【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀，涉及一种转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构。
技术介绍
1、转换器电感线圈管脚是由磁极和线圈组成的，线圈绕设在磁石外构成一个完成的转换器电感线圈管脚。在转换器电感线圈管脚生产加工的过程中需要对转换器电感线圈管脚的表面进行脱漆镀锡处理俩提高转换器电感线圈管脚的使用寿命。
2、现有的转换器电感线圈管脚脱漆镀锌设备在使用时，采用转换器电感线圈管脚吸附在金属柱上输送的方式将转换器电感线圈管脚放置到电镀槽中进行脱漆镀锡，导致转换器电感线圈管脚与金属柱接触的部位脱漆镀锡的效果较差，从而导致转换器电感线圈管脚的整体脱漆镀锡质量降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
3、一种转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，包括底座，所述底座上表面的四角处均固定连接有立柱，四个所述立柱的上端对称固定连接有两个第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨平行设置，两个所述第一电动滑轨上均滑动连接有第一电动滑台，两个所述第一电动滑台之间固定连接有同一个安装板，所述安装板上固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板下侧的侧壁均匀固定连接有多个金属吸附器，所述底座上侧的侧壁固定连接有上料机构，所述底座上固定连接有电镀槽，所述电镀槽内安装有辅助电镀机构，所述底座上侧的侧壁固定连接有电烘干器，所述底座上侧的侧壁固定连接有集污机构，所述底座上安
4、所述辅助电镀机构包括固定连接于电镀槽内的接料板，所述接料板上侧的侧壁均匀开设有多个与金属吸附器相对应的落料槽，所述电镀槽上侧的侧壁固定连接有电推驱动器，所述电推驱动器的输出端固定连接有移动板，所述移动板下侧的侧壁固定连接有下料板，所述下料板位于接料板的上方，所述下料板上均匀开设有多个与金属吸附器相对应的半圆形槽口，所述金属吸附器上均匀开设有多个进液孔，所述金属吸附器下侧的侧壁固定连接有海绵垫圈。
5、在上述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构中，所述上料机构包括固定连接于底座上侧的第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台上固定连接有上料板，所述上料板上侧的侧壁开设有多个与金属吸附器相对应的放置槽。
6、在上述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构中，所述集污机构包括固定连接于底座上侧的集污盒，所述集污盒上固定连通有排污管，所述排污管外螺纹套设有管盖。
7、在上述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构中，所述下料机构包括两个固定连接于底座上的横板，两个所述横板上均转动连接有转轴，两个所述转轴外均转动套设有驱动辊，两个所述驱动辊外绕设有同一个输送带，位于前侧的所述横板上固定连接有电动机，所述电动机的输出端与转轴固定连接，所述底座上固定连接有l型刮板，所述l型刮板的上侧均匀开设有多个与金属吸附器相对应的半圆形孔。
8、在上述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构中，两个所述横板上均固定连接有板件，所述板件的竖直侧壁固定连接有刮污板，所述刮污板位于输送带的下方，所述板件竖直侧壁转动安装有挤压辊，所述输送带位于刮污板与挤压辊之间。
9、在上述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构中，所述电烘干器包括烘干箱，所述烘干箱内固定连接有电加热管，所述烘干箱的上侧开设有多个烘干孔。
10、在上述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构中，所述连接板上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，所述安装板上对称开设有两个导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿安装板。
11、在上述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构中，所述下料板上固定连接有l型滑板，所述l型滑板上固定连接有限位滑块，所述电镀槽上开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
12、在上述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构中，所述第一电动滑轨的一端固定连接有防脱块。
13、在上述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构中，所述导向杆的杆壁开设有螺纹，所述导向杆靠近上端的杆壁螺纹套设有限位螺母，所述限位螺母的尺寸大于导向孔的尺寸。
14、与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
15、1、本专利技术通过设置的辅助电镀机构，脱漆镀锡时，金属吸附器带动转换器电感线圈管脚移动到电镀槽中的镀锡液中进行脱漆镀锡，一段时间后，控制电推驱动器运行，电推驱动器带动下料板向靠近转换器电感线圈管脚的方向移动，使转换器电感线圈管脚位于半圆形槽口内，控制第一电动滑轨驱动金属吸附器与下料板相对移动，下料板能够将吸附在金属吸附器上的转换器电感线圈管脚刮下，使转换器电感线圈管脚落到接料板上的落料槽中，从而能够使转换器电感线圈管脚与金属吸附器接触的部位暴露出来进行充分脱漆镀锡，脱漆镀锡完成后，使下料板复位，控制金属吸附器重新吸取转换器电感线圈管脚即可将转换器电感线圈管脚取出，操作简单方便，能够对转换器电感线圈管脚进行全面的脱漆镀锡，有效的提高了脱漆镀锡机构的加工质量。
16、2、本专利技术通过设置的底座、立柱、第一电动滑轨、第一电动滑台、安装板、电推杆、连接板、金属吸附器、电镀槽、电烘干器、上料机构、集污机构和下料机构，使用时，工人将转换器电感线圈管脚摆放在上料板上的放置槽中，第二电动滑轨驱动上料板移动到金属吸附器的下方，电推杆控制金属吸附器向下移动将转换器电感线圈管脚吸取，第一电动滑轨将转换器电感线圈管脚输送到电镀槽的上方，电推杆将转换器电感线圈管脚下放到电镀槽中进行脱漆镀锡，脱漆镀锡完成后，第一电动滑轨将转换器电感线圈管脚移动到电烘干器的上方进行烘干处理，烘干完成后转换器电感线圈管脚移动到输送带的上方，设置的l型刮板将转换器电感线圈管脚刮落，转换器电感线圈管脚落到输送带上输送到下一工序，完成对转换器电感线圈管脚的全自动脱漆镀锡，有效的提高了脱漆镀锡机构的效率，降低了工人的劳动强度，且降低了人工成本。
17、3、本专利技术通过设置的板件、刮污板和挤压辊，使用时，当输送带经过挤压辊和刮污板时，刮污板能够对输送带的表面进行清理，从而能够使输送带的表面保持清洁，避免输送带表面的污垢吸附在转换器电感线圈管脚上，有效的提高了转换器电感线圈管脚的表面清洁度。
18、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的四角处均固定连接有立柱(2)，四个所述立柱(2)的上端对称固定连接有两个第一电动滑轨(3)，两个所述第一电动滑轨(3)平行设置，两个所述第一电动滑轨(3)上均滑动连接有第一电动滑台(4)，两个所述第一电动滑台(4)之间固定连接有同一个安装板(5)，所述安装板(5)上固定连接有电推杆(6)，所述电推杆(6)的输出端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)下侧的侧壁均匀固定连接有多个金属吸附器(8)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有上料机构，所述底座(1)上固定连接有电镀槽(9)，所述电镀槽(9)内安装有辅助电镀机构，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有电烘干器(10)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有集污机构，所述底座(1)上安装有下料机构；
2.根据权利要求1所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述上料机构包括固定连接于底座(1)上侧的第二电动滑轨(19)，所述第二电动滑轨(19)上安装有第二电动滑台(20)，所述第二电动滑台(20)上固定连接有上料板(2
3.根据权利要求1所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述集污机构包括固定连接于底座(1)上侧的集污盒(23)，所述集污盒(23)上固定连通有排污管(24)，所述排污管(24)外螺纹套设有管盖(25)。
4.根据权利要求1所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述下料机构包括两个固定连接于底座(1)上的横板(26)，两个所述横板(26)上均转动连接有转轴(27)，两个所述转轴(27)外均转动套设有驱动辊(28)，两个所述驱动辊(28)外绕设有同一个输送带(29)，位于前侧的所述横板(26)上固定连接有电动机(30)，所述电动机(30)的输出端与转轴(27)固定连接，所述底座(1)上固定连接有L型刮板(31)，所述L型刮板(31)的上侧均匀开设有多个与金属吸附器(8)相对应的半圆形孔(32)。
5.根据权利要求4所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，两个所述横板(26)上均固定连接有板件(33)，所述板件(33)的竖直侧壁固定连接有刮污板(34)，所述刮污板(34)位于输送带(29)的下方，所述板件(33)竖直侧壁转动安装有挤压辊(35)，所述输送带(29)位于刮污板(34)与挤压辊(35)之间。
6.根据权利要求1所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述电烘干器(10)包括烘干箱(36)，所述烘干箱(36)内固定连接有电加热管(37)，所述烘干箱(36)的上侧开设有多个烘干孔(38)。
7.根据权利要求1所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述连接板(7)上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆(39)，所述安装板(5)上对称开设有两个导向孔(40)，所述导向杆(39)通过导向孔(40)贯穿安装板(5)。
8.根据权利要求1所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述下料板(15)上固定连接有L型滑板(41)，所述L型滑板(41)上固定连接有限位滑块(42)，所述电镀槽(9)上开设有与限位滑块(42)相匹配的限位滑槽(43)。
9.根据权利要求1所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述第一电动滑轨(3)的一端固定连接有防脱块(44)。
10.根据权利要求7所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述导向杆(39)的杆壁开设有螺纹，所述导向杆(39)靠近上端的杆壁螺纹套设有限位螺母(45)，所述限位螺母(45)的尺寸大于导向孔(40)的尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的四角处均固定连接有立柱(2)，四个所述立柱(2)的上端对称固定连接有两个第一电动滑轨(3)，两个所述第一电动滑轨(3)平行设置，两个所述第一电动滑轨(3)上均滑动连接有第一电动滑台(4)，两个所述第一电动滑台(4)之间固定连接有同一个安装板(5)，所述安装板(5)上固定连接有电推杆(6)，所述电推杆(6)的输出端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)下侧的侧壁均匀固定连接有多个金属吸附器(8)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有上料机构，所述底座(1)上固定连接有电镀槽(9)，所述电镀槽(9)内安装有辅助电镀机构，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有电烘干器(10)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有集污机构，所述底座(1)上安装有下料机构；
2.根据权利要求1所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述上料机构包括固定连接于底座(1)上侧的第二电动滑轨(19)，所述第二电动滑轨(19)上安装有第二电动滑台(20)，所述第二电动滑台(20)上固定连接有上料板(21)，所述上料板(21)上侧的侧壁开设有多个与金属吸附器(8)相对应的放置槽(22)。
3.根据权利要求1所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述集污机构包括固定连接于底座(1)上侧的集污盒(23)，所述集污盒(23)上固定连通有排污管(24)，所述排污管(24)外螺纹套设有管盖(25)。
4.根据权利要求1所述的转换器电感线圈管脚自动脱漆镀锡机构，其特征在于，所述下料机构包括两个固定连接于底座(1)上的横板(26)，两个所述横板(26)上均转动连接有转轴(27)，两个所述转轴(27)外均转动套设有驱动辊(28)，两个所述驱动辊(28)外绕设有同一个输送带(29)，位于前侧的所述横板(26)上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，
申请(专利权)人：浙江绿力智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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