与环境空气的对流换热为空气与金属壁的换热，因此，空气热量与气瓶外金属壁热传递稳定，气瓶不易产生密封性下降的问题，但应用在低温环境，且气瓶周侧环境湿度呈持续增长时，气瓶瓶身外壁及其阀门装配间隙的金属面会因温度差形成水膜，在此状态下，热传递形式由空气与金属壁的换热改变为水膜与气瓶外金属壁之间的换热，此时，因热传递的变化，换热后漏入气瓶的温度增加会使气瓶内蒸发率异常上升，容易造成气瓶密封性下降的问题，尤其是在温差变化较大的环境时，气瓶表面水膜因温度上升产生短期蒸发之后，热传递形式的改变会更为频繁，进而使热传递变化的不稳定性增加，造成气瓶在短期因热传递形式频繁变化加大气瓶内蒸发率的异常变动概率，进而增加了气瓶密封性受到影响的可能性，因此，为确保所生产的低温气瓶符合上述影响产生后的密封性效果，需模拟该环境进行必要的密封性合格性检查。为此，我们提出了一种低温环境下的气瓶测试系统。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种低温环境下的气瓶测试系统。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低温环境下的气瓶测试系统，包括气瓶检测组投放模块、基础密封性检测模块和测试气瓶编码识别模块，所述基础密封性检测模块一侧设置有换热密封需求测试模拟组，所述测试气瓶编码识别模块通过识别气瓶标签确认气瓶是否属于需模拟密封的测试类别，
3、所述换热密封需求测试模拟组包括气瓶安置区、双项气源供给模块、分控驱动模块和内循环模拟舱组，所述双项气源供给模块生成供所述内循环模拟舱组内部模拟环境使用的气流风源之后，通过所述分控驱动模块向所述内循环模拟舱组内部输出，所述内循环模拟舱组内部安装有蒸发导温处理模块、上层制冷执行模块和供气式密封检测单元，所述分控驱动模块的输出端分别与所述蒸发导温处理模块和所述上层制冷执行模块连接，所述蒸发导温处理模块和所述上层制冷执行模块用于调整所述内循环模拟舱组内部冷气流或热气流的变化规律，进而变更气瓶表面与环境空气的对流换热方式，模拟低温热传递变化环境，所述蒸发导温处理模块和所述上层制冷执行模块模拟低温热传递变化环境之后，通过所述供气式密封检测单元在模拟低温热传递变化环境下完成对气瓶的二次密封测试。
4、优选的，所述蒸发导温处理模块包括热源风道引向单元、分散面导引控制模块以及舱内基础湿度调控单元，所述热源风道引向单元、分散面导引控制模块和舱内基础湿度调控单元均固定安装于所述内循环模拟舱组的内侧，所述热源风道引向单元用于将所述分控驱动模块输送的热源气体沿待测试的气瓶底部导出，所述分散面导引控制模块根据气瓶总长度尺寸分散所述热源风道引向单元导出热源气体时的流通面，所述舱内基础湿度调控单元用于热源气体传导前维持所述内循环模拟舱组内部测试环境湿度。
5、优选的，所述内循环模拟舱组安装于所述气瓶安置区的内侧，所述双项气源供给模块设置于所述气瓶安置区的顶部，所述双项气源供给模块的输出端与所述分控驱动模块相连通。
6、优选的，所述上层制冷执行模块位于所述蒸发导温处理模块的上方，所述上层制冷执行模块包括舱内制冷源导出单元、温差汇合角度摆送单元和舱内风导循环单元，所述舱内制冷源导出单元、温差汇合角度摆送单元和舱内风导循环单元均固定安装于所述内循环模拟舱组内侧，所述舱内制冷源导出单元用于将所述分控驱动模块输送的冷源气体沿待测试的气瓶顶部导出，所述温差汇合角度摆送单元和所述舱内风导循环单元均用于提高冷源气体于所述分控驱动模块内部的循环速度，加快气瓶表面换热形式的改变。
7、优选的，所述气瓶安置区内侧安装有供气式密封检测单元，所述供气式密封检测单元通过检测端对接合并单元与所述内循环模拟舱组转动连接，所述蒸发导温处理模块或所述上层制冷执行模块在所述内循环模拟舱组内侧模拟低温热传递变化环境达成之后，通过所述检测端对接合并单元驱动所述供气式密封检测单元与待测试气瓶对位。
8、优选的，所述测试气瓶编码识别模块包括气瓶码放单元、标签图像采集单元和应用识别端中控处理模块，所述气瓶码放单元接收传输线传递的气瓶之后，通过所述标签图像采集单元读取气瓶标签编码，使所述应用识别端中控处理模块依据气瓶标签编码确认气瓶应用环境，并通过所述应用识别端中控处理模块向所述蒸发导温处理模块或所述上层制冷执行模块发送对应气瓶应用环境的模拟调试命令。
9、优选的，所述气瓶检测组投放模块包括测试操作区、提升执行单元和夹持投放组，所述提升执行单元和所述夹持投放组固定安装于所述测试操作区的外侧，所述基础密封性检测模块与所述测试操作区固定连接，所述夹持投放组用于夹持待测试气瓶，所述提升执行单元用于驱动所述夹持投放组传导至所述基础密封性检测模块测试端，所述基础密封性检测模块的一端安装有结果屏显单元，所述结果屏显单元用于输出气瓶密封性测试后的测试结果。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、通过蒸发导温处理模块和上层制冷执行模块调整内循环模拟舱组内部冷气流或热气流的变化规律，即舱内基础湿度调控单元控制内循环模拟舱组内部到达测试湿度后，通过温差汇合角度摆送单元控制舱内制冷源导出单元输出的冷气流与热源风道引向单元输出的热气流汇流，使气瓶瓶身快速形成水膜后，变更气瓶表面与环境空气的对流换热方式，模拟气瓶瓶身的低温热传递变化环境，使供气式密封检测单元可在低温热传递变更模拟环境下完成对气瓶的密封测试，确保低温气瓶密封性符合易出现热传递变化的应用环境。
12、2、低温热传递变更模拟环境下完成对气瓶的密封测试之后，可通过应用识别端中控处理模块向热源风道引向单元和舱内制冷源导出单元发送控制命令，使热源风道引向单元和舱内制冷源导出单元调试为热传递形式频繁变化模拟状态，此时舱内制冷源导出单元取消冷气流的输出，而热源风道引向单元加大热气流的输出，使气瓶瓶体及阀门装配间隙的金属面水膜蒸发，直至达到蒸发需求时长后，舱内制冷源导出单元再次输出冷气流，使气瓶在水膜蒸发及重新形成的重复循环下频繁变化热传递形式，此时供气式密封检测单元可在气瓶内蒸发率的异常变动下实现对气瓶的密封测试，确保测试后的气瓶密封性符合易出现热传递变化不稳定的应用环境。
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1.一种低温环境下的气瓶测试系统，包括气瓶检测组投放模块（1）、基础密封性检测模块（2）和测试气瓶编码识别模块（3），其特征在于，所述基础密封性检测模块（2）一侧设置有换热密封需求测试模拟组（4），所述测试气瓶编码识别模块（3）通过识别气瓶标签确认气瓶是否属于需模拟密封的测试类别，所述气瓶检测组投放模块（1）将需测试的气瓶夹持，并向所述基础密封性检测模块（2）内侧传输，所述基础密封性检测模块（2）用于对气瓶进行气密压力测试，获取气瓶处于常温环境下是否符合密封性要求，所述基础密封性检测模块（2）测试气瓶常温环境下的密封性合格之后，通过人工将合格气瓶传输至换热密封需求测试模拟组（4），通过所述换热密封需求测试模拟组（4）模拟低温热传递变化环境并进行二次密封性核准；
2.根据权利要求1所述的一种低温环境下的气瓶测试系统，其特征在于：所述蒸发导温处理模块（45）包括热源风道引向单元（451）、分散面导引控制模块（452）以及舱内基础湿度调控单元（453），所述热源风道引向单元（451）、分散面导引控制模块（452）和舱内基础湿度调控单元（453）均固定安装于所述内循环模拟舱组
3.根据权利要求2所述的一种低温环境下的气瓶测试系统，其特征在于：所述内循环模拟舱组（44）安装于所述气瓶安置区（41）的内侧，所述双项气源供给模块（42）设置于所述气瓶安置区（41）的顶部，所述双项气源供给模块（42）的输出端与所述分控驱动模块（43）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种低温环境下的气瓶测试系统，其特征在于：所述上层制冷执行模块（46）位于所述蒸发导温处理模块（45）的上方，所述上层制冷执行模块（46）包括舱内制冷源导出单元（461）、温差汇合角度摆送单元（462）和舱内风导循环单元（463），所述舱内制冷源导出单元（461）、温差汇合角度摆送单元（462）和舱内风导循环单元（463）均固定安装于所述内循环模拟舱组（44）内侧，所述舱内制冷源导出单元（461）用于将所述分控驱动模块（43）输送的冷源气体沿待测试的气瓶顶部导出，所述温差汇合角度摆送单元（462）和所述舱内风导循环单元（463）均用于提高冷源气体于所述分控驱动模块（43）内部的循环速度，加快气瓶表面换热形式的改变。
5.根据权利要求4所述的一种低温环境下的气瓶测试系统，其特征在于：所述气瓶安置区（41）内侧安装有供气式密封检测单元（47），所述供气式密封检测单元（47）通过检测端对接合并单元（471）与所述内循环模拟舱组（44）转动连接，所述蒸发导温处理模块（45）或所述上层制冷执行模块（46）在所述内循环模拟舱组（44）内侧模拟低温热传递变化环境达成之后，通过所述检测端对接合并单元（471）驱动所述供气式密封检测单元（47）与待测试气瓶对位。
6.根据权利要求5所述的一种低温环境下的气瓶测试系统，其特征在于：所述测试气瓶编码识别模块（3）包括气瓶码放单元（31）、标签图像采集单元（32）和应用识别端中控处理模块（33），所述气瓶码放单元（31）接收传输线传递的气瓶之后，通过所述标签图像采集单元（32）读取气瓶标签编码，使所述应用识别端中控处理模块（33）依据气瓶标签编码确认气瓶应用环境，并通过所述应用识别端中控处理模块（33）向所述蒸发导温处理模块（45）或所述上层制冷执行模块（46）发送对应气瓶应用环境的模拟调试命令。
7.根据权利要求6所述的一种低温环境下的气瓶测试系统，其特征在于：所述气瓶检测组投放模块（1）包括测试操作区（11）、提升执行单元（12）和夹持投放组（13），所述提升执行单元（12）和所述夹持投放组（13）固定安装于所述测试操作区（11）的外侧，所述基础密封性检测模块（2）与所述测试操作区（11）固定连接，所述夹持投放组（13）用于夹持待测试气瓶，所述提升执行单元（12）用于驱动所述夹持投放组（13）传导至所述基础密封性检测模块（2）测试端，所述基础密封性检测模块（2）的一端安装有结果屏显单元（21），所述结果屏显单元（21）用于输出气瓶密封性测试后的测试结果。
...【技术特征摘要】
1.一种低温环境下的气瓶测试系统，包括气瓶检测组投放模块（1）、基础密封性检测模块（2）和测试气瓶编码识别模块（3），其特征在于，所述基础密封性检测模块（2）一侧设置有换热密封需求测试模拟组（4），所述测试气瓶编码识别模块（3）通过识别气瓶标签确认气瓶是否属于需模拟密封的测试类别，所述气瓶检测组投放模块（1）将需测试的气瓶夹持，并向所述基础密封性检测模块（2）内侧传输，所述基础密封性检测模块（2）用于对气瓶进行气密压力测试，获取气瓶处于常温环境下是否符合密封性要求，所述基础密封性检测模块（2）测试气瓶常温环境下的密封性合格之后，通过人工将合格气瓶传输至换热密封需求测试模拟组（4），通过所述换热密封需求测试模拟组（4）模拟低温热传递变化环境并进行二次密封性核准；
2.根据权利要求1所述的一种低温环境下的气瓶测试系统，其特征在于：所述蒸发导温处理模块（45）包括热源风道引向单元（451）、分散面导引控制模块（452）以及舱内基础湿度调控单元（453），所述热源风道引向单元（451）、分散面导引控制模块（452）和舱内基础湿度调控单元（453）均固定安装于所述内循环模拟舱组（44）的内侧，所述热源风道引向单元（451）用于将所述分控驱动模块（43）输送的热源气体沿待测试的气瓶底部导出，所述分散面导引控制模块（452）根据气瓶总长度尺寸分散所述热源风道引向单元（451）导出热源气体时的流通面，所述舱内基础湿度调控单元（453）用于热源气体传导前维持所述内循环模拟舱组（44）内部测试环境湿度。
3.根据权利要求2所述的一种低温环境下的气瓶测试系统，其特征在于：所述内循环模拟舱组（44）安装于所述气瓶安置区（41）的内侧，所述双项气源供给模块（42）设置于所述气瓶安置区（41）的顶部，所述双项气源供给模块（42）的输出端与所述分控驱动模块（43）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种低温环境下的气瓶测试系统，其特征在于：所述上层制冷执行模块（46）位于所述蒸发导温处理模块（45）的上方，所述上层制冷执行模块（46）包括舱内制冷源导出单元（461）、温差汇合角度摆送单元（462）和舱内风导循环单元（463），所述舱内制冷源导出单元（461）...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁鑫，徐道林，张步云，
申请(专利权)人：烟台焕发新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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