烷烃转化催化剂及其制备方法与应用技术

技术编号:40957982 阅读:15 留言:0更新日期:2024-04-18 20:35
一种烷烃转化催化剂,该催化剂包括复合载体和负载在所述复合载体上的铂,所述的复合载体包括基于复合载体5‑95质量%的氢型ZSM‑22沸石和5‑95质量%的氧化铝。该催化剂用于正构烷烃转化反应,可在较高原料转化率的同时获得较高的短链正构烷烃选择性及收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烃转化催化剂及其制备方法与应用,具体地说,是一种将正构烷烃临氢转化为短链正构烷烃的催化剂及其制备方法与应用。


技术介绍

1、c5-c8直链轻质烷烃是重要的石油馏分,在石油化工行业中一般用于蒸汽裂解、催化重整、异构化等装置进行处理来生产低碳烯烃或高辛烷值汽油调合组分,随着汽油质量升级和蒸汽裂解原料轻质化,有效利用上述数量可观的资源,提高其附加值,已成为当前迫切需要解决的问题。

2、近年来,伴随着烯烃产品需求量的不断增大,原料来源需求也不断增大,烷烃催化脱氢制烯烃技术备受关注。c5-c8直链烷烃通过临氢处理使其转化为短链烷烃,然后再用于裂解或脱氢装置进行生产乙烯、丙烯等低碳烯烃,可以扩大烯烃生产的原料来源,解决c5-c8直链烷烃利用的问题,还可以取得一定的经济效益。

3、cn110951500a公开了一种由链烷烃生产丙烷和汽油的方法,在非临氢、0.1-3.0mpa、400-550℃,进料质量空速为0.1-10.0h-1的条件下,链烷烃与烃转化催化剂接触反应,所述的催化剂包括zsm系列沸石中的zsm-5和/或zsm-35本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烷烃转化催化剂,其特征在于,该催化剂包括复合载体和负载在所述复合载体上的铂,所述的复合载体包括基于复合载体5-95质量%的氢型ZSM-22沸石和5-95质量%的氧化铝。

2.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述的复合载体包括基于复合载体70-93质量%的氢型ZSM-22沸石和7-30质量%的氧化铝。

3.按照权利要求1或2所述的催化剂,其特征在于,基于所述复合载体,铂含量为0.01-2.0质量%。

4.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述氢型ZSM-22沸石的SiO2/Al2O3摩尔比为20-200,优选为50-160,更优选为...

【技术特征摘要】

1.一种烷烃转化催化剂,其特征在于,该催化剂包括复合载体和负载在所述复合载体上的铂,所述的复合载体包括基于复合载体5-95质量%的氢型zsm-22沸石和5-95质量%的氧化铝。

2.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述的复合载体包括基于复合载体70-93质量%的氢型zsm-22沸石和7-30质量%的氧化铝。

3.按照权利要求1或2所述的催化剂,其特征在于,基于所述复合载体,铂含量为0.01-2.0质量%。

4.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述氢型zsm-22沸石的sio2/al2o3摩尔比为20-200,优选为50-160,更优选为80-100。

5.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述催化剂的介孔孔体积为0.15-1.0cm3/g,优选为0.30-0.80cm3/g,所述催化剂的最可几孔呈双峰分布,最可几孔直径为3.0-4.5nm和14.0-50.0nm,优选为3.2-4.0nm和15.0-46.0nm。

6.按照权利要求1所述的催化剂,所述催化剂的总比表面积为200.0-280.0m2/g,优选为210.0-242.0m2/g;介孔比表面积为60.0-155.0m2/g,优选为90.0-150.0m2/g。

7.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述的复合载体为圆柱条型,圆柱半径为0.2-1.0mm,长度为0.5-5.0mm。

8.一种权利要求1-7所述催化剂的制备方法,其特征在于,该方法包括:

9.按照权利要求8所述的制备方法,其中所述的(1)为:

10.按照权利要求9所述的制备方法,其中所述的(a),所述的与碱液充分接触,方法为搅拌,温度为50-90℃,时间为1-5小时,所述的干燥,温度为80-150℃,时间为1-5小时。

11.按照权利要求9所述的制备方法,其中(a),所述的碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、四烃基氢氧化铵溶液、碳酸钠溶液、碳酸钾溶液或氨水中的至少一种,所述的碱溶液的浓度为0.05-0.6摩尔/升,优选为0.1-0.4摩尔/升。

12.按照权利要求9所述的制备方法,其中所述的(a),所述的zsm-22沸石与碱溶液的质量比为0.01-0.8。

13.按照权利要求9所述的制备方法,其中所述的(b),所述的铵盐溶液为nh4cl或nh4no3溶液,铵盐溶液的浓度为0.05-4摩尔/升。

14.按照权利要求9所述的制备方法,其中所述的(b),所述的与铵盐溶液充分接触,方法为搅拌,温度为20-90℃,时间为1-24小时;所述的干燥,温度为80-150℃,时间为1-5小时;所述的焙烧,温度为450-650℃,时间为2-6小时。

15.按照权利要求9所述的制备方法,其中所述的(b),(a)步所得的沸石与铵盐溶液的质量比为0.01-0.6。

16.按照权利要求9所述的制备方法,其中所述的(c),所述的酸溶液选自盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、三氟乙酸、草酸、乙酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸溶液中的至少一种,所述的酸溶液的浓度为0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭凯马爱增王子健李金芝李大东
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1