【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种机械加工用自动输料设备及其使用方法。
技术介绍
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工的过程中，为了方便零件以及材料的运输，需要输料设备对物品进行输送，输送装置可以连续化、高效率的对物品进行运输，且操作安全，降低工程造价，节省人力物力。
2、现有技术中，物料在放置输料设备内，易携带杂质灰尘，直接输送到机械设备上加工容易对加工精度造成影响，使得机械加工效果变差，且输料设备长期使用会发生磨损，使得输送效率变差。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种机械加工用自动输料设备及其使用方法，本方案通过控制终端驱动输料车沿着规划好的路径在电动滑轨上运动，且在其移动过程中，旋转过滤机构借助导风槽使转动筒被迎风吹动而顺时针转动起来，从而带动物料随着转动进行过滤，去除其中的碎屑，避免对加工精度造成干扰，同时碎屑经过导料管进入到润滑筒内，积压润滑机构借助碎屑的积压带动活塞挤压润滑油经过运动型喷射瓶嘴喷出，对电动滑轨进行润滑，减少两者之间的摩擦和磨损，并且转动筒的转动带动空气上升，使转动扇叶转动，气冷降温机构借助转动扇叶转动产生的离心力间歇性冲击挤压弹性膜，使冷气流动至降温管内，实现对控制终端进行降温处理，便于其工作。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
5、一种
6、进一步的，所述控制终端的内部设有路径规划系统，所述路径规划系统内设有导航模块，所述控制终端的内部设有避障系统，所述避障系统的内部分别设有侦测模块和报警模块，路径规划系统通过导航模块对路径进行侦测，获取路径信息，接着对路径进行规划，得到规划好的路径，使控制终端驱动驱动输料车沿着规划好的路径在电动滑轨上行驶，且在行驶过程中，避障系统内的侦测模块侦测到障碍物，经过报警模块进行报警，并传输信息至控制终端，使其驱动输料车停止行驶，待障碍物清理后，继续行驶。
7、进一步的，所述旋转过滤机构包括与输料车内底端固定连接的圆框，所述圆框的内壁滑动连接有转动筒，所述转动筒的外端开凿有多个均匀分布的导风槽，所述转动筒的上端固定连接有过滤斗，所述过滤斗的内壁之间固定连接有过滤网，所述转动筒与过滤斗之间固定连接有导料块，转动筒通过导风槽使其在行驶过程中被迎风吹动而顺时针转动起来，旋转过滤机构借助转动筒的转动带动过滤斗进行转动，使其带动物料在过滤网上运动，过滤掉其中的碎屑，减少碎屑对加工精度的干扰，有效的增强了加工效果。
8、进一步的，所述转动筒的左右两端均安装有滑珠，所述圆框的内壁开凿有滑槽，所述滑槽为环形设置，所述滑槽与滑珠滑动连接，通过滑珠和环形滑槽的设置，使转动筒在风吹动更加轻易的转动起来，减少摩擦影响。
9、进一步的，所述过滤网采用不锈钢材料制成，所述过滤网的表面设有防锈层，通过使用不锈钢材料制成的过滤网，并涂刷有防锈层，使其在长期使用过程中不易被锈蚀，延长其使用寿命。
10、进一步的，所述积压润滑机构包括与过滤斗固定连接的两个导料管，所述导料管与过滤斗内部相连通，所述输料车内底端固定连接有两个润滑筒，所述润滑筒与导料管固定连接，且导料管与润滑筒的内部相连通，所述润滑筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞与润滑筒之间设有润滑油，所述润滑筒的内壁过盈连接有密封塞，所述输料车的下端嵌设有出油管，所述出油管与润滑筒的上端固定连接，且出油管与润滑筒的内部相连通，所述出油管的内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴，所述出油管位于电动滑轨的上侧，过滤掉的碎屑经过导料管导入到润滑筒内，积压润滑机构借助碎屑的积压，使其与活塞之间的重力大于润滑油的浮力，挤压润滑油经过出油管和运动型喷射瓶嘴向下喷出，使其喷射到电动滑轨上，对其进行润滑，减少两者之间的磨损，使输料车的行驶更加顺畅便捷。
11、进一步的，所述活塞的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与润滑筒的内壁紧密接触，通过密封圈的设置，使润滑油不易经过密封圈和润滑筒之间的缝隙向上渗透，提高密封性。
12、进一步的，所述气冷降温机构包括与输料车内顶端转动连接的转动扇叶，所述输料车内顶端固定连接有两个冷气输送框，且两个冷气输送框分别位于转动扇叶的左右两侧，所述冷气输送框的内部设有不锈钢冰块，两个所述冷气输送框相互靠近的一端均开凿有挤压口，所述挤压口的内壁固定连接有弹性膜，所述输料车的内壁嵌设有降温管，所述降温管的下端分别与两个冷气输送框固定连接，且降温管与冷气输送框的内部相连通，所述降温管的内壁固定连接有橡胶封片，气冷降温机构借助转动筒产生的上升气流，使其带动转动扇叶转动，并借助其转动产生的离心力，使其间歇性的挤压弹性膜，使其向内凹陷，挤压不锈钢冰块散发的冷气向上飘动，并进入到降温管内，使其对控制终端进行降温，便于其工作。
13、进一步的，所述输料车采用高分子透气材料制成，所述输料车的内壁转动连接有两个活动门，两个所述活动门的外端均固定连接有把手，通过活动门的设置，方便工作人员取放料。
14、一种机械加工用自动输料设备的使用方法，包括以下步骤：
15、s1、先打开活动门，将物料添加到过滤斗内，并在行驶过程中，使转动筒被迎风吹动而转动起来，带动过滤斗运动，过滤掉物料中的碎屑；
16、s2、过滤后的碎屑进入到润滑筒，配合活塞挤压润滑油经过出油管和运动型喷射瓶嘴向下喷出，使其喷射到电动滑轨上，对其进行润滑；
17、s3、且转动筒转动产生上升气流带动转动扇叶转动，并借助其转动产生的离心力，使其间歇性的挤压弹性膜，使冷气散发到降温管内，实现对控制终端进行降温；
18、s4、并且在行驶过程中，避障系统内的侦测模块侦测到障碍物，经过报警模块进行报警，并传输信息至控制终端，使其驱动输料车停止行驶，待障碍物清理后，继续行驶，实现物料的输送。
19、3.有益效果
20、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
21、(1)本方案通过控制终端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械加工用自动输料设备，包括输料车(100)，其特征在于：所述输料车(100)的下端安装有电动滑轨(200)，所述输料车(100)的上端安装有控制终端(300)，所述输料车(100)的内部设有旋转过滤机构(400)，所述旋转过滤机构(400)与输料车(100)之间设有积压润滑机构(500)，所述输料车(100)的内顶端设有气冷降温机构(600)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述控制终端(300)的内部设有路径规划系统，所述路径规划系统内设有导航模块，所述控制终端(300)的内部设有避障系统，所述避障系统的内部分别设有侦测模块和报警模块。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述旋转过滤机构(400)包括与输料车(100)内底端固定连接的圆框(401)，所述圆框(401)的内壁滑动连接有转动筒(402)，所述转动筒(402)的外端开凿有多个均匀分布的导风槽(403)，所述转动筒(402)的上端固定连接有过滤斗(404)，所述过滤斗(404)的内壁之间固定连接有过滤网(406)，所述转动
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述转动筒(402)的左右两端均安装有滑珠，所述圆框(401)的内壁开凿有滑槽，所述滑槽为环形设置，所述滑槽与滑珠滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述过滤网(406)采用不锈钢材料制成，所述过滤网(406)的表面设有防锈层。
6.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述积压润滑机构(500)包括与过滤斗(404)固定连接的两个导料管(501)，所述导料管(501)与过滤斗(404)内部相连通，所述输料车(100)内底端固定连接有两个润滑筒(502)，所述润滑筒(502)与导料管(501)固定连接，且导料管(501)与润滑筒(502)的内部相连通，所述润滑筒(502)的内部滑动连接有活塞(503)，所述活塞(503)与润滑筒(502)之间设有润滑油，所述润滑筒(502)的内壁过盈连接有密封塞(504)，所述输料车(100)的下端嵌设有出油管(505)，所述出油管(505)与润滑筒(502)的上端固定连接，且出油管(505)与润滑筒(502)的内部相连通，所述出油管(505)的内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴(506)，所述出油管(505)位于电动滑轨(200)的上侧。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述活塞(503)的外端固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与润滑筒(502)的内壁紧密接触。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述气冷降温机构(600)包括与输料车(100)内顶端转动连接的转动扇叶(601)，所述输料车(100)内顶端固定连接有两个冷气输送框(602)，且两个冷气输送框(602)分别位于转动扇叶(601)的左右两侧，所述冷气输送框(602)的内部设有不锈钢冰块(604)，两个所述冷气输送框(602)相互靠近的一端均开凿有挤压口，所述挤压口的内壁固定连接有弹性膜(603)，所述输料车(100)的内壁嵌设有降温管(605)，所述降温管(605)的下端分别与两个冷气输送框(602)固定连接，且降温管(605)与冷气输送框(602)的内部相连通，所述降温管(605)的内壁固定连接有橡胶封片(606)。
9.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述输料车(100)采用高分子透气材料制成，所述输料车(100)的内壁转动连接有两个活动门(101)，两个所述活动门(101)的外端均固定连接有把手。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种机械加工用自动输料设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种机械加工用自动输料设备，包括输料车(100)，其特征在于：所述输料车(100)的下端安装有电动滑轨(200)，所述输料车(100)的上端安装有控制终端(300)，所述输料车(100)的内部设有旋转过滤机构(400)，所述旋转过滤机构(400)与输料车(100)之间设有积压润滑机构(500)，所述输料车(100)的内顶端设有气冷降温机构(600)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述控制终端(300)的内部设有路径规划系统，所述路径规划系统内设有导航模块，所述控制终端(300)的内部设有避障系统，所述避障系统的内部分别设有侦测模块和报警模块。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述旋转过滤机构(400)包括与输料车(100)内底端固定连接的圆框(401)，所述圆框(401)的内壁滑动连接有转动筒(402)，所述转动筒(402)的外端开凿有多个均匀分布的导风槽(403)，所述转动筒(402)的上端固定连接有过滤斗(404)，所述过滤斗(404)的内壁之间固定连接有过滤网(406)，所述转动筒(402)与过滤斗(404)之间固定连接有导料块(405)。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述转动筒(402)的左右两端均安装有滑珠，所述圆框(401)的内壁开凿有滑槽，所述滑槽为环形设置，所述滑槽与滑珠滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述过滤网(406)采用不锈钢材料制成，所述过滤网(406)的表面设有防锈层。
6.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动输料设备，其特征在于：所述积压润滑机构(500)包括与过滤斗(404)固定连接的两个导料管(501)，所述导料管(501)与过滤斗(404)内部相连通，所述输料车(100)内底端固定连接有两个润滑筒(502)，所述润滑筒(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈应根，
申请(专利权)人：南通通迈自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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