【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴套衬体加工，具体涉及一种轴套衬体加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、轴套衬体是一种用于机械设备中的零件，也被称为轴承套或轴瓦。它是一种安装在轴上的环形套筒，常用于减少摩擦和磨损，同时支撑和定位轴的运动。轴套衬通常由金属材料制成，如铜合金、钢等。它具有内孔和外径，内孔与轴配合，外径与设备的轴承座或其他部件配合。
2、轴套衬体在进行车床加工前需要对其表面进行清洁，避免加工件材料表面有颗粒、硬质物质或其他不洁物，加工过程中损坏刀具，或使刀具磨损更快。根据上述问题现提出一种轴套衬体加工装置及其加工方法。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种轴套衬体加工装置及其加工方法。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种轴套衬体加工装置，包括车床，所述车床上转动设有主动轴，滑动设有滑动座，滑动座上转动设有齿轮座，齿轮座上固定设有夹持机构，夹持机构用于固定轴套衬体，车床固定设有第一齿条；
4、所述车床内设有超声清洗机构，车床侧面转动设有第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹配合有第一推板，第二螺纹杆的一端固定设有小齿轮，车床底端滑动设有长操作台，长操作台上一侧固定设有矩形板，长操作台的另一侧固定设有两个l形隔板，两个l形隔板之间存在间隙，长操作台上位于l形隔板旁固定设有滑台，滑台两侧均固定设有侧板，长操作台上还固定设有第二齿条，
5、所述超声清洗机构包括清洗箱，清洗箱底端固定设有底部固定台，底部固定台上固定设有第一弹簧，第一弹簧上固定设有筛网，底部固定台两侧均固定设有第二弹簧，两侧的第二弹簧上均固定连接有u形挡板，l形隔板与筛网之间可拆卸连接；
6、所述车床底端箱体内另一侧固定设有长底板，长底板上固定设有若干第三伸缩缸，第三伸缩缸的输出端固定设有长操作台，l形隔板上设有卡槽，筛网上固定设有卡块，超声清洗机构内设有超声发生装置，车床的外侧固定设有水箱，水箱连接有若干水管，若干水管的另一端与清洗箱连接。
7、进一步的，所述车床上固定设有第一安装板，第一安装板上转动设有主动轴，第一安装板还固定设有斜长杆，斜长杆上固定设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的输出端固定连接有连接板，连接板上转动设有喷头，喷头上连接有喷嘴，车床上位于第一安装板一侧还固定设有冷却液箱，冷却液箱上连通有连通管，连通管的另一端与喷头连通。
8、进一步的，所述车床的底端固定设有两个第二安装板，两个第二安装板之间转动设有转动轴，转动轴上固定设有第一同步轮，主动轴上固定设有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间连接有同步带，车床底端还固定设有第二电机，第二电机的输出端与转动轴固定连接。
9、进一步的，所述车床上两侧固定设有支撑架，两侧支撑架上放置有收集箱，收集箱分为上下两层，上下两层之间可以拆卸，其中收集箱的上层为漏网层，下层为液体收集层，收集箱的下层还连接有出液管，收集箱与出液管之间设有阀门。
10、进一步的，所述车床上还开设有长螺纹槽，长螺纹槽内转动设有第一螺纹杆，固定设有第一限位杆，第一螺纹杆与滑动座螺纹配合，齿轮座上固定设有l形安装板，l形安装板转动设有夹持机构，第一螺纹杆一端固定设有第一皮带轮，车床的下方固定设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接皮带，第一齿条位于长螺纹槽的一侧，车床上开设有长贯穿槽。
11、进一步的，所述夹持机构包括第二伸缩缸和固定支架，第二伸缩缸固定在l形安装板上，且第二伸缩缸的输出端位于l形安装板外，固定支架一端与l形安装板固定连接，另一端固定连接有矩形框架，矩形框架上开设有u形滑槽，u形滑槽上滑动设有梯形滑块，两梯形滑块之间滑动设有梯形推块，梯形推块分别与两侧的梯形滑块滑动连接，第二伸缩缸的输出端与梯形推块固定连接，两梯形滑块上还固定设有长夹板，两侧长夹板上均固定设有防滑齿。
12、进一步的，所述车床的一侧开设有长槽口，车床上位于长槽口一侧固定设有支架板，支架板上转动设有第二螺纹杆，固定设有第二限位杆，长移动板与第二限位杆之间滑动连接，长移动板顶端与第一推板固定连接，第一推板上还固定设有防滑板。
13、进一步的，所述车床底端箱体内一侧固定设有两个传动轮，两个传动轮之间设有传送带，其中一个传动轮上固定连接有第三电机，传送带的两侧均设有侧挡板，车床底端箱体内位于传送带的一端设有阻隔板，车床一侧还固定设有固定板，固定板上转动设有第三螺纹杆，固定设有第三限位杆，第三螺纹杆的一端固定连接有第一锥齿轮，第一螺纹杆上固定设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合转动，第三螺纹杆上螺纹配合有移动杆，移动杆与第三限位杆滑动连接，移动杆的底端固定设有第二推板，传送带旁还设有斜台。一种轴套衬体加工装置的加工方法，包括以下步骤：
14、s1:先将轴套衬体整齐摆放在传送带上，传送带将轴套衬体输送至第二推板的前方，此时启动第一电机带动第二皮带轮转动，第一皮带轮同步转动，第一皮带轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动实现夹持机构在长螺纹槽上移动，移动过程中齿轮座与第一齿条啮合传动，实现齿轮座的转动，齿轮座上的夹持机构转动至面朝长贯穿槽处；
15、与此同时第一螺纹杆转动的同时其上的第二锥齿轮也会随之转动，第二锥齿轮转动过程中与第一锥齿轮啮合传动实现，实现第三螺纹杆的转动，第三螺纹杆转动带动移动杆在第三螺纹杆上移动，第二推板将传送带上的轴套衬体推至斜台上，并沿着斜台下滑至超声清洗机构的筛网上，启动水箱对筛网上的轴套衬体进行超声清洗。
16、s2:超声清洗完成后，通过第三伸缩缸控制长操作台向下移动，直至l形隔板上的卡槽与卡块卡合，随后长操作台向上移动，在卡槽与卡块的配合下，筛网拉伸第一弹簧，带动筛网一起向上移动，筛网上的轴套衬体在逐渐上升过程中逐渐与梯形推板的斜边接触，随着上升高度的增加，梯形推板会将轴套衬体推至滑台上，并沿着滑台滚动至矩形板处并静止，长操作台继续上升，同时随着上升高度的增加卡槽与卡块分离，筛网回到初始位置，梯形推板从两个l形隔板之间的间隙处穿过，长操作台经长贯穿槽移动至车床台面处。
17、s3:长操作台在上升过程中，其上的第二齿条同步向上移动，第二齿条移动过程中会与小齿轮啮合，小齿轮转动带动第二螺纹杆转动，从而实现长移动板在第二螺纹杆上的移动，第一推板则将长操作台上的轴套衬体向前推动，由于此时夹持机构已转动至面向第一推板，轴套衬体向前推动时，夹持机构的长夹板会移动至轴套衬体内圆处，此时控制第二伸缩缸伸长，推动梯形推块向前移动，梯形推块向前移动过程中会向两端挤压梯形滑块，使得两个长夹板之间的间距变大，长夹板从内部对轴套衬体进行夹持。
18、s4:夹持机构将轴套衬体固定好后，长操作台开始下降，第一推板向回退回，第一电机驱动第一螺纹杆反向转动，齿轮座移动过程中与第一齿条啮合，夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴套衬体加工装置，包括车床(1)，其特征在于，所述车床(1)上转动设有主动轴(3)，滑动设有滑动座，滑动座上转动设有齿轮座(19)，齿轮座(19)上固定设有夹持机构(21)，夹持机构(21)用于固定轴套衬体，车床(1)固定设有第一齿条(23)；
2.根据权利要求1所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述车床(1)上固定设有第一安装板(2)，第一安装板(2)上转动设有主动轴(3)，第一安装板(2)还固定设有斜长杆(5)，斜长杆(5)上固定设有第一伸缩缸(6)，第一伸缩缸(6)的输出端固定连接有连接板(7)，连接板(7)上转动设有喷头(8)，喷头(8)上连接有喷嘴(9)，车床(1)上位于第一安装板(2)一侧还固定设有冷却液箱(11)，冷却液箱(11)上连通有连通管(10)，连通管(10)的另一端与喷头(8)连通。
3.根据权利要求2所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述车床(1)的底端固定设有两个第二安装板(24)，两个第二安装板(24)之间转动设有转动轴(25)，转动轴(25)上固定设有第一同步轮(26)，主动轴(3)上固定设有第二同步轮，
4.根据权利要求3所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述车床(1)上两侧固定设有支撑架(12)，两侧支撑架(12)上放置有收集箱(13)，收集箱(13)分为上下两层，上下两层之间可以拆卸，其中收集箱(13)的上层为漏网层，下层为液体收集层，收集箱(13)的下层还连接有出液管(58)，收集箱(13)与出液管(58)之间设有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述车床(1)上还开设有长螺纹槽(14)，长螺纹槽(14)内转动设有第一螺纹杆(15)，固定设有第一限位杆(16)，第一螺纹杆(15)与滑动座螺纹配合，齿轮座(19)上固定设有L形安装板(20)，L形安装板(20)转动设有夹持机构(21)，第一螺纹杆(15)一端固定设有第一皮带轮(17)，车床(1)的下方固定设有第一电机(28)，第一电机(28)的输出端固定连接有第二皮带轮(29)，第一皮带轮(17)与第二皮带轮(29)之间连接皮带(18)，第一齿条(23)位于长螺纹槽(14)的一侧，车床(1)上开设有长贯穿槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述夹持机构(21)包括第二伸缩缸(2101)和固定支架(2102)，第二伸缩缸(2101)固定在L形安装板(20)上，且第二伸缩缸(2101)的输出端位于L形安装板(20)外，固定支架(2102)一端与L形安装板(20)固定连接，另一端固定连接有矩形框架(2103)，矩形框架(2103)上开设有U形滑槽(2108)，U形滑槽(2108)上滑动设有梯形滑块(2104)，两梯形滑块(2104)之间滑动设有梯形推块(2107)，梯形推块(2107)分别与两侧的梯形滑块(2104)滑动连接，第二伸缩缸(2101)的输出端与梯形推块(2107)固定连接，两梯形滑块(2104)上还固定设有长夹板(2105)，两侧长夹板(2105)上均固定设有防滑齿(2106)。
7.根据权利要求6所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述车床(1)的一侧开设有长槽口，车床(1)上位于长槽口一侧固定设有支架板(30)，支架板(30)上转动设有第二螺纹杆(31)，固定设有第二限位杆(32)，长移动板(34)与第二限位杆(32)之间滑动连接，长移动板(34)顶端与第一推板(35)固定连接，第一推板(35)上还固定设有防滑板(63)。
8.根据权利要求7所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述车床(1)底端箱体内一侧固定设有两个传动轮(36)，两个传动轮(36)之间设有传送带(37)，其中一个传动轮(36)上固定连接有第三电机(39)，传送带(37)的两侧均设有侧挡板(38)，车床(1)底端箱体内位于传送带(37)的一端设有阻隔板(40)，车床(1)一侧还固定设有固定板(41)，固定板(41)上转动设有第三螺纹杆(45)，固定设有第三限位杆(47)，第三螺纹杆(45)的一端固定连接有第一锥齿轮(46)，第一螺纹杆(15)上固定设有第二锥齿轮(42)，第一锥齿轮(46)与第二锥齿轮(42)之间啮合转动，第三螺纹杆(45)上螺纹配合有移动杆(43)，移动杆(43)与第三限位杆(47)滑动连接，移动杆(43)的底端固定设有第二推板(44)，传送带(37)旁还设有斜台(48)。
9.权利要求8所述轴套衬体...
【技术特征摘要】
1.一种轴套衬体加工装置，包括车床(1)，其特征在于，所述车床(1)上转动设有主动轴(3)，滑动设有滑动座，滑动座上转动设有齿轮座(19)，齿轮座(19)上固定设有夹持机构(21)，夹持机构(21)用于固定轴套衬体，车床(1)固定设有第一齿条(23)；
2.根据权利要求1所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述车床(1)上固定设有第一安装板(2)，第一安装板(2)上转动设有主动轴(3)，第一安装板(2)还固定设有斜长杆(5)，斜长杆(5)上固定设有第一伸缩缸(6)，第一伸缩缸(6)的输出端固定连接有连接板(7)，连接板(7)上转动设有喷头(8)，喷头(8)上连接有喷嘴(9)，车床(1)上位于第一安装板(2)一侧还固定设有冷却液箱(11)，冷却液箱(11)上连通有连通管(10)，连通管(10)的另一端与喷头(8)连通。
3.根据权利要求2所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述车床(1)的底端固定设有两个第二安装板(24)，两个第二安装板(24)之间转动设有转动轴(25)，转动轴(25)上固定设有第一同步轮(26)，主动轴(3)上固定设有第二同步轮，第一同步轮(26)与第二同步轮之间连接有同步带(4)，车床(1)底端还固定设有第二电机(27)，第二电机(27)的输出端与转动轴(25)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述车床(1)上两侧固定设有支撑架(12)，两侧支撑架(12)上放置有收集箱(13)，收集箱(13)分为上下两层，上下两层之间可以拆卸，其中收集箱(13)的上层为漏网层，下层为液体收集层，收集箱(13)的下层还连接有出液管(58)，收集箱(13)与出液管(58)之间设有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种轴套衬体加工装置，其特征在于，所述车床(1)上还开设有长螺纹槽(14)，长螺纹槽(14)内转动设有第一螺纹杆(15)，固定设有第一限位杆(16)，第一螺纹杆(15)与滑动座螺纹配合，齿轮座(19)上固定设有l形安装板(20)，l形安装板(20)转动设有夹持机构(21)，第一螺纹杆(15)一端固定设有第一皮带轮(17)，车床(1)的下方固定设有第一电机(28)，第一电机(28)的输出端固定连接有第二皮带轮(29)，第一皮带轮(17)与第二皮带轮(29)之间连接皮带(18)，第一齿条(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先茶，王黎黎，李萍，
申请(专利权)人：太仓三本传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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