System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法、正极浆料及其制备方法、正极极片的制备方法技术_技高网

紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法、正极浆料及其制备方法、正极极片的制备方法技术

技术编号:40957588 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-18 20:34
本发明专利技术属于锂离子电池技术领域,公开了一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,包括含磷三醇的合成、三官能团磷酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯的合成和紫外光固化增柔防开裂剂的合成三个步骤,还公开了正极浆料及其制备方法、正极极片的制备方法。本发明专利技术所述的一种紫外光固化增柔防开裂剂不仅可以明显改善正极极片浆料的开裂程度、增加正极极片的柔韧性、剥离力,还可以进一步地改善正极浆料的黏度以及稳定性,而且制作工艺简单,无需两层涂布等复杂的工艺条件就可以实现正极极片增厚、防开裂的功能,适用于工业生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂离子电池,具体涉及紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法、正极浆料及其制备方法、正极极片的制备方法


技术介绍

1、随着新能源汽车行业的蓬勃发展,新能源汽车市场对锂离子动力电池的能量密度、循环寿命、电池成本和安全性能不断提出更高的要求。因此,电池厂商高度重视锂离子电池生产过程中的品质管控,努力提高产品的质量和一致性,并尽可能降低生产成本。

2、极片的制造在整个锂离子电池工艺开发中占据着重要位置,极片品质的好坏不仅影响电池中段组装工序,还会对后段工序、电池的电化学性能和安全性能产生关键性的影响,研究表明极片制造技术可以大幅度降低电池制造成本。在实际的极片涂布和干燥过程中可能出现各种涂布和干燥缺陷,不利于制备具有均一厚度和面密度的极片,严重影响极片性能和良品率。在极片涂布和干燥过程中,可能出现的缺陷主要分为三类:点状缺陷、线状缺陷和边缘缺陷。这些缺陷的主要原因有:浆料柔韧性差、应力大;极片表面存在团聚体颗粒;涂布过程中受到较低表面张力物体(如油滴、灰尘等)的污染;湿膜中的气泡从内层向表面迁移,在膜表面破裂;浆料粘度太低或固含量过低;极片面密度不均匀;浆料与基材表面张力不匹配等。从而会导致刺破隔膜、短路的安全隐患,对电池的电压、电压衰减和循环寿命等造成不利影响。其中,团聚体颗粒、气泡、污染物、粘度和固含量可以通过分散剂、脱泡机等现有手段解决,降低涂层厚度可以改善柔韧性,但是对极片的能量密度有很大影响,但是浆料本身柔韧性差的问题没有太好的解决办法,如专利cn 116493219 a中公开了一种用于防止极片开裂的雾化系统,但是其缺点是一方面成本较高,另一方面工作环境的湿度会变大,而目前正极浆料溶剂还是以n-甲基吡咯烷酮(nmp)为主,否则开裂问题更严重,浆料与烘干过程中极片没有挥发的nmp容易吸收空气中的水分导致pvdf溶解度降低,从而导致浆料凝胶成果冻状影响加工性能。

3、因此,有必要研发一种紫外光固化增柔防开裂剂,来解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术目的是提供一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法、正极浆料及其制备方法、正极极片的制备方法。

2、本专利技术的技术方案是:

3、一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,包括:

4、步骤一,含磷三醇的合成:将缩水甘油醚加入至第一反应瓶中,搅拌并加热至70℃,然后将磷酸二酯在1h内缓慢加入至所述第一反应瓶中,继续搅拌,保持温度在70℃,当所述磷酸二酯加完后,升温至90~100℃,再反应3h,至反应物ph值低于10、环氧值低于0.01,得到产物含磷三醇;

5、步骤二,三官能团磷酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯的合成:将二异氰酸酯加入至第二反应瓶中,搅拌并加热至40~50℃,将对苯二酚和二月桂酸二丁基锡加入至所述第二反应瓶中,再将丙烯酸羟基酯缓慢加入至所述第二反应瓶中,并保温在40~50℃,当反应物中的异氰酸酯含量恒定时,得到半加成物,将所述含磷三醇和活性稀释剂快速加入至所述第二反应瓶中,同时将温度升高并保持在70℃,反应至红外检测不出nco特征峰,即得三官能团磷酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯,其中,所述二月桂酸二丁基锡与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.5:100~1:100;所述对苯二酚与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1:100~0.2:100;所述丙烯酸羟基酯与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.95:1~1:1;所述含磷三醇与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.33:1~0.35:1;所述活性稀释剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.25:1~0.5:1;

6、步骤三,紫外光固化增柔防开裂剂的合成:将光引发剂加入至所述三官能团磷酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯中,室温搅拌均匀,制得紫外光固化增柔防开裂剂,其中,所述光引发剂的添加量占所述紫外光固化增柔防开裂剂总重量的2%~10%。

7、进一步的,步骤一的反应式为:

8、,

9、其中,

10、a为磷酸二酯;

11、b为缩水甘油醚;

12、p为含磷三醇;

13、r为正丁基、甲基、苯基、甲苯基中的任意一种;

14、r1的结构式为:

15、。

16、进一步的,在步骤一中,所述磷酸二酯与所述缩水甘油醚的摩尔比为3:1。

17、设所述含磷三醇的缩写结构式为:

18、,

19、则步骤二的反应式为:

20、,

21、其中,

22、c为二异氰酸酯;

23、d为丙烯酸羟基酯;

24、e为半加成物;

25、p为含磷三醇;

26、f为三官能团磷酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯;

27、r2为甲苯基、六亚甲基、异佛尔酮基、间苯二甲基、二苯亚甲基中的任意一种;

28、r3为乙基、丙基中的任意一种。

29、进一步的,所述磷酸二酯为磷酸二丁酯、磷酸二甲酯、磷酸二苄酯、磷酸二苯酯中的任意一种;所述二异氰酸酯为甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、间二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种;所述丙烯酸羟基酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的任意一种;所述活性稀释剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸异丙冰片酯、甲基丙烯酸四氢呋喃甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、n-乙烯吡咯烷酮、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种或多种的组合;所述光引发剂为二苯甲酮、p-(2乙基氨基)二苯甲酮、2-(对-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪咄二聚物、2,2-二氯-4-苯氧苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯中的任意一种或多种的组合。

30、本专利技术的另一技术方案是:

31、一种紫外光固化增柔防开裂剂的正极浆料,包括:固体物料和有机溶剂,所述有机溶剂的重量占所述正极浆料总重量的40wt%,所述固体物料以总重量为100wt%计算,包括:紫外光固化增柔防开裂剂0.1wt%、粘结剂2wt%、导电剂2.5wt%、磷酸铁锂95.4wt%,所述粘结剂为聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚丙烯酸中的任意一种或多种的组合;所述导电剂为ks-6、ks-15、sfg-6、sfg-15、乙炔黑、super p、super s、350g、碳纤维、碳纳米管、活性炭中的任意一种或多种的组合;所述有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮、乙酸乙酯、丙酸甲酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯中的任意一种或多种的组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,其特征在于,步骤一的反应式为:

3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,其特征在于:在步骤一中,所述磷酸二酯与所述缩水甘油醚的摩尔比为3:1。

4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,其特征在于,设所述含磷三醇的缩写结构式为:

5.根据权利要求1所述的一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,其特征在于:所述磷酸二酯为磷酸二丁酯、磷酸二甲酯、磷酸二苄酯、磷酸二苯酯中的任意一种;所述二异氰酸酯为甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、间二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种;所述丙烯酸羟基酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的任意一种;所述活性稀释剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸异丙冰片酯、甲基丙烯酸四氢呋喃甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、N-乙烯吡咯烷酮、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种或多种的组合;所述光引发剂为二苯甲酮、P-(2乙基氨基)二苯甲酮、2-(对-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪咄二聚物、2,2-二氯-4-苯氧苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯中的任意一种或多种的组合。

6.一种包含权利要求1-5任意一项所述的紫外光固化增柔防开裂剂的正极浆料,其特征在于,包括:固体物料和有机溶剂,所述有机溶剂的重量占所述正极浆料总重量的40wt%,所述固体物料以总重量为100wt%计算,包括:紫外光固化增柔防开裂剂0.1wt%、粘结剂2wt%、导电剂2.5wt%、磷酸铁锂95.4wt%,所述粘结剂为聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚丙烯酸中的任意一种或多种的组合;所述导电剂为KS-6、KS-15、SFG-6、SFG-15、乙炔黑、Super P、Super S、350G、碳纤维、碳纳米管、活性炭中的任意一种或多种的组合;所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、乙酸乙酯、丙酸甲酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯中的任意一种或多种的组合。

7.根据权利要求6所述的一种正极浆料的制备方法,其特征在于:将有机溶剂、紫外光固化增柔防开裂剂、粘结剂、导电剂混合,最后加入磷酸铁锂再混合均匀,获得正极浆料。

8.一种包含权利要求6所述的正极浆料的正极极片的制备方法,其特征在于:以铝箔为基材,在所述基材上涂覆正极浆料,所述正极浆料的涂覆厚度为350µm,然后放置于带有紫外光照射的烘箱中,在温度为140℃的条件下烘干1h,获得正极极片。

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【技术特征摘要】

1.一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,其特征在于,步骤一的反应式为:

3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,其特征在于:在步骤一中,所述磷酸二酯与所述缩水甘油醚的摩尔比为3:1。

4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,其特征在于,设所述含磷三醇的缩写结构式为:

5.根据权利要求1所述的一种紫外光固化增柔防开裂剂的制备方法,其特征在于:所述磷酸二酯为磷酸二丁酯、磷酸二甲酯、磷酸二苄酯、磷酸二苯酯中的任意一种;所述二异氰酸酯为甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、间二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种;所述丙烯酸羟基酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的任意一种;所述活性稀释剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸异丙冰片酯、甲基丙烯酸四氢呋喃甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、n-乙烯吡咯烷酮、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种或多种的组合;所述光引发剂为二苯甲酮、p-(2乙基氨基)二苯甲酮、2-(对-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪咄二聚物、2,2-二氯-4-苯氧苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿悦凯高振国郝瑞文齐文刚王争争王洪涂秀丽
申请(专利权)人:江苏一特新材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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