【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，具体涉及一种超缓凝混凝土的制备方法。
技术介绍
1、混凝土的凝结时间有初凝与终凝之分，自加水起至混凝土开始失去塑性、流动性减小所需的时间，称为初凝时间。自加水时起至混凝土完全失去塑性、开始有一定结构强度所需的时间，称为终凝时间，混凝土在一些桩基和路面使用时，其由于施工周期的需要，必须将初凝时间大大延长才能够满足施工的需求与质量的保障，此时，需要使用到超缓凝混凝土。超缓凝混凝土延长混凝土的缓凝时间通常可通过二种途径来实现，一是选用初终凝时间相对长的水泥，二是在设计配合比时增加掺合料的用量特别是粉煤灰的用量，三是添加缓凝剂。目前，常用的缓凝剂主要分为无机缓凝剂和有机缓凝剂两类，无机缓凝剂如三聚磷酸盐、氧化锌和硼砂等，能使混凝土的凝结时间延长50％-100％，但是缓凝效果不太稳定；而有机缓凝剂如柠檬酸和多元醇等，虽然缓凝效果可以，但是影响混凝土的力学性能。因此，研发一种既能提高混凝土的力学性能，又能达到缓凝效果的混凝土是当务之急。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：针对上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种超缓凝混凝土的制备方法，采用增强-缓凝颗粒，对于混凝土不仅具有缓凝的效果，同时还具有增强混凝土力学性能的效果。增强-缓凝颗粒为叶腊石接枝了高吸水材料，高吸水材料上具有大量的羟基和羧基，羧基在硅酸盐水泥水化的碱性环境中与游离ca2+发生反应，生成不稳定的络合物，致使液相中ca2+浓度降低，而羟基易与水分子结合，通过氢键作用在硅酸盐水泥颗粒形成稳定的溶剂化水膜
2、技术方案：一种超缓凝混凝土，按重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥400份、粉煤灰100份、粗骨料1200份、细骨料800份、聚羧酸减水剂12-13份、减胶剂3份、增强-缓凝颗粒25-33份。
3、进一步的，所述硅酸盐水泥成分如下(重量百分比)：cao 62.88％、sio218.94％、al2o35.41％、fe2o33.51％、mgo 1.39％、na2o 0.19％、k2o 0.77％、so33.90％，其他余量。
4、进一步的，所述粗骨料粒径为5-25mm。
5、进一步的，所述聚羧酸减水剂的钴含量为18％。
6、进一步的，所述增强-缓凝颗粒的粒径为0.1-2mm。
7、进一步的，所述增强-缓凝颗粒的制备方法为，以重量份计：
8、s1：取2份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，加入8份去离子水搅拌溶解，加入naoh溶液中和，调节中和度为70％；
9、s2：加入5-9份叶腊石，搅拌均匀；
10、s3：加入3.5份丙烯酰胺，继续搅拌至溶解；
11、s4：依次加入5份含0.007份的n,n-亚甲基双丙烯酰胺溶液和5份含0.065份的过硫酸钾溶液，混合均匀；
12、s5：转移至微波反应器中，在微波功率325w下反应3min；
13、s6：取出后于80℃下烘干，粉碎；
14、s7：置于水中浸泡洗涤，过滤、烘干即得增强-缓凝颗粒。
15、进一步的，所述s1中naoh溶液浓度为10％。
16、进一步的，所述s2中叶腊石粒径为0.1-1mm。
17、上述超缓凝混凝土的制备方法，包括以下步骤：
18、步骤1：将1200份粗骨料和800份细骨料加入搅拌机中搅拌30s；
19、步骤2：加入400份硅酸盐水泥和100份粉煤灰搅拌30s；
20、步骤3：加入200份水、12-13份聚羧酸减水剂和3份减胶剂，搅拌60s后静置1h；
21、步骤4：加入25-33份增强-缓凝颗粒，搅拌60s，即得超缓凝混凝土。
22、有益效果：
23、1、本专利技术采用增强-缓凝颗粒，对于混凝土不仅具有缓凝的效果，同时还具有增强混凝土力学性能的效果。增强-缓凝颗粒为叶腊石接枝了高吸水材料，高吸水材料上具有大量的羟基和羧基，羧基在硅酸盐水泥水化的碱性环境中与游离ca2+发生反应，生成不稳定的络合物，致使液相中ca2+浓度降低，而羟基易与水分子结合，通过氢键作用在硅酸盐水泥颗粒形成稳定的溶剂化水膜，阻碍水泥水化，从而起到缓凝作用。
24、2、本专利技术中叶腊石接枝高吸水材料，与叶腊石接枝后的高吸水材料表面为疏松多孔的网状结构，表面都布满了孔洞、凹槽和层状空隙，叶腊石均匀分布在其中成为接枝共聚的骨架，这种结构有利于水分子进入颗粒内部，从而通过氢键作用在硅酸盐水泥颗粒形成稳定的溶剂化水膜，阻碍水泥水化。
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1.一种超缓凝混凝土，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥400份、粉煤灰100份、粗骨料1200份、细骨料800份、聚羧酸减水剂12-13份、减胶剂3份、增强-缓凝颗粒25-33份。
2.根据权利要求1所述的一种超缓凝混凝土，其特征在于，所述硅酸盐水泥成分如下(重量百分比)：CaO 62.88％、SiO218.94％、Al2O35.41％、Fe2O33.51％、MgO 1.39％、Na2O0.19％、K2O 0.77％、SO33.90％，其他余量。
3.根据权利要求1所述的一种超缓凝混凝土，其特征在于，所述粗骨料粒径为5-25mm。
4.根据权利要求1所述的一种超缓凝混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂的钴含量为18％。
5.根据权利要求1所述的一种超缓凝混凝土，其特征在于，所述增强-缓凝颗粒的粒径为0.1-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种超缓凝混凝土，其特征在于，所述增强-缓凝颗粒的制备方法为，以重量份计：
7.根据权利要求6所述的一种超缓凝混凝土，其特征在于，所述S1中NaOH溶液浓度
8.根据权利要求6所述的一种超缓凝混凝土，其特征在于，所述S2中叶腊石粒径为0.1-1mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种超缓凝混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种超缓凝混凝土，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥400份、粉煤灰100份、粗骨料1200份、细骨料800份、聚羧酸减水剂12-13份、减胶剂3份、增强-缓凝颗粒25-33份。
2.根据权利要求1所述的一种超缓凝混凝土，其特征在于，所述硅酸盐水泥成分如下(重量百分比)：cao 62.88％、sio218.94％、al2o35.41％、fe2o33.51％、mgo 1.39％、na2o0.19％、k2o 0.77％、so33.90％，其他余量。
3.根据权利要求1所述的一种超缓凝混凝土，其特征在于，所述粗骨料粒径为5-25mm。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文轩，汤芸丹，尤柏，李晓庭，吕朝阳，孟慧成，袁亭，沈磊，
申请(专利权)人：苏州上建杭鑫混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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