一种混凝土分离回收的污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土分离回收的污水处理装置，包括机体，所述机体的顶侧开设有进料口，机体内开设有第一分离室，第一分离室的底侧内壁开设有多个第一滤孔，第一滤孔的顶侧和底侧分别设有推动组件和第一刮理组件，多个第一滤孔对潮湿的混凝土碎料进行第一次分离，使较大的块状混凝土碎料和砂石分离在第一滤孔的上方位置，使两个连接杆带动第二毛刷板在两个侧槽内滑动，第二毛刷板对第二滤孔进行刷理，因此，及时通过调节第一毛刷板和第二毛刷板分别对堵塞在第一滤孔和第二滤孔上的混凝土碎料和砂石进行清理，保障了第一滤孔和第二滤孔的通畅性，同时保障了机体对混凝土分离回收的污水处理操作的正常进行。离回收的污水处理操作的正常进行。离回收的污水处理操作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土分离回收的污水处理装置


[0001]本技术涉及建筑污水处理
，尤其涉及一种混凝土分离回收的污水处理装置。

技术介绍

[0002]混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。
[0003]传统的建筑用混凝土分离回收的污水处理装置在使用时，由于混凝土一般会凝结成块，操作人员在处理时还需要先将混凝土进行粉碎再对污水进行过滤处理，混凝土碎料中可能会含有较大的砂石，这些砂石容易使滤网的网孔造成堵塞的现象，网孔长时间得不到清理的话，会导致设备对混凝土分离回收的污水处理效果减差，因此，我们提出了一种混凝土分离回收的污水处理装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土分离回收的污水处理装置，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土分离回收的污水处理装置，包括机体，所述机体的顶侧开设有进料口，机体内开设有第一分离室，第一分离室的底侧内壁开设有多个第一滤孔，第一滤孔的顶侧和底侧分别设有推动组件和第一刮理组件，第一分离室的一侧设有第一出料口，机体内设有导料槽，导料槽的底侧设有第二分离室，第二分离室的一侧设有第二出料口，第二分离室的底侧开设有多个第二滤孔，第二分离室内设有第二刮理组件，第二分离室的底侧设有吸附室，吸附室内设有两个过滤组件，机体上设有排出组件。
[0007]优选的，所述推动组件包括推板、第一调节架和第一限位板，第一分离室内活动安装有推板，推板的一侧固定安装有第一调节架，第一调节架的一端活动贯穿机体外，第一调节架上插接安装有第一限位板，第一限位板与机体相贴合，便于通过推板将第一滤孔上较大的块状混凝土碎料和砂石经第一出料口推出机体内。
[0008]优选的，所述第一刮理组件包括第一毛刷板、第二调节架和第二限位板，第一分离室内活动安装有第一毛刷板，第一毛刷板与第一滤孔相贴合，第一毛刷板的一侧固定安装有第二调节架，第二调节架的一端活动贯穿机体外，第二调节架上插接安装有第二限位板，第二限位板与机体相贴合，通过调节第一毛刷板对堵塞在第一滤孔上混凝土碎料和砂石进行清理，保障了第一滤孔的通槽性。
[0009]优选的，所述第二刮理组件包括放置槽、第二毛刷板、侧槽、连接杆和连接块，第二分离室的内壁开设有两个侧槽，两个侧槽内活动安装有同一个第二毛刷板，第二分离室的一侧开设有放置槽，放置槽与侧槽相连通，第二毛刷板与放置槽相适配，第二毛刷板的一侧
固定安装有两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别延伸至相对应侧槽外均固定安装有连接块，通过调节第二毛刷板对堵塞在第二滤孔上的混凝土碎料和砂石进行清理，保障了第二滤孔的通畅性。
[0010]优选的，所述第二出料口的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板内均开设有插口，两个插口内均插接安装有插块，插块与连接块相贴合，实现对两个连接块的限位，进而对第二毛刷板进行限位固定。
[0011]优选的，所述过滤组件包括插槽、框体和活性炭吸附板，吸附室内开设有插槽，插槽内插接安装有框体，框体内设有活性炭吸附板，便于实现对活性炭吸附板的更换。
[0012]优选的，所述排出组件包括出料管和阀门，机体的一侧设有出料管，出料管的一端延伸至吸附室内，出料管上设有阀门，通过打开阀门，过滤处理后的水从出料管排出机体内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土分离回收的污水处理装置，多个第一滤孔对潮湿的混凝土碎料进行第一次分离，使较大的块状混凝土碎料和砂石分离在第一滤孔的上方位置，通过将第一限位板移出第一调节架，工作人员通过调节第一调节架，使推板在第一分离室内移动，推板将第一滤孔上较大的块状混凝土碎料和砂石经第一出料口推出机体内，当一些砂石堵塞在第一滤孔上时，通过移出第二限位板，工作人员通过调节第二调节架，使第一毛刷板在第一分离室内移动，第一毛刷板对堵塞在第一滤孔上的砂石进行刷理，从而保障第一滤孔的通畅性，多个第二滤孔对污水进行第二次分离，第二滤孔的滤孔直径小于第一滤孔的直径，进一步对混凝土污水中的细小砂石进行二次分离，使一些细小砂石经第二出料口排出机体内，当第二滤孔产生堵塞情况时，通过移出两个插块，工作人员通过调节两个连接块，使两个连接杆带动第二毛刷板在两个侧槽内滑动，第二毛刷板对第二滤孔进行刷理，从而保障了第二滤孔的通畅性，因此，及时通过调节第一毛刷板和第二毛刷板分别对堵塞在第一滤孔和第二滤孔上的混凝土碎料和砂石进行清理，保障了第一滤孔和第二滤孔的通畅性，同时保障了机体对混凝土分离回收的污水处理操作的正常进行。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B部分的结构示意图；
[0018]图5为本技术连接块剖视的结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中C部分的结构示意图；
[0020]图7为本技术爆炸视角的结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、进料口；3、第一分离室；4、第一滤孔；5、第一出料口；6、导料槽；7、推板；8、第一调节架；9、第一限位板；10、第一毛刷板；11、第二调节架；12、第二限位板；13、第二分离室；14、第二滤孔；15、放置槽；16、第二毛刷板；17、侧槽；18、连接杆；19、连接块；20、插口；21、插块；22、插槽；23、框体；24、活性炭吸附板；25、出料管；26、阀门；27、固定板；28、吸附室；29、第二出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参照图1
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7，一种混凝土分离回收的污水处理装置，包括机体1，机体1的顶侧开设有进料口2，机体1内开设有第一分离室3，第一分离室3的底侧内壁开设有多个第一滤孔4，第一滤孔4的顶侧和底侧分别设有推动组件和第一刮理组件，第一分离室3的一侧设有第一出料口5，机体1内设有导料槽6，导料槽6的底侧设有第二分离室13，第二分离室13的一侧设有第二出料口29，第二分离室13的底侧开设有多个第二滤孔14，第二分离室13内设有第二刮理组件，第二分离室13的底侧设有吸附室28，吸附室28内设有两个过滤组件，机体1上设有排出组件；推动组件包括推板7、第一调节架8和第一限位板9，第一分离室3内活动安装有推板7，推板7的一侧固定安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土分离回收的污水处理装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶侧开设有进料口(2)，机体(1)内开设有第一分离室(3)，第一分离室(3)的底侧内壁开设有多个第一滤孔(4)，第一滤孔(4)的顶侧和底侧分别设有推动组件和第一刮理组件，第一分离室(3)的一侧设有第一出料口(5)，机体(1)内设有导料槽(6)，导料槽(6)的底侧设有第二分离室(13)，第二分离室(13)的一侧设有第二出料口(29)，第二分离室(13)的底侧开设有多个第二滤孔(14)，第二分离室(13)内设有第二刮理组件，第二分离室(13)的底侧设有吸附室(28)，吸附室(28)内设有两个过滤组件，机体(1)上设有排出组件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土分离回收的污水处理装置，其特征在于，所述推动组件包括推板(7)、第一调节架(8)和第一限位板(9)，第一分离室(3)内活动安装有推板(7)，推板(7)的一侧固定安装有第一调节架(8)，第一调节架(8)的一端活动贯穿机体(1)外，第一调节架(8)上插接安装有第一限位板(9)，第一限位板(9)与机体(1)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种混凝土分离回收的污水处理装置，其特征在于，所述第一刮理组件包括第一毛刷板(10)、第二调节架(11)和第二限位板(12)，第一分离室(3)内活动安装有第一毛刷板(10)，第一毛刷板(10)与第一滤孔(4)相贴合，第一毛刷板(10)的一侧固定安装有第二调节架(11)，第二调节架(11)的一端活动贯穿机体(1)外，第二调节架(11)上插接安装有第二限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴樑，梁相，尤柏，杜春刚，
申请(专利权)人：苏州上建杭鑫混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：