【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及端子压接装置的，更具体地说涉及一种接线端子的自动组装装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、端子是电器设备与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等。目前市场上一种头部呈圆柱形的壳状端子，其结构如图1所示，端子9包括前端圆柱形的插头91，插头91的后端成型有圆筒的压接套92，压接套92两侧相对的外壁上分别成型有两道切槽93，将线束插到到压接套92内，通过倾压切槽93之间的压接套92套壁可以驱使套壁变形压持在线束上，进而实现端子9与线束之间连接。目前该端子的线束连接一般通过人工手工完成，主要通过压线钳实现端子和线束之间的压接，但人工压接效率较慢，为了生产效率，该压接工位往往需要配设多个人员；但随着近几年人工成本的逐渐提高，需要可以自动实现压接的设备，在满足生产效率的同时可以缩减人工，降低生产成本。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种接线端子的自动组装装置，其自动组装装置可以实现端子和线束之间的自动压接，压接效率高，进而在满足生产需求的情况下缩减压接人员，进而降低生产成本。
2、一种接线端子的自动组装装置，包括机座，机座包括底板，底板上固接有竖立的支撑板，支撑板上部的前设有纵向的端子夹持组件，其特征在于：端子夹持组件包括前夹持管套，前夹持管套前部的内壁上插接固定有若干道橡胶环，前夹持管套的后端面上成型有两组圆弧形的支撑臂，支撑臂的
3、所述的前夹持管套上插套有纵向的压接滑座，压接滑座前侧的上表面上成型有与前夹持管套相对的检测槽孔，压接滑座前部的上方设有与检测槽孔相对的检测组件，检测组件包括竖向的接近开关传感器，接近开关传感器插接固定在传感器支架，传感器支架固定在压接滑座上，检测槽孔后侧的压接滑座两侧壁上成型有与前夹持管套相对的压接槽孔，压接滑座上设有与压接槽孔相对的压接组件；压接组件包括分别插设在压接槽孔内的压接块和压接气缸，压接气缸驱使压接块在压接槽孔内横向移动；
4、所述的支撑板的后端面上固接有电机支架，电机支架上固接有电机，电机的转轴通过齿轮传动组件和旋转盘相连接；所述压接滑座的下方设有进给组件；进给组件包括纵向的主进给气缸，主进给气缸固定在前进给板上，前进给板成型在压接滑座的下端面上；主进给气缸的活塞杆穿过前进给板固接有后进给板，后进给板上固接有纵向的次进给气缸，次进给气缸的活塞杆穿过后进给板固接在支撑板上。
5、优选的，所述前夹持管套的支撑臂之间插设有纵向的限位螺栓，限位螺栓螺接在前夹持管套内，限位螺栓的前端插设在在前夹持管套内；所述的限位螺栓上螺接有螺母，螺母压靠在前夹持管套的后端面上。
6、优选的，所述的齿轮传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动齿轮插套固定在电机的转轴上；从动齿轮上插接固定有连轴，连轴的前端穿过支撑板与旋转盘固接。
7、优选的，所述的压接组件包括分布在压接滑座两侧呈t型的压板，压板上成型有纵向t型的导轨槽；所述压接块远离压接滑座的一端成型有t型的接头，接头插设在压板的导轨槽内，压板上插接有横向的导向柱，导向柱分别固定在压接滑座两侧的外壁上，导向柱的远离压接滑座的一端插套固定有磁铁环，压板吸靠在磁铁环上；所述压接滑座下侧的压板之间设有横向的连接柱，连接柱的一端固定在压板上；所述的压接气缸固接在压接滑座一侧的压板上，压接气缸的活塞杆穿过压板与连接柱的另一端固接；
8、优选的，所述的前进给板上成型有横向的导向套，导向套插套在连接柱上。
9、优选的，所述支撑板两侧的后端面上固接有竖立的加固板，加固板的下端固定连接在底板上。
10、优选的，所述进给组件上次进给气缸的行程不小于端子夹持组件上前夹持管套的长度。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、本自动组装装置可以实现端子和线束之间的自动压接，压接效率高，进而在满足生产需求的情况下缩减压接人员，进而降低生产成本。
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1.一种接线端子的自动组装装置，包括机座(1)，机座(1)包括底板(11)，底板(11)上固接有竖立的支撑板(12)，支撑板(12)上部的前设有纵向的端子夹持组件(2)，其特征在于：端子夹持组件(2)包括前夹持管套(21)，前夹持管套(21)前部的内壁上插接固定有若干道橡胶环(22)，前夹持管套(21)的后端面上成型有两组圆弧形的支撑臂(211)，支撑臂(211)的后端成型有旋转盘(212)，旋转盘(212)的后端通过轴承连接在支撑板(12)上；
2.根据权利要求1所述的一种接线端子的自动组装装置，其特征在于：所述前夹持管套(21)的支撑臂(211)之间插设有纵向的限位螺栓(23)，限位螺栓(23)螺接在前夹持管套(21)内，限位螺栓(23)的前端插设在在前夹持管套(21)内；所述的限位螺栓(23)上螺接有螺母(24)，螺母(24)压靠在前夹持管套(21)的后端面上。
3.根据权利要求1所述的一种接线端子的自动组装装置，其特征在于：所述的齿轮传动组件(5)包括主动齿轮(51)和从动齿轮(52)，主动齿轮(51)和从动齿轮(52)相啮合，主动齿轮(51)插套
4.根据权利要求1所述的一种接线端子的自动组装装置，其特征在于：所述的压接组件(6)包括分布在压接滑座(3)两侧呈T型的压板(61)，压板(61)上成型有纵向T型的导轨槽(611)；所述压接块(64)远离压接滑座(3)的一端成型有T型的接头(641)，接头(641)插设在压板(61)的导轨槽(611)内，压板(61)上插接有横向的导向柱(62)，导向柱(62)分别固定在压接滑座(3)两侧的外壁上，导向柱(62)的远离压接滑座(3)的一端插套固定有磁铁环(63)，压板(61)吸靠在磁铁环(63)上；所述压接滑座(3)下侧的压板(61)之间设有横向的连接柱(66)，连接柱(66)的一端固定在压板(61)上；所述的压接气缸(65)固接在压接滑座(3)一侧的压板(61)上，压接气缸(65)的活塞杆穿过压板(61)与连接柱(66)的另一端固接。
5.根据权利要求4所述的一种接线端子的自动组装装置，其特征在于：所述的前进给板(34)上成型有横向的导向套(33)，导向套(33)插套在连接柱(66)上。
6.根据权利要求1所述的一种接线端子的自动组装装置，其特征在于：所述支撑板(12)两侧的后端面上固接有竖立的加固板(13)，加固板(13)的下端固定连接在底板(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种接线端子的自动组装装置，其特征在于：所述进给组件(7)上次进给气缸(73)的行程不小于端子夹持组件(2)上前夹持管套(21)的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种接线端子的自动组装装置，包括机座(1)，机座(1)包括底板(11)，底板(11)上固接有竖立的支撑板(12)，支撑板(12)上部的前设有纵向的端子夹持组件(2)，其特征在于：端子夹持组件(2)包括前夹持管套(21)，前夹持管套(21)前部的内壁上插接固定有若干道橡胶环(22)，前夹持管套(21)的后端面上成型有两组圆弧形的支撑臂(211)，支撑臂(211)的后端成型有旋转盘(212)，旋转盘(212)的后端通过轴承连接在支撑板(12)上；
2.根据权利要求1所述的一种接线端子的自动组装装置，其特征在于：所述前夹持管套(21)的支撑臂(211)之间插设有纵向的限位螺栓(23)，限位螺栓(23)螺接在前夹持管套(21)内，限位螺栓(23)的前端插设在在前夹持管套(21)内；所述的限位螺栓(23)上螺接有螺母(24)，螺母(24)压靠在前夹持管套(21)的后端面上。
3.根据权利要求1所述的一种接线端子的自动组装装置，其特征在于：所述的齿轮传动组件(5)包括主动齿轮(51)和从动齿轮(52)，主动齿轮(51)和从动齿轮(52)相啮合，主动齿轮(51)插套固定在电机(4)的转轴上；从动齿轮(52)上插接固定有连轴，连轴的前端穿过支撑板(12)与旋转盘(212)固接。
4.根据权利要求1所述的一种接线端子的自动组装装置，其特征在于：所述的压接组...
【专利技术属性】
技术研发人员：江建，
申请(专利权)人：苏州万融线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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