【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气密性检测，具体涉及封口件及气瓶筒身气密性检测系统和方法。
技术介绍
1、气瓶是用于储存气体的钢瓶，如乙炔气瓶、氧气瓶、氮气瓶等；其中，对于乙炔和氧气气瓶，是切割焊接作业中必不可少的，特别是造船领域，使用量特别大。对于气瓶的检测，其中一项就是对于气瓶的气密性进行检测，气瓶气密性检测一般是采用浸水法，浸水法检测时需要先将气瓶筒身和瓶阀组装好，通过瓶阀向气瓶充装一定压力的气体，然后进行整体浸水试验，这种方式比较适合于气瓶整体气密性试验，而气瓶漏气往往发生在气瓶筒身底部，有时在组装前需单独对气瓶筒身底部位置进行局部气密性检测，针对这种局部气密性检测的情况，若还是采用先组装瓶阀后充气，最后进行浸水试验的方式，则装拆占用的时间比较长，对于批量检测时，会影响检测效率。因此，针对气瓶筒身只进行局部气密性检测的情况，如何研究一种方便使用的适配装置或方法是需要进一步考虑的。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，提出了封口件及气瓶筒身气密性检测系统和方法。本专利技术的目的是实现气瓶筒身局部和/或整体气密性检测。
2、第一方面，本技术方案提出了封口件，包括用于套设在气瓶筒身顶部的箱体，所述箱体的底部沿着周向设置有一圈密封胶圈；所述箱体的顶部设置有充气开闭机构；
3、其中，该充气开闭机构包括与箱体固定连接的外筒，所述外筒密封滑动连接有内筒，所述内筒与所述外筒组成伸缩式结构；
4、所述外筒内壁固定连接有内部具有通腔的导向套，所述导向套的空腔中
5、所述导杆的底端固定连接有用于对气瓶筒身的瓶口进行密封的压板；所述压板设置在所述外筒的下方；所述导杆的顶部分别连接有套设设置的小弹簧和大弹簧，所述内筒的顶部开设有进口，所述小弹簧的顶部连接有用于将所述进口封堵的封堵头；所述大弹簧的顶部与所述内筒外壁相连；当向下按压所述内筒时，所述压板能够联动反向上移；且当内筒向下按压到极限位置后，所述压板与所述外筒底端之间留有间隙。
6、优选的，所述外筒内部固定连接有隔板，所述隔板中心位置固定连接有所述的导向套；所述隔板为圆形板，所述圆形板上开设有若干通孔，用于实现隔板上方和下方区域的连通。
7、优选的，所述箱体上设置有压力表。
8、优选的，所述压板与所述箱体内壁之间留有间隙。
9、优选的，所述压板与所述箱体内壁之间密封滑动连接；所述压板开设有若干通气孔，所述压板的底部固定连接有可适配压持在气瓶筒身的瓶口的凸台。
10、优选的，所述箱体的箱壁上还设置有进水阀和排气阀，所述进水阀和排气阀均设置在压板的下方。
11、第二方面，本技术方案还提出了气瓶筒身气密性检测系统，包括所述的封口件；以及吊架和水槽，其中，气瓶筒身被固定束缚在所述吊架中；所述吊架的顶部设置有压持机构，用于将所述的封口件下压固定在气瓶筒身顶部；还包括充气管头，所述充气管头能够与所述内筒的进口适配插接；所述充气管头的外壁具有挡台；所述充气管头侧壁还开设有若干进气口。
12、优选的，所述吊架包括底座，所述底座连接有支架，所述支架与所述底座组成矩形框架式结构；所述支架上栓接有用于对所述气瓶筒身进行夹持固定的夹块；所述压持机构包括横撑，所述横撑可拆卸连接在所述支架的顶部，所述横撑上螺纹连接有压持螺栓；所述压持机构还包括环形压盘，所述环形压盘压持在所述箱体顶部，所述压持螺栓的底部顶撑在所述环形压盘顶部。
13、第三方面，本技术方案还提出了气瓶筒身气密性检测方法，采用所述的气瓶筒身气密性检测系统，包括如下步骤：
14、s1:气瓶筒身固定：
15、将待检测的气瓶筒身放置在吊架中并固定；
16、s2：封口件安装：
17、将封口件套设在气瓶筒身的顶部，使得箱体底部的密封圈与气瓶筒身外壁接触；然后将环形压盘放置在箱体顶部，旋拧压持螺栓，使得压持螺栓下环形压盘，直至箱体与气瓶筒身之间密封良好；待封口件安装好后，此时压板压持在气瓶筒身的瓶口处；
18、s3：吊装：
19、采用起重设备，将吊架连同气瓶筒身和封口件整体吊入到水槽中；
20、s4：充气试验：
21、将充气管头插入到进口处，充气管头下压封堵头，封堵头下移，充气管头一端进入到内筒中，当充气管头的挡台与内筒接触后，会带动内筒下移，内筒下移会带动压板反向上移，此时压板不再压持在气瓶筒身的瓶口处；接通充气管头的开关，气体经充气管头和封口件进入到气瓶筒身中；观察压力表的读数，当到达规定指标后，将充气管头关闭并从进口处拔出，在拔出的过程中，压板会反向移动直至压持在气瓶筒身的瓶口处密封；
22、s5：保压指定时间，观察水槽中的气瓶筒身待检测部位是否有气泡产生，若无气泡产生，证明气密性完好，合格；若有气泡产生，证明漏气，不合格。
23、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
24、1.本专利技术采用“套设密封”的思路，通过设置的封口件，可快速套设密封在气瓶筒身的瓶口处，形成密封空间，这样无需再连接瓶阀，可节省时间，安装快速便捷，可提高检测效率；另外，封口件具有适配度高的优点，可与不同直径的气瓶进行适配安装，局限性小。
25、2.本专利技术中，封口件中设计的充气开闭机构，采用“按压反向移动”的构思，利用充气管头插接时的下压，可实现压板的反向上移，从而完成压板与瓶口的脱离，利于气体充入气瓶筒身中；当充气管头拔出时，利用大弹簧和小弹簧的具有的弹力，可实现封堵头的上移以及压板的下移，使得封堵头将进口封堵密封，同时压板将瓶口密封，构造出充气保压状态，利于后续快速进行气瓶局部位置的水槽气密性检测，结构简单、设计巧妙、合理，利用充气管头的插拔动作，可实现充气开闭的动作控制。
26、3.封口件具有两种结构形式，当封口件采用第二种结构形式，即封口件采用带有排气阀和进水阀的结构形式时，其可以实现气瓶筒身瓶口位置的局部气密性试验，采用这种结构形式，既可以适用于气瓶局部位置的气密性检测，又可以适用于气瓶整体气密性检测，适用范围广，可满足不同的使用需求。
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1.封口件，其特征在于，包括用于套设在气瓶筒身（16）顶部的箱体（15），所述箱体（15）的底部沿着周向设置有一圈密封胶圈；所述箱体（15）的顶部设置有充气开闭机构；
2.根据权利要求1所述的封口件，其特征在于，所述外筒（1）内部固定连接有隔板（4），所述隔板（4）中心位置固定连接有所述的导向套（5）；所述隔板（4）为圆形板，所述圆形板上开设有若干通孔（41），用于实现隔板（4）上方和下方区域的连通。
3.根据权利要求2所述的封口件，其特征在于，所述箱体（15）上设置有压力表（151）。
4.根据权利要求3所述的封口件，其特征在于，所述压板（3）与所述箱体（15）内壁之间留有间隙。
5.根据权利要求3所述的封口件，其特征在于，所述压板（3）与所述箱体（15）内壁之间密封滑动连接；所述压板（3）开设有若干通气孔（301），所述压板（3）的底部固定连接有可适配压持在气瓶筒身（16）的瓶口（161）的凸台（31）。
6.根据权利要求5所述的封口件，其特征在于，所述箱体（15）的箱壁上还设置有进水阀（153）和排气阀（152），
7.气瓶筒身气密性检测系统，其特征在于，包括权利要求4-6任一项所述的封口件；以及吊架和水槽（25），其中，气瓶筒身（16）被固定束缚在所述吊架中；所述吊架的顶部设置有压持机构，用于将所述的封口件下压固定在气瓶筒身（16）顶部；还包括充气管头（24），所述充气管头（24）能够与所述内筒（2）的进口（11）适配插接；所述充气管头（24）的外壁具有挡台（241）；所述充气管头（24）侧壁还开设有若干进气口。
8.根据权利要求7所述的气瓶筒身气密性检测系统，其特征在于，所述吊架包括底座（17），所述底座（17）连接有支架（18），所述支架（18）与所述底座（17）组成矩形框架式结构；所述支架（18）上栓接有用于对所述气瓶筒身（16）进行夹持固定的夹块（19）；所述压持机构包括横撑（21），所述横撑（21）可拆卸连接在所述支架（18）的顶部，所述横撑（21）上螺纹连接有压持螺栓（22）；所述压持机构还包括环形压盘（23），所述环形压盘（23）压持在所述箱体（15）顶部，所述压持螺栓（22）的底部顶撑在所述环形压盘（23）顶部。
9.气瓶筒身气密性检测方法，其特征在于，采用权利要求8所述的气瓶筒身气密性检测系统，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.封口件，其特征在于，包括用于套设在气瓶筒身（16）顶部的箱体（15），所述箱体（15）的底部沿着周向设置有一圈密封胶圈；所述箱体（15）的顶部设置有充气开闭机构；
2.根据权利要求1所述的封口件，其特征在于，所述外筒（1）内部固定连接有隔板（4），所述隔板（4）中心位置固定连接有所述的导向套（5）；所述隔板（4）为圆形板，所述圆形板上开设有若干通孔（41），用于实现隔板（4）上方和下方区域的连通。
3.根据权利要求2所述的封口件，其特征在于，所述箱体（15）上设置有压力表（151）。
4.根据权利要求3所述的封口件，其特征在于，所述压板（3）与所述箱体（15）内壁之间留有间隙。
5.根据权利要求3所述的封口件，其特征在于，所述压板（3）与所述箱体（15）内壁之间密封滑动连接；所述压板（3）开设有若干通气孔（301），所述压板（3）的底部固定连接有可适配压持在气瓶筒身（16）的瓶口（161）的凸台（31）。
6.根据权利要求5所述的封口件，其特征在于，所述箱体（15）的箱壁上还设置有进水阀（153）和排气阀（152），所述进水阀（153）和排气阀（152）均设置在压板（3）的下方。
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁鑫，张步云，李倩，
申请(专利权)人：烟台焕发新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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